本發(fā)明屬于塑殼式斷路器領(lǐng)域，具體涉及一種適用于不同相間距的斷路器基座。

背景技術(shù)：

塑殼式斷路器的接線是通過將外部電線與斷路器外接排(接線排)連接實現(xiàn)的。一般的塑殼式斷路器的殼體由基座和殼蓋組成，基座的兩端設(shè)有用于與六角螺母外形相匹配的螺母安裝槽(螺母安裝槽橫截面為正六邊形)，通過螺釘和設(shè)置在螺母安裝槽中的六角螺母配合將接線排固定在基座上。根據(jù)生產(chǎn)廠家以及客戶要求的不同，多相塑殼式斷路器的相間距會有不同，螺釘和六角螺母的位置也會隨之不同，但現(xiàn)有的斷路器不能調(diào)整六角螺母的位置，通用性低，只能根據(jù)要求生產(chǎn)相應(yīng)相間距(螺母安裝槽間距)的基座，這大大增加了成產(chǎn)成本，也不利于產(chǎn)品管理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種適用于不同相間距的斷路器基座。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種適用于不同相間距的斷路器基座，包括基座本體，所述的基座本體設(shè)有多個并列的跳閘機構(gòu)安裝位，各跳閘機構(gòu)安裝位的兩端均設(shè)有接線排螺母調(diào)整槽，所述的接線排螺母調(diào)整槽為凸六邊形槽，由矩形槽以及設(shè)在矩形槽兩相對端并與矩形槽連通的兩個三角形槽構(gòu)成，構(gòu)成接線排螺母調(diào)整槽的兩個三角形槽的排列方向與多個跳閘機構(gòu)安裝位的排列方向相同，構(gòu)成接線排螺母調(diào)整槽的至少一個三角形槽內(nèi)設(shè)置有v型支撐件，接線排螺母調(diào)整槽通過v型支撐件的填充形成面積較接線排螺母調(diào)整槽小的呈凸六邊形的接線排螺母安裝槽，改變接線排螺母的安裝位置，以適應(yīng)不同的相間距。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，兩個三角形槽設(shè)置在矩形槽的兩個短邊端。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的v型支撐件的頂點設(shè)置在三角形槽的頂點處，v型支撐件的兩個外側(cè)壁與三角形槽的內(nèi)側(cè)壁相貼合，v型支撐件的兩個端面與矩形槽長邊所在的內(nèi)側(cè)壁相貼合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的三角形槽的頂角為120°，v型支撐件的兩個內(nèi)側(cè)壁的夾角為120°，v型支撐件的內(nèi)側(cè)壁的邊長不小于矩形槽長邊所在的接線排螺母安裝槽的邊長。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，構(gòu)成接線排螺母調(diào)整槽的一個三角形槽中設(shè)有v型支撐件。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，構(gòu)成接線排螺母調(diào)整槽的兩個三角形槽中均設(shè)有v型支撐件，并且兩個三角形槽中的v型支撐件的厚度不同。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的v型支撐件采用與基座本體相同的材質(zhì)或采用耐高溫性能更好的材料。

本發(fā)明的工作原理為：

通過設(shè)置比接線排螺母大的接線排螺母調(diào)整槽，并在其中根據(jù)需要填充v型支撐件，形成接線排螺母安裝槽，調(diào)整v型支撐件的厚度和個數(shù)，能夠改變接線排螺母的安裝位置，能夠適應(yīng)不同的相間距。

接線排螺母(六角螺母)在接線排螺母安裝槽中的固定是通過兩個v型支撐件的共4個內(nèi)側(cè)壁與接線排螺母的四個外側(cè)壁接觸實現(xiàn)，或通過一個v型支撐件的兩個內(nèi)側(cè)壁和對面的三角形槽的兩個內(nèi)側(cè)壁配合與接線排螺母的四個外側(cè)壁接觸實現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)通過v型支撐件對接線排螺母安裝槽的填充，實現(xiàn)了接線排螺母安裝位置的調(diào)整，進而能夠適應(yīng)不同的相間距。一個基座即可適應(yīng)不同廠家和客戶的要求，大大提高了基座的通用性，減少了基座的型號數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。

