本發(fā)明涉及線材通訊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種sfp線纜及其制造方法。

背景技術(shù)：

sfp是smallformpluggable(小型可插拔)的縮寫。sfp線纜支持10gbps傳輸速率，廣泛應(yīng)用于萬兆網(wǎng)卡，萬兆交換機，萬兆服務(wù)器，超級計算機，云計算，云存儲網(wǎng)絡(luò)等短距離高速互聯(lián)?，F(xiàn)有技術(shù)的sfp線纜一般采用芯線平行包帶工藝來滿足產(chǎn)品特性，但該包帶工藝設(shè)備投資大，生產(chǎn)效率低，給企業(yè)帶來了不小的資產(chǎn)壓力。

在中國發(fā)明專利申請公開說明書201210454755.x公開一種sfp高頻線及其生產(chǎn)方法，其包括若干芯線組、包覆該若干芯線組的屏蔽層以及包覆該屏蔽層的護(hù)套，每一芯線組包括兩芯線、一地線和包覆該兩芯線、地線的第一鋁箔繞包、包覆該第一鋁箔繞包的自粘聚酯層包帶，芯線包括導(dǎo)體和從內(nèi)向外包覆導(dǎo)體的內(nèi)絕緣層、發(fā)泡層和外絕緣層，所述包覆該若干芯線組的屏蔽層從內(nèi)往外依次為非自粘聚酯層包帶、第二鋁箔繞包和編織屏蔽層…可見，上述sfp高頻線結(jié)構(gòu)需將四根芯線分兩次平行包帶后再一起鉸合成纜，然后編織屏蔽層和包覆護(hù)套。采用上述sfp高頻線結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，一方面，包帶工藝設(shè)備投資大，制造生產(chǎn)中，所需的人工成本和維修成本高，給企業(yè)帶來了資產(chǎn)壓力，另一方面，采用包帶工序，包帶材料損耗大，且其加工品質(zhì)控制難度大，易造成品質(zhì)不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種sfp線纜，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可降低制造成本。

為解決上述目的，本發(fā)明采用的如下技術(shù)方案。

一種sfp線纜，包括若干條芯線組、依次包覆于若干條芯線組的屏蔽層和絕緣外被，還包括填充層，所述若干條芯線組均勻分布于所述填充層的外表面，每條芯線組與填充層緊密貼合，且每條芯線組的中心軸線到填充層的中心軸線的垂直距離相等。

