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耐高溫卷線的制作方法

文檔序號(hào):9688879閱讀:475來源:國(guó)知局
耐高溫卷線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種耐高溫卷線的制作方法創(chuàng)新,尤指可使該卷線于高溫的沖擊后,達(dá)到不被熔蝕、不易損裂及保有彈力的狀態(tài),且同時(shí)仍具有信號(hào)傳輸、絕緣阻抗及耐電壓電流的正常功效。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,線纜乃電子產(chǎn)業(yè)作為傳輸信號(hào)或電源的常用元件,目前已廣泛應(yīng)用于資訊商品、通訊器材或醫(yī)學(xué)儀器等相關(guān)領(lǐng)域。
[0003]而常見現(xiàn)有的線纜其外被或內(nèi)部的絕緣材料通常由聚氯乙烯(Poly vinyl chloride,PVC)或熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane,TPU)所制成,但僅可耐60°C?105°C的溫度,導(dǎo)致于使用時(shí),容易因負(fù)載過大而產(chǎn)生熱源造成線纜損毀,或受外在因素的破壞(例如:火災(zāi))而使線纜熔蝕,不僅無法阻斷燃燒,更因不耐高溫而易發(fā)生有燃燒漫延的情形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的,在于可使該卷線于260°C高溫是沖擊后,達(dá)到不被熔蝕、不易損裂及保有彈力的狀態(tài),且同時(shí)仍具有信號(hào)傳輸、絕緣阻抗及耐電壓電流的正常功效。
[0005]為達(dá)上述目的,本發(fā)明提供一種耐高溫卷線的制作方法,其包含有下列程序:
線材成型:將一同軸線、多數(shù)信號(hào)線及多數(shù)電源線集合后纏繞鍍錫銅線,并于鍍錫銅線外緣以聚四氟乙稀(Polytetrafluoroethene,PTFE)材質(zhì)的包材進(jìn)行卷包,而后再于包材外緣以熱塑性材質(zhì)押出絕緣層,最后再于絕緣層外緣以氟橡膠材質(zhì)押出外被,進(jìn)而形成一線材。
[0006]高溫?zé)Y(jié):將線材以200°C?250°C的溫度燒結(jié)30分鐘?45分鐘。
[0007]卷線定型:將燒結(jié)后的線材以順時(shí)針方向卷繞于鐵棒上,并將卷繞后的線材予以固定。
[0008]烘烤:將卷繞于鐵棒上的線材置于烤箱內(nèi),且以180°C?200°C的溫度烘烤至少30分鐘。
[0009]冷卻:于烘烤完成后,將卷繞于鐵棒上的線材以45°C的水冷卻10分?15分鐘。
[0010]卷線成型:待水冷卻后,于鐵棒上會(huì)形成卷線,而后再將卷線以逆時(shí)針反繞的方式自鐵棒上取下,即可制成耐高溫的卷線。
[0011]于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,該同軸線、各信號(hào)線及各電源線的線徑介于22AWG?32AWG 間。
[0012]于本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中,該同軸線包括有一導(dǎo)體、一包覆導(dǎo)體的內(nèi)絕緣層、一包覆內(nèi)絕緣層的編織層、以及一包覆編織層的外絕緣層,而該導(dǎo)體為鍍錫銅的材質(zhì),且該內(nèi)、外絕緣層為可溶性聚四氟乙稀(Polyfluoroalkoxy,PFA)、氟化乙稀丙稀共聚物(Fluorinated ethylene propylene,FEP)或聚四氣乙稀(Polytetrafluoroethene,PTFE)的材質(zhì)。
[0013]于本發(fā)明的一實(shí)施例中,各信號(hào)線包括有一導(dǎo)體、及一包覆導(dǎo)體的絕緣層,而該導(dǎo)體為鍍錫銅的材質(zhì),且該絕緣層為可溶性聚四氟乙稀(Polyfluoroalkoxy,PFA)、氟化乙稀丙稀共聚物(Fluorinated ethylene propylene ,FEP)或聚四氟乙稀(Polytetrafluoroethene,PTFE)的材質(zhì)。
[0014]于本發(fā)明的一實(shí)施例中,各電源線包括有一導(dǎo)體、及一包覆導(dǎo)體的絕緣層,而該導(dǎo)體為鍍錫銅的材質(zhì),且該絕緣層為可溶性聚四氟乙稀(Polyfluoroalkoxy,PFA)、氟化乙稀丙稀共聚物(Fluorinated ethylene propylene ,FEP)或聚四氟乙稀(Polytetraf luoroethene,PTFE)之材質(zhì)。
[0015]于本發(fā)明的一實(shí)施例中,該絕緣層為熱塑性聚胺基甲酸酯(ThermoplasticPolyurethane , TPU)、熱塑性彈性體(thermoplastic elastomer, TPE)或三元乙丙橡膠(Ethy 1 ene-Propy 1 ene_Di ene Monomer, EPDM)的材質(zhì)。
