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可編織柔性電池的制備方法與流程

文檔序號(hào):11777093閱讀:336來源:國知局

本發(fā)明涉及一種可編織柔性電池的制備方法,屬于能源器件技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

如今,柔性電子器件的迅速發(fā)展,改變著人們的生活方式。很多公司開始著眼于柔性電子設(shè)備的生產(chǎn),例如三星,柔宇等公司推出了柔性手機(jī),柔性鍵盤等概念性產(chǎn)品。相比傳統(tǒng)的電子器件,柔性電子器件具有柔軟、可變形、質(zhì)輕、攜帶便捷、可穿戴等特性。為了滿足柔性這一概念,儲(chǔ)能供能部件的柔性具有關(guān)重要意義。而傳統(tǒng)的電池產(chǎn)品是剛性的,在彎曲、折疊時(shí),容易造成電極材料和集流體分離,影響電化學(xué)性能,甚至導(dǎo)致短路,發(fā)生嚴(yán)重的安全問題。柔性電池能滿足承受反復(fù)的彎曲變形的要求以及折疊要求。柔性電池被認(rèn)為是柔性電子器件相匹配的儲(chǔ)能供能部件。

隨著技術(shù)的革新,可穿戴電子產(chǎn)品將成為新一代的電子產(chǎn)品。

現(xiàn)有的柔性電池存在著能量密度較低,彎曲性能較差,無法編織等缺陷無法與本方法制備的可編織柔性電池相比??删幙椚嵝噪姵鼐哂蟹€(wěn)定的放電性能,可彎曲折疊,可打結(jié)編織,不易短路失效等優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的柔性電池多為紙電池,電池的串并聯(lián)耦合較差,無法與本方法制備的可編織柔性電池相比。本方法制備的可編織柔性電池,可編織入衣物,佩戴,使用更加方便。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本發(fā)明的目的是提供一種可編織柔性電池的制備方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

本發(fā)明提供一種可編織柔性電池的制備方法,其包括如下步驟:

分別制備電池正極、電池負(fù)極和電解液;

將所述電池正極包覆在電池負(fù)極的外側(cè),用熱塑管進(jìn)行封裝,預(yù)留出注入口;

將所述電解液從注入口內(nèi)注入后,封口,得到所述可編織柔性電池。

作為優(yōu)選方案,所述電池正極的制備方法為:

將碳纖維進(jìn)行清洗處理后,在乙酸錳水溶液中進(jìn)行電鍍沉積,在碳纖維表面沉積一層二氧化錳;

洗凈并烘干,得到電池正極。

作為優(yōu)選方案,所述碳纖維清洗處理的方法為:將碳布先用丙酮浸泡,在超聲條件下處理15min,然后用去離子水浸泡,在超聲條件下處理15min。

作為優(yōu)選方案,所述乙酸錳水溶液的濃度為50g/l。

作為優(yōu)選方案,所述電鍍沉積的電壓為2.5v,時(shí)間為40min。

作為優(yōu)選方案,所述電池負(fù)極的制備方法為:

將纖維素膜或纖維素紗線均勻纏繞在鋅絲表面,得到電池負(fù)極。

作為優(yōu)選方案,所述電解液為含有氯化銨和氯化鋅的水溶液。

作為優(yōu)選方案,所述電解液中,氯化銨和氯化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%和15%。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:

本發(fā)明制備的柔性電池滿足可彎曲變形,可打結(jié)編織等柔性要求,制備工藝簡單。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明,但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種柔性電池的制備方法,其步驟如下:

步驟一、將一束長度為20cm的碳纖維用丙酮進(jìn)行浸泡并且加超聲處理15分鐘,然后用去離子水浸泡并且加超聲處理15分鐘,取出后進(jìn)行自然干燥待用;

步驟二、將清洗后的碳布放入由乙酸錳的水溶液(乙酸錳:50g/l)中進(jìn)行電沉積,室溫下,電沉積電壓為2.5v,40分鐘后取出,在碳纖維表面沉積上一層二氧化錳,用水漂洗干凈并烘干,得到電池正極;

步驟三、將纖維素膜均勻的纏繞在直徑為0.3mm鋅絲的表面,得到電池負(fù)極;

步驟四、配制氯化銨和氯化鋅水溶液,控制氯化銨和氯化鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為30%和15%;

步驟五、將電池正極纏繞在有電池負(fù)極表面,用熱塑管進(jìn)行封裝,留出注入口,注入電解液,封口,得到可編織柔性電池。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種可編織柔性電池的制備方法,其包括如下步驟:分別制備電池正極、電池負(fù)極和電解液;將所述電池正極包覆在電池負(fù)極的外側(cè),用熱塑管進(jìn)行封裝,預(yù)留出注入口;將所述電解液從注入口內(nèi)注入后,封口,得到所述可編織柔性電池。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:本發(fā)明制備的柔性電池滿足可彎曲變形,可打結(jié)編織等柔性要求,制備工藝簡單。

技術(shù)研發(fā)人員:劉杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州瀏宸新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.04.26
技術(shù)公布日:2017.10.20
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