優(yōu)選地，所述填充層外表面設(shè)置有與每一條芯線組對應(yīng)的凹面，所述芯線組與所述凹面緊密貼合。

優(yōu)選地，若干條所述芯線組的數(shù)量為四條，所述填充層的外表面設(shè)置有與四條所述芯線組對應(yīng)的凹面。

優(yōu)選地，所述屏蔽層設(shè)有鋁箔層和鍍錫銅線編織層，鋁箔層和鍍錫銅線編織層之間設(shè)有地線。

優(yōu)選地，鋁箔層設(shè)有鋁箔和包覆所述鋁箔的聚酯帶。

優(yōu)選地，所述芯線組設(shè)有鍍銀導(dǎo)體和包覆鍍銀導(dǎo)體的絕緣層。

本發(fā)明還提供sfp線纜的制造方法，該sfp線纜的制造方法包括以下步驟：

(1)芯線押出：采用共擠工藝押出從內(nèi)到外依次為導(dǎo)體和絕緣層的芯線組；

(2)芯線成纜：將若干條所述芯線組與填充層緊密貼合，并保證每一芯線組的中心軸線到填充層的中心軸線的垂直距離相等，然后依次將鋁箔、聚酯帶纏繞包覆于芯線組外表面；

(3)編織屏蔽層：將步驟(2)的成纜芯線和地線并在一起，并用編織機對所述成纜芯線和地線的整體進(jìn)行編織形成鍍錫銅線編織層；

(4)絕緣外被押出：用押出機將塑膠料在步驟(3)形成的鍍錫銅線編織層上押出形成絕緣外被，從而形成sfp線纜。

優(yōu)選地，還包括電性能檢測步驟，采用檢測設(shè)備對將步驟(2)的成纜芯線和步驟(4)的sfp線纜進(jìn)行電性能檢測。

優(yōu)選地，還包括退扭步驟，步驟(2)的若干條所述芯線組與所述填充層貼合時，若干條所述芯線組進(jìn)行退扭步驟。

優(yōu)選地，步驟(2)的成纜芯線和步驟(4)的sfp線纜通過收線軸進(jìn)行收線，收線軸收線時轉(zhuǎn)速≤25m/s，收線軸的尺寸≥630mm。

本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的所述若干條芯線均勻分布于所述填充層外表層，每條芯線組與填充層緊密貼合，且每條芯線組的中心軸線到填充層的中心軸線的垂直距離相等，由此，若干條所述芯線組相互之間的距離相同，確保達(dá)到sfp線纜行業(yè)內(nèi)的電性能指標(biāo)，如阻抗、skew和回波損耗等，從而滿足行業(yè)內(nèi)sfp線纜產(chǎn)品的要求，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的sfp線纜無需將芯線分兩次平行包帶后再一起成纜，省去了包帶工序，可直接將若干條芯線組和填充層一次性成纜，一方面，節(jié)省了包帶材料的費用，以及包帶設(shè)備的投資，降低總體投資，另一方面，生產(chǎn)效率更高，且相比現(xiàn)有技術(shù)的sfp線纜，本發(fā)明的sfp線纜結(jié)構(gòu)更為緊湊，外徑更小，從而節(jié)省了屏蔽層和絕緣外被的材料用量，降低制造成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的sfp線纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的sfp線纜的制造方法的流程圖。

附圖標(biāo)識說明：1.芯線組、11.鍍銀導(dǎo)體、12.絕緣層、2.填充層、21.凹面、3.屏蔽層、31.鋁箔層、32.鍍錫銅線編織層、4.絕緣外被、5.地線。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

參考圖1，一種sfp線纜，包括若干條芯線組1、依次包覆于若干條芯線組1的屏蔽層3和絕緣外被4，還包括填充層2，所述若干條芯線組1均勻分布于所述填充層2的外表面，每條芯線組1與填充層2緊密貼合，且每條芯線組1的中心軸線到填充層2的中心軸線的垂直距離相等。如此，若干條所述芯線組1相互之間的距離相同，確保達(dá)到sfp線纜行業(yè)內(nèi)的電性能指標(biāo)，如阻抗、skew和回波損耗等，從而滿足行業(yè)內(nèi)sfp線纜產(chǎn)品的要求，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本sfp線纜無需將芯線分兩次平行包帶后再一起成纜，省去了包帶工序，可直接將若干條芯線組1和填充層2一次性成纜，一方面，節(jié)省了包帶材料的費用，以及包帶設(shè)備的投資，降低總體投資，另一方面，生產(chǎn)效率更高，且相比現(xiàn)有技術(shù)的sfp線纜，本sfp線纜結(jié)構(gòu)更為緊湊，外徑更小，從而節(jié)省了屏蔽層3和絕緣外被4的材料用量，降低制造成本。

參照圖1，本sfp線纜的所述填充層2外表面設(shè)置有與每一條芯線組1對應(yīng)的凹面21，所述芯線組1與所述凹面21緊密貼合，若干條所述芯線組1的數(shù)量為四條，所述填充層2的外表面設(shè)置有與四條所述芯線組1對應(yīng)的凹面21，由此，在制造生產(chǎn)過程中，四條芯線組1可快速與所述填充層2配合，以使四條芯線均勻分布于所述填充層2外表面、并緊密貼合所述凹面21，所述凹面21的設(shè)置使四條芯線組1相互之間的距離相等，滿足sfp線纜行業(yè)內(nèi)的電性能指標(biāo)。本sfp線纜的所述填充層2主要由塑膠料制成。

