本發(fā)明涉及艦船用電纜，具體是一種用于艦船上用的耐高溫電纜。
背景技術(shù)：
目前艦上電纜基本采用阻燃聚烯烴、乙丙橡膠等低煙無(wú)鹵材料，但這類材料的耐溫等級(jí)不高，長(zhǎng)期工作溫度一般125℃及以下，不能滿足塢艙內(nèi)的高于125℃的高溫和交變溫環(huán)境需求。
目前艦塢艙內(nèi)耐高溫特種電纜主要采用氟塑料絕緣高溫電纜。但由于氟塑料中含氟元素，氟在燃燒時(shí)釋放有毒的hf氣體，屬于劇毒物質(zhì)范疇，氟塑料電纜燃燒后的毒性是pvc電纜的1.5倍，是無(wú)鹵電纜的5倍。危及到人生命和周邊設(shè)備，不能滿足更高的無(wú)毒要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種低煙、無(wú)毒的耐高溫電纜。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的基本技術(shù)方案是:一種耐高溫電纜，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括主線芯、繞包層、屏蔽層、第二繞包層和護(hù)套；主線芯有2根，2根主線芯1的結(jié)構(gòu)相同，2根主線芯沿其各自徑向由內(nèi)向外依次設(shè)有導(dǎo)體和絕緣層；2根主線芯是絞合成纜；導(dǎo)體由若干根單絲直徑相同的鍍金屬銅絲同向束絞而成，相鄰層反向絞合；絕緣層由聚醚醚酮制成；絕緣層擠包在導(dǎo)體的外部；繞包層由云母帶繞包在絞合在一起的2根主線芯外部形成；屏蔽層由直徑為0.1毫米至0.3毫米的鍍鎳銅絲編織在繞包層的外部而成；第二繞包層由云母帶繞包在屏蔽層外形成；護(hù)套采用不銹鋼帶材料制成，不銹鋼帶聯(lián)鎖鎧裝在第二繞包層外。
以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：絕緣層的厚度為0.1毫米至0.4毫米；絕緣層的抗張強(qiáng)度為80mpa到110mpa。
以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：繞包層的繞包的搭蓋率為20%至35%；繞包層的厚度為0.3毫米至0.6毫米。
以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：屏蔽層的編織覆蓋率不小于85%。
以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是：第二繞包層的繞包的搭蓋率為20%至35%；第二繞包層的厚度為0.3毫米至0.6毫米。
本發(fā)明具有積極的效果：（1）本發(fā)明的耐高溫電纜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電纜具備低煙、無(wú)鹵、阻燃、低毒、耐油等性能，能滿足電纜長(zhǎng)期在260℃的溫度下使用，同時(shí)具有較好的耐磨以及耐濕熱、霉菌、鹽霧的特性。
（2）本發(fā)明的耐高溫電纜的主線芯的導(dǎo)體采用鍍鎳銅絲絞合，有效避免了裸銅在260℃環(huán)境中工作時(shí)氧化。
（3）本發(fā)明的耐高溫電纜的主線芯的絕緣層采用聚醚醚酮，聚醚醚酮具有優(yōu)異的電性能，耐環(huán)境性能（耐鹽霧、霉菌、耐濕熱等）以及低煙無(wú)鹵低毒等特點(diǎn)，滿足電纜使用溫度為260℃的要求，機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到80mpa以上。
（4）本發(fā)明的耐高溫電纜為了滿足在260℃高溫環(huán)境下的長(zhǎng)期使用要求，避免銅絲氧化，屏蔽層采用鍍鎳銅絲編織構(gòu)成，鍍鎳銅絲單絲直徑從0.10mm到0.30mm。
