本發(fā)明屬于電纜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜冷卻裝置。

背景技術(shù)：

電纜擠包絕緣或擠包護(hù)套時(shí)，由于溫度非常高，出模后不能立即冷卻，而是需要經(jīng)過冷卻水進(jìn)行冷卻。現(xiàn)有技術(shù)中，通常使用電纜冷卻水槽來使電纜盡可能冷卻到室溫。通常采用u形水槽冷卻電纜，為了防止u形水槽中的水外溢，通常還在u形槽端部設(shè)置阻水裝置，但為了避免阻水裝置對電纜的表面造成損傷，阻水裝置與電纜間又必須設(shè)置足夠安全的間隙，這就使得u形水槽內(nèi)的水會(huì)從該間隙中溢出，造成u型槽內(nèi)的水位不足以沒過電纜，從而造成冷卻效果差，冷卻程度不均一。另外，電纜表面殘留過多水分，影響后道工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電纜冷卻裝置，利用水冷降溫的方式對電纜進(jìn)行降溫操作，并緊接著進(jìn)行干燥處理去除電纜表面殘留的水分，節(jié)約工序，提高工作效率，操作方便。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種電纜冷卻裝置，包括冷卻箱，冷卻箱左右側(cè)壁中部各設(shè)有開口，開口中心線重合，冷卻箱內(nèi)腔垂直隔設(shè)有隔板，隔板右側(cè)與冷卻箱內(nèi)腔形成水冷降溫室，隔板左側(cè)與冷卻箱內(nèi)腔形成干燥室，隔板中央設(shè)有中心線與開口重合的孔道，水冷降溫室通過孔道與干燥室相連通。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述水冷降溫室內(nèi)腔設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，冷卻箱底部設(shè)有用于向噴淋機(jī)構(gòu)供水的水箱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述噴淋機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于水冷降溫室內(nèi)腔頂壁和底壁的頂部噴頭和底部噴頭，水箱側(cè)壁設(shè)有水泵，水泵上設(shè)有輸水管，輸水管出水端連接至頂部噴頭和底部噴頭，輸水管上設(shè)有電磁閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述水冷降溫室底壁設(shè)有第一排水管，第一排水管底部連接至水箱并與水箱內(nèi)腔相連通，水箱頂部還設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管連接外部水源，水箱底部設(shè)有第三排水管，第一排水管、第三排水管和進(jìn)水管上均設(shè)有電磁閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述干燥室包括設(shè)于頂部且出風(fēng)口朝下的風(fēng)機(jī)，干燥室內(nèi)腔還設(shè)有散流板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述散流板上均勻分布設(shè)有小孔，散流板的水平高度大于開口的水平高度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述散流板包括邊框和多根連接板，連接板設(shè)于邊框內(nèi)且呈十字交錯(cuò)設(shè)置，邊框外側(cè)壁與干燥室內(nèi)壁固接，散流板的水平高度大于開口的水平高度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述干燥室底部設(shè)有第二排水管，第二排水管底部連接至水箱并與水箱內(nèi)腔相連通，第二排水管上設(shè)有電磁閥。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述冷卻箱外壁設(shè)有plc控制器，水冷降溫室內(nèi)壁還設(shè)有溫濕度感應(yīng)裝置和紅外測距裝置，電磁閥、風(fēng)機(jī)、溫濕度感應(yīng)裝置和紅外測距裝置均通過導(dǎo)線連接至plc控制器。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述開口外側(cè)罩設(shè)有擋水罩，擋水罩與開口對立的側(cè)壁上設(shè)有圓孔，圓孔與開口中心線重合，擋水罩側(cè)壁還開設(shè)有v形缺口，v形缺口位于圓孔下方并與圓孔相連通，水箱底部還設(shè)有機(jī)架。

本發(fā)明的有益效果：利用水冷降溫的方式對電纜進(jìn)行降溫操作，并緊接著進(jìn)行干燥處理去除電纜表面殘留的水分，節(jié)約工序，提高工作效率，操作方便，具體如下：

（1）、本發(fā)明使用時(shí)，先將電纜放入冷卻箱的右側(cè)開口并從左側(cè)的開口穿出，從而使得電纜穿過冷卻箱，電纜持續(xù)從左至右運(yùn)動(dòng)，先經(jīng)過水冷降溫室進(jìn)行水洗降溫，再進(jìn)入干燥室表面干燥，使得到達(dá)冷卻箱左側(cè)開口的電纜處于干燥和降溫狀態(tài)，從而可以直接進(jìn)入下一道工序；