圖1示出，所述屏蔽層3設(shè)有鋁箔層31和鍍錫銅線編織層32，鋁箔層31和鍍錫銅線編織層32之間設(shè)有地線5。所述芯線組1包覆鋁箔層31后與地線5并在一起，再包覆鍍錫銅線編織層32，鋁箔層31、地線5和鍍錫銅線編織層32共同起到屏蔽作用，效果更為顯著。本sfp線纜的鋁箔層31設(shè)有鋁箔和包覆所述鋁箔的聚酯帶，如此，鋁箔包覆所述芯線組1后，再包覆聚酯帶，一方面，起到保護(hù)作用，另一方面，起到屏蔽作用，本sfp線纜中鋁箔的厚度為0.02～0.04mm。

圖1示出，所述芯線組1設(shè)有鍍銀導(dǎo)體11和包覆鍍銀導(dǎo)體11的絕緣層12，本sfp線纜的絕緣層12主要為發(fā)泡層，但不限于此，其他實施例的絕緣層12還可由內(nèi)絕緣層12、發(fā)泡層和外絕緣層12的組成，本sfp線纜的外徑為3.6～3.9mm。

圖2示出的是sfp線纜的制造方法的流程步驟，本sfp線纜的制造方法包括以下步驟：

(1)芯線押出：采用共擠工藝押出從內(nèi)到外依次為導(dǎo)體和絕緣層的芯線組；

(2)芯線成纜：將若干條所述芯線組與填充層緊密貼合，并保證每一芯線組的中心軸線到填充層的中心軸線的垂直距離相等，然后依次將鋁箔、聚酯帶纏繞包覆于芯線組外表面；(3)編織屏蔽層：將步驟(2)的成纜芯線和地線并在一起，并用編織機對所述成纜芯線和地線的整體進(jìn)行編織形成鍍錫銅線編織層；

(4)絕緣外被押出：用押出機將塑膠料在步驟(3)形成的鍍錫銅線編織層上押出形成絕緣外被，從而形成sfp線纜。其中，sfp線纜的外徑為3.6mm～3.9mm，相比現(xiàn)有技術(shù)，本sfp線纜外徑更小，可節(jié)省鍍錫銅線編織層和絕緣外被的材料，從而降低本sfp線纜的生產(chǎn)費用。

參照圖2，還包括電性能檢測步驟，采用檢測設(shè)備對將步驟(2)的成纜芯線和步驟(4)的sfp線纜進(jìn)行電性能檢測，以挑出不良品，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

本sfp線纜的制造方法還包括退扭步驟，步驟(2)的若干條所述芯線組與所述填充層貼合時，若干條所述芯線組進(jìn)行退扭步驟，貼合時芯線組退扭，可防止芯線里面存在彎曲應(yīng)力和扭曲應(yīng)力造成本身結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變。

在本sfp線纜的制造方法中，步驟(2)的成纜芯線和步驟(4)的sfp線纜通過收線軸進(jìn)行收線，收線軸收線時轉(zhuǎn)速≤25m/s，收線軸的尺寸≥630mm，如此，收線軸的轉(zhuǎn)速適中，使四條所述芯線組與填充層貼合緊密，同時避免因轉(zhuǎn)速速度太快而造成本sfp線纜的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、四條芯線組錯位的問題，收線軸要求尺寸大于或等于630mm，可減少成纜芯線或sfp線纜彎曲半徑，保證成纜芯線或sfp線纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，以保證電性能達(dá)標(biāo)。

本sfp線纜的制造方法省去包帶工藝工序，可節(jié)省人工、材料和設(shè)備的投資，大大提升了產(chǎn)能，適合大規(guī)模制造生產(chǎn)。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。