[0016]于本發(fā)明的一實(shí)施例中,該卷線的外徑介于4mm?6mm間。
[0017]本發(fā)明耐高溫卷線的制作方法與現(xiàn)有技術(shù)比較具有以下有益效果:
本發(fā)明耐高溫卷線的制作方法可使卷線于260°C高溫的沖擊后,達(dá)到不被熔蝕、不易損裂及保有彈力的狀態(tài),且同時(shí)仍具有信號(hào)傳輸、絕緣阻抗及耐電壓電流的正常功效。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的制作程序示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明卷線的外觀示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明卷線的剖面狀態(tài)示意圖。
[0021]【符號(hào)說明】
線材成型S1
高溫?zé)Y(jié)S2 卷線定型S3 烘烤S4 冷卻S5
卷線成型S6卷線1 同軸線11 導(dǎo)體111 內(nèi)絕緣層112 編織層113 外絕緣層114 信號(hào)線12 導(dǎo)體121 絕緣層122 電源線13 導(dǎo)體131 絕緣層132 鍍錫銅線14 包材15 絕緣層16 外被17。
【具體實(shí)施方式】
[0022]請(qǐng)參閱圖1至圖3所示,分別為本發(fā)明的制作程序示意圖、本發(fā)明卷線的外觀示意圖及本發(fā)明卷的剖面狀態(tài)示意圖。如圖所示:本發(fā)明一種耐高溫卷線的制作方法,包含有下列程序:
線材成型S1:將一同軸線11、多數(shù)信號(hào)線12及多數(shù)電源線13集合后纏繞鍍錫銅線14,并于鍍錫銅線14外緣以聚四氟乙稀(Polytetrafluoroethene,PTFE)材質(zhì)的包材15進(jìn)行卷包,而后再于包材15外緣以熱塑性材質(zhì)押出絕緣層16,最后再于絕緣層16外緣以氟橡膠材質(zhì)押出外被17,進(jìn)而形成一線材,而該同軸線11、各信號(hào)線12及各電源線13的線徑介于22AWG?32AWG間,其中該同軸線11包括有一導(dǎo)體111、一包覆導(dǎo)體111的內(nèi)絕緣層112、一包覆內(nèi)絕緣層112的編織層113、以及一包覆編織層113的外絕緣層114,而該導(dǎo)體111為鍍錫銅的材質(zhì),且該內(nèi)、外絕緣層112、114為可溶性聚四氟乙稀(?01}^11101'0311^(?7,PFA)、氟化乙稀丙稀共聚物(Fluorinated ethylene propylene ,FEP)或聚四氣乙稀(Polytetraf luoroethene,PTFE)的材質(zhì);各信號(hào)線12包括有一導(dǎo)體121、及一包覆導(dǎo)體121的絕緣層122,而該導(dǎo)體121為鍍錫銅的材質(zhì),且該絕緣層122為可溶性聚四氟乙烯(Polyf luoroalkoxy,PFA)、氣化乙稀丙稀共聚物(Fluorinated ethylene propylene ,FEP)或聚四氟乙稀(Polytetrafluoroethene,PTFE)的材質(zhì);各電源線13包括有一導(dǎo)體13
1、及一包覆導(dǎo)體131的絕緣層132,而該導(dǎo)體131為鍍錫銅的材質(zhì),且該絕緣層132為可溶性聚四氟乙稀(Polyf luoroalkoxy,PFA)、氟化乙稀丙稀共聚物(Fluorinated ethylenepropylene,FEP)或聚四氟乙稀(Polytetraf luoroethene,PTFE)的材質(zhì);該絕緣層16為熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane,TPU)、熱塑性彈性體(thermoplasticelastomer,ΤΡΕ)或三元乙丙橡膠(Ethylene-Propylene-Diene Monomer,EPDM)的材質(zhì)。
[0023]高溫?zé)Y(jié)S2:將線材以200°C?250°C的溫度燒結(jié)30分鐘?45分鐘。
[0024]卷線定型S3:將燒結(jié)后的線材以順時(shí)針方向卷繞于鐵棒上,并將卷繞后的線材予以固定。
[0025]烘烤S4:將卷繞于鐵棒上的線材置于烤箱內(nèi),且以180°C?200°C的溫度烘烤至少30分鐘。
[0026]冷卻S5:于烘烤完成后,將卷繞于鐵棒上的線材以45°C的水冷卻10分鐘?15分鐘。
[0027]卷線成型S6:待水冷卻后,于鐵棒上會(huì)形成卷線,之后再將卷線以逆時(shí)針反繞的方式自鐵棒上取下,即可制成耐高溫的卷線1,其中該卷線1的外徑介于4mm?6mm間。
[0028]借助上述各程序制成的卷線1可于260°C溫度下進(jìn)行5分鐘的沖擊后達(dá)到不被熔融、不易損裂及保有彈力的狀態(tài),且令卷線1于使用時(shí)仍具有信號(hào)傳輸、絕緣阻抗及耐電壓電流的功效。