（2）、本發(fā)明設(shè)置噴淋機(jī)構(gòu)，用于對電纜進(jìn)行水洗降溫，設(shè)置水箱，用于向噴淋機(jī)構(gòu)供水，使用時(shí)，水泵工作，將水箱內(nèi)的水抽出經(jīng)過輸水管后分別從頂部噴頭和底部噴頭噴出，使得噴淋機(jī)構(gòu)對經(jīng)過水冷降溫室的電纜進(jìn)行水洗降溫；

（3）、本發(fā)明設(shè)置第一排水管且底部連接至水箱并與水箱內(nèi)腔相連通，使得沖洗的水可以循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，且降低了成本，第一排水管、第三排水管和進(jìn)水管43上均設(shè)有電磁閥，用于控制進(jìn)水和排水操作；

（4）、本發(fā)明設(shè)置出風(fēng)口朝下的風(fēng)機(jī)，用于向進(jìn)入干燥室的電纜吹風(fēng)，使其表面的水分蒸發(fā)或者流失，從而達(dá)到干燥的效果，設(shè)置散流板，用于勻流，使得出風(fēng)均勻，防止風(fēng)力過于集中，使得電纜產(chǎn)生偏移，提高穩(wěn)定性；

（5）、本發(fā)明設(shè)置第二排水管且底部連接至水箱并與水箱內(nèi)腔相連通，使得干燥室內(nèi)的液體可以排出并回收重復(fù)利用，節(jié)約水資源；

（6）、本發(fā)明設(shè)置plc控制器，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，溫濕度感應(yīng)裝置和紅外測距裝置將電纜的溫度和長度等信息反饋至plc控制器，plc控制器控制進(jìn)水、排水、噴淋和干燥操作；

（7）、本發(fā)明設(shè)置擋水罩，用于防止冷卻箱內(nèi)的液體濺出，提高穩(wěn)定性，圓孔用于方便電纜穿過，v形缺口用于保護(hù)電纜底部，減少磨損。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的縱剖視圖；

圖2是本發(fā)明圓孔和v形缺口的示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例1中散流板的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2中散流板的俯視圖；

圖中標(biāo)記為：1、冷卻箱；11、隔板；111、孔道；12、開口；2、水冷降溫室；21、頂部噴頭；22、底部噴頭；23、第一排水管；231、電磁閥；24、溫濕度感應(yīng)裝置；25、紅外測距裝置；3、干燥室；31、風(fēng)機(jī)；32、散流板；321、邊框；322、連接板；33、第二排水管；4、水箱；41、水泵；42、輸水管；43、進(jìn)水管；44、第三排水管；5、plc控制器；6、擋水罩；61、圓孔；62、v形缺口；7、機(jī)架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)有”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

現(xiàn)結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

實(shí)施例1

參見圖1~3，一種電纜冷卻裝置，包括冷卻箱1，冷卻箱1左右側(cè)壁中部各設(shè)有開口12，開口12中心線重合，冷卻箱1內(nèi)腔垂直隔設(shè)有隔板11，隔板11右側(cè)與冷卻箱1內(nèi)腔形成水冷降溫室2，隔板11左側(cè)與冷卻箱1內(nèi)腔形成干燥室3，隔板11中央設(shè)有中心線與開口12重合的孔道111，水冷降溫室2通過孔道111與干燥室3相連通。

使用時(shí)，先將電纜放入冷卻箱1的右側(cè)開口12并從左側(cè)的開口12穿出，從而使得電纜穿過冷卻箱1，電纜持續(xù)從左至右運(yùn)動(dòng)，先經(jīng)過水冷降溫室2進(jìn)行水洗降溫，再進(jìn)入干燥室3表面干燥，使得到達(dá)冷卻箱1左側(cè)開口的電纜處于干燥和降溫狀態(tài)，從而可以直接進(jìn)入下一道工序。

本發(fā)明的電纜冷卻裝置，利用水冷降溫的方式對電纜進(jìn)行降溫操作，并緊接著進(jìn)行干燥處理去除電纜表面殘留的水分，節(jié)約工序，提高工作效率，操作方便。

參見圖1，進(jìn)一步說，水冷降溫室2內(nèi)腔設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu)，冷卻箱1底部設(shè)有用于向噴淋機(jī)構(gòu)供水的水箱4。