(2)矩形槽選擇非正方形的矩形槽(具有長邊和短邊)，并將三角形槽設(shè)置在短邊端，能搞增大接線排螺母安裝位的變化范圍。

(3)v型支撐件的內(nèi)側(cè)壁的邊長不小于矩形槽長邊所在的接線排螺母安裝槽的邊長，使得v型支撐件能夠在多個跳閘機構(gòu)安裝位的排列方向上將螺母固定，實現(xiàn)螺母位置的調(diào)整。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的基座本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的接線排螺母調(diào)整槽的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的v型支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為接線排螺母安裝槽與接線排螺母的連接示意圖。

圖中，1為跳閘機構(gòu)安裝位，2為接線排螺母調(diào)整槽，21為矩形槽，22為三角形槽，3為v型支撐件，31為v型支撐件的頂點，32為v型支撐件的外側(cè)壁，33為v型支撐件的端面，34為v型支撐件的內(nèi)側(cè)壁，4為接線排螺母安裝槽，5為接線排螺母。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

一種適用于不同相間距的斷路器基座，如圖1所示，包括基座本體，基座本體設(shè)有多個并列的跳閘機構(gòu)安裝位1，各跳閘機構(gòu)安裝位1的兩端均設(shè)有接線排螺母調(diào)整槽2，接線排螺母調(diào)整槽2為凸六邊形槽，由矩形槽21以及設(shè)在矩形槽21兩相對端并與矩形槽21連通的兩個三角形槽22構(gòu)成，構(gòu)成接線排螺母調(diào)整槽2的兩個三角形槽22的排列方向與多個跳閘機構(gòu)安裝位1的排列方向相同，如圖1和圖2所示，構(gòu)成接線排螺母調(diào)整槽2的至少一個三角形槽22內(nèi)設(shè)置有v型支撐件3，接線排螺母調(diào)整槽2通過v型支撐件3的填充形成面積較接線排螺母調(diào)整槽2小的呈凸六邊形的接線排螺母安裝槽4，改變接線排螺母5的安裝位置，以適應(yīng)不同的相間距。

為了具有較大的調(diào)整范圍，本實施例的矩形槽為費正方形矩形槽，兩個三角形槽22設(shè)置在矩形槽21的兩個短邊端，如圖3所示。v型支撐件的結(jié)構(gòu)見圖4，v型支撐件的頂點31設(shè)置在三角形槽22的頂點處，v型支撐件的兩個外側(cè)壁32與三角形槽22的內(nèi)側(cè)壁相貼合，v型支撐件的兩個端面33與矩形槽21長邊211所在的內(nèi)側(cè)壁相貼合。三角形槽22的頂角為120°，v型支撐件的兩個內(nèi)側(cè)壁34的夾角為120°，v型支撐件的內(nèi)側(cè)壁34的邊長不小于矩形槽21長邊211所在的接線排螺母安裝槽4的邊長。

本實施例的v型支撐件3的設(shè)置可以根據(jù)需要進行調(diào)整。例如在構(gòu)成接線排螺母調(diào)整槽2的一個三角形槽22中設(shè)有v型支撐件3；或在構(gòu)成接線排螺母調(diào)整槽2的兩個三角形槽22中均設(shè)有v型支撐件3，如圖1所示，并且兩個三角形槽22中的v型支撐件3的厚度不同，接線排螺母5和接線排螺母安裝槽4的連接方式見圖5a～圖5c，當然還有其他的連接方式，具體使用中，根據(jù)需要選擇合適的連接方式。v型支撐件3采用與基座本體相同的材質(zhì)或采用耐高溫性能更好的材料。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種適用于不同相間距的斷路器基座，包括基座本體，基座本體設(shè)有多個并列的跳閘機構(gòu)安裝位(1)，各跳閘機構(gòu)安裝位(1)的兩端均設(shè)有接線排螺母調(diào)整槽(2)，接線排螺母調(diào)整槽(2)內(nèi)設(shè)有V型支撐件(3)，接線排螺母調(diào)整槽(2)通過V型支撐件(3)的填充形成面積較接線排螺母調(diào)整槽(2)小的接線排螺母安裝槽(4)，改變接線排螺母(5)的安裝位置，以適應(yīng)不同的相間距。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有通用性強、成本低、使用方便等優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：崔贇杰;張俊;鄭杰;陸源
受保護的技術(shù)使用者：德力西電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.01