[0029]綜上所述,本發(fā)明耐高溫卷線的制作方法有效改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的缺失,可使卷線于260°C高溫的沖擊后,達(dá)到不被熔蝕、不易損裂及保有彈力的狀態(tài),且同時(shí)仍具有信號(hào)傳輸、絕緣阻抗及耐電壓電流的正常功效。
[0030]以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,當(dāng)不可以此限定本發(fā)明實(shí)施的技術(shù)范圍,因此凡參考本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍與說明書所作的等效修改與實(shí)施,皆應(yīng)仍屬本申請(qǐng)權(quán)利要求所涵蓋的范圍內(nèi),于此一并陳明。
[0031]以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,不得以此限定本發(fā)明實(shí)施的保護(hù)范圍,因此凡參考本發(fā)明的說明書內(nèi)容所作的簡(jiǎn)單等效變化與修飾,仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫卷線的制作方法,其特征在于包含有下列程序: 線材成型:將一同軸線、多數(shù)信號(hào)線及多數(shù)電源線集合后纏繞鍍錫銅線,并于鍍錫銅線外緣以聚四氟乙烯材質(zhì)的包材進(jìn)行卷包,而后再于包材外緣以熱塑性材質(zhì)押出絕緣層,最后再于絕緣層外緣以氟橡膠材質(zhì)押出外被,進(jìn)而形成一線材; 高溫?zé)Y(jié):將線材以200°C?250°C的溫度燒結(jié)30分鐘?45分鐘; 卷線定型:將燒結(jié)后的線材以順時(shí)針方向卷繞于鐵棒上,并將卷繞后的線材予以固定; 烘烤:將卷繞于鐵棒上的線材置于烤箱內(nèi),且以180°C?200°C的溫度烘烤至少30分鐘; 冷卻:于烘烤完成后,將卷繞于鐵棒上的線材以45°C的水冷卻10分?15分;以及 卷線成型:待水冷卻后,于鐵棒上會(huì)形成卷線,而后再將卷線以逆時(shí)針反繞的方式自鐵棒上取下,即可制成耐高溫的卷線。2.如權(quán)利要求1所述耐高溫卷線的制作方法,其特征在于,其中該同軸線、各信號(hào)線及各電源線的線徑介于22AWG?32AWG間。3.如權(quán)利要求2所述耐高溫卷線的制作方法,其特征在于,其中該同軸線包括有一導(dǎo)體、一包覆導(dǎo)體的內(nèi)絕緣層、一包覆內(nèi)絕緣層的編織層、以及一包覆編織層的外絕緣層,而該導(dǎo)體為鍍錫銅的材質(zhì),且該內(nèi)、外絕緣層為可溶性聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物或聚四氟乙烯的材質(zhì)。4.如權(quán)利要求3所述耐高溫卷線的制作方法,其特征在于,其中各信號(hào)線包括有一導(dǎo)體、及一包覆導(dǎo)體的絕緣層,而該導(dǎo)體為鍍錫銅的材質(zhì),且該絕緣層為可溶性聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物或聚四氟乙烯的材質(zhì)。5.如權(quán)利要求4所述耐高溫卷線的制作方法,其特征在于,其中各電源線包括有一導(dǎo)體、及一包覆導(dǎo)體的絕緣層,而該導(dǎo)體為鍍錫銅的材質(zhì),且該絕緣層為可溶性聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物或聚四氟乙烯的材質(zhì)。6.如權(quán)利要求1所述耐高溫卷線的制作方法,其特征在于,其中該絕緣層為熱塑性聚胺基甲酸酯、熱塑性彈性體或三元乙丙橡膠的材質(zhì)。7.如權(quán)利要求1所述耐高溫卷線的制作方法,其特征在于,其中該卷線的外徑介于4mm?6mm間。
【專利摘要】本發(fā)明是一種耐高溫卷線的制作方法,是將同軸線、信號(hào)線及電源線集合后纏繞鍍錫銅線,并于鍍錫銅線外緣以聚四氟乙烯材質(zhì)的包材進(jìn)行卷包,而后再于包材外緣以熱塑性材質(zhì)押出絕緣層,最后再于絕緣層外緣以氟橡膠材質(zhì)押出外被,進(jìn)而形成一線材,且將線材燒結(jié)后以順時(shí)針方向卷繞固定于鐵棒上,并進(jìn)行烘烤與冷卻的程序,而后再將卷線以逆時(shí)針反繞的方式自鐵棒上取下,即可制成耐高溫的卷線,而該卷線于260℃高溫的沖擊后,將達(dá)到不被熔蝕、不易損裂及保有彈力的狀態(tài),且同時(shí)仍具有信號(hào)傳輸、絕緣阻抗及耐電壓電流的正常功效。
【IPC分類】H01B13/00, H01B13/008
【公開號(hào)】CN105448428
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510880386
【發(fā)明人】黃金宗
【申請(qǐng)人】維德科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日
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