設(shè)置噴淋機(jī)構(gòu)，用于對電纜進(jìn)行水洗降溫，設(shè)置水箱4，用于向噴淋機(jī)構(gòu)供水。

參見圖1，進(jìn)一步說，噴淋機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)于水冷降溫室2內(nèi)腔頂壁和底壁的頂部噴頭21和底部噴頭22，水箱4側(cè)壁設(shè)有水泵41，水泵41上設(shè)有輸水管42，輸水管42出水端連接至頂部噴頭21和底部噴頭22，輸水管42上設(shè)有電磁閥231。

使用時(shí)，水泵41工作，將水箱4內(nèi)的水抽出經(jīng)過輸水管42后分別從頂部噴頭21和底部噴頭22噴出，使得噴淋機(jī)構(gòu)對經(jīng)過水冷降溫室2的電纜進(jìn)行水洗降溫。

參見圖1，進(jìn)一步說，水冷降溫室2底壁設(shè)有第一排水管23，第一排水管23底部連接至水箱4并與水箱4內(nèi)腔相連通，水箱4頂部還設(shè)有進(jìn)水管43，進(jìn)水管43連接外部水源，水箱4底部設(shè)有第三排水管44，第一排水管23、第三排水管44和進(jìn)水管43上均設(shè)有電磁閥231。

設(shè)置第一排水管23且底部連接至水箱4并與水箱4內(nèi)腔相連通，使得沖洗的水可以循環(huán)利用，節(jié)約了水資源，且降低了成本，第一排水管23、第三排水管44和進(jìn)水管43上均設(shè)有電磁閥231，用于控制進(jìn)水和排水操作。

參見圖1和圖3，進(jìn)一步說，干燥室3包括設(shè)于頂部且出風(fēng)口朝下的風(fēng)機(jī)31，干燥室3內(nèi)腔還設(shè)有散流板32。

設(shè)置出風(fēng)口朝下的風(fēng)機(jī)31，用于向進(jìn)入干燥室3的電纜吹風(fēng)，使其表面的水分蒸發(fā)或者流失，從而達(dá)到干燥的效果，設(shè)置散流板32，用于勻流，使得出風(fēng)均勻，防止風(fēng)力過于集中，使得電纜產(chǎn)生偏移，提高穩(wěn)定性。

參見圖3，進(jìn)一步說，散流板32上均勻分布設(shè)有小孔，散流板32的水平高度大于開口12的水平高度。

參見圖1，進(jìn)一步說，干燥室3底部設(shè)有第二排水管33，第二排水管33底部連接至水箱4并與水箱4內(nèi)腔相連通，第二排水管33上設(shè)有電磁閥231。

設(shè)置第二排水管33且底部連接至水箱4并與水箱4內(nèi)腔相連通，使得干燥室3內(nèi)的液體可以排出并回收重復(fù)利用，節(jié)約水資源。

參見圖1，進(jìn)一步說，冷卻箱1外壁設(shè)有plc控制器5，水冷降溫室2內(nèi)壁還設(shè)有溫濕度感應(yīng)裝置24和紅外測距裝置25，電磁閥231、風(fēng)機(jī)31、溫濕度感應(yīng)裝置24和紅外測距裝置25均通過導(dǎo)線連接至plc控制器5。

設(shè)置plc控制器5，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，溫濕度感應(yīng)裝置24和紅外測距裝置25將電纜的溫度和長度等信息反饋至plc控制器5，plc控制器5控制進(jìn)水、排水、噴淋和干燥操作。

參見圖2，進(jìn)一步說，開口12外側(cè)罩設(shè)有擋水罩6，擋水罩6與開口12對立的側(cè)壁上設(shè)有圓孔61，圓孔61與開口12中心線重合，擋水罩6側(cè)壁還開設(shè)有v形缺口62，v形缺口62位于圓孔61下方并與圓孔61相連通，水箱4底部還設(shè)有機(jī)架7。

設(shè)置擋水罩6，用于防止冷卻箱1內(nèi)的液體濺出，提高穩(wěn)定性，圓孔61用于方便電纜穿過，v形缺口62用于保護(hù)電纜底部，減少磨損。

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于散流板的結(jié)構(gòu)，具體地，參見圖4，散流板32包括邊框321和多根連接板322，連接板322設(shè)于邊框321內(nèi)且呈十字交錯(cuò)設(shè)置，邊框321外側(cè)壁與干燥室3內(nèi)壁固接，散流板32的水平高度大于開口12的水平高度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。