（5）本發(fā)明的耐高溫電纜的護(hù)套采用316不銹鋼帶聯(lián)鎖鎧裝的形式，既滿足了工作溫度的要求，又對(duì)產(chǎn)品提供了更好的機(jī)械保護(hù)，同時(shí)使得產(chǎn)品更易于敷設(shè)。護(hù)套的柔韌性試驗(yàn)最小彎曲半徑為4倍的電纜直徑，彎曲后聯(lián)鎖鎧裝處保證纜芯不露出；護(hù)套經(jīng)受136kg重物產(chǎn)生的張力，持續(xù)時(shí)間5min，聯(lián)鎖鎧裝保證不露出纜芯；護(hù)套承受440n的張力，持續(xù)時(shí)間5min，電纜的永久性伸長(zhǎng)不大于75mm。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的耐高溫電纜的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
上述附圖中的標(biāo)記如下：
主線芯1，導(dǎo)體11，絕緣層12，
繞包層2，屏蔽層3，第二繞包層4，護(hù)套5。
具體實(shí)施方式
（實(shí)施例1）
見(jiàn)圖1，本實(shí)施例的耐高溫電纜包括主線芯1、繞包層2、屏蔽層3、第二繞包層4和護(hù)套5。
見(jiàn)圖1，主線芯1有2根，2根主線芯1的結(jié)構(gòu)相同，2根主線芯1沿其各自徑向由內(nèi)向外依次設(shè)有導(dǎo)體11和絕緣層12。2根主線芯1是絞合成纜。
見(jiàn)圖1，導(dǎo)體11由若干根單絲直徑相同的鍍金屬銅絲同向束絞，相鄰層反向絞合而成，本實(shí)施例采用19根單絲標(biāo)稱直徑0.16毫米鍍錫銅絲同向束絞，相鄰層反向絞合而成，最外層為左向。
見(jiàn)圖1，絕緣層12由聚醚醚酮制成。絕緣層12擠包在導(dǎo)體11的外部。絕緣層12的厚度為0.1毫米至0.4毫米，本實(shí)施例為0.18毫米。絕緣層12的抗張強(qiáng)度為80mpa到110mpa，本實(shí)施例為90mpa。在空氣烘箱中進(jìn)行老化（溫度為290℃±2℃，時(shí)間為120h），老化后要求：1.絕緣線芯不開(kāi)裂；2.絕緣經(jīng)受2.2kv5min耐壓不擊穿；絕緣層12的酸氣含量不大于0.5，煙指數(shù)不大于25，毒性指數(shù)不大于1.5，電導(dǎo)率≤10us/mm。
見(jiàn)圖1，繞包層2由云母帶繞包在絞合在一起的2根主線芯1外部形成，繞包的搭蓋率為20%至35%，本實(shí)施例為25%。繞包層2的厚度為0.3毫米至0.6毫米，本實(shí)施例為0.42毫米。
見(jiàn)圖1，屏蔽層3由直徑為0.1毫米至0.3毫米的鍍金屬銅絲編織而成，本實(shí)施例為0.15毫米的鍍鎳銅絲，且位于繞包層2的外部，其編織覆蓋率不小于85%，本實(shí)施例為90%。
見(jiàn)圖1，第二繞包層4由云母帶繞包在屏蔽層3外形成，繞包的搭蓋率為20%至35%，本實(shí)施例為25%。第二繞包層4的厚度為0.3毫米至0.6毫米，本實(shí)施例為0.42毫米。
見(jiàn)圖1，護(hù)套5采用不銹鋼帶材料制成，本實(shí)施例采用316不銹鋼帶。不銹鋼帶聯(lián)鎖鎧裝在第二繞包層4外。護(hù)套5的柔韌性試驗(yàn)最小彎曲半徑為4倍的電纜直徑，彎曲后聯(lián)鎖鎧裝處不應(yīng)露出纜芯；護(hù)套5經(jīng)受136kg重物產(chǎn)生的張力，持續(xù)時(shí)間5min，聯(lián)鎖鎧裝保證不露出纜芯；護(hù)套5承受440n的張力，持續(xù)時(shí)間5min，電纜的永久性伸長(zhǎng)不大于75mm。
以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過(guò)程中還可以根據(jù)上述實(shí)施例的啟發(fā)進(jìn)行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。