本發(fā)明涉及一種開空調燈具等家用電器線纜線芯端部全自動剝分、沖壓、焊接一體設備。

背景技術：

目前市場上的線端沖壓剝線工藝均為沖壓自動或半自動，剝線手工操作；線芯需要嚴格控制切斷位置，剖開深度，剝離長度和端子焊接、沖壓的位置，而手工操作或者半自動操作根本無法保證技術參數的準確度，相同工藝生產的同一批產品互換性都無法保證，導致在電器成品中經常出現斷線，接觸不實，線頭開散，漏電等缺陷；而此往往會導致整機無法工作，甚至出現安全隱患，造成極大的損失，為達到均一穩(wěn)定的剝線接線質量必須在手動安裝剝線后再安排更加龐大的質監(jiān)團隊來逐個檢測來保證品質，另外當前手工操作或者半自動操作的弊端還在于無法掌握切割深度，剝線過程中經常出現切割過度，造成金屬部分被切斷或部分切斷，造成損壞報廢，另外現有自動切斷設備中無法檢測線的結節(jié)，導致結節(jié)卡死拉斷線芯，或者導致設備工作阻力異常損壞機械。

技術實現要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種全自動集成通用式導線端剝線、沖壓或焊接一體機，能夠全自動完成切斷、剝線沖壓鉚接甚至焊接等工藝的工藝操作，切斷長度精準，沖壓位置準確，剝線切入深度適中，并自動檢測導線結節(jié)，停機防止拉斷或者機器工作阻力過大導致損壞；另外能夠節(jié)約人力，省略逐個檢測的環(huán)節(jié)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：通用式空調電纜線芯線端沖壓剝焊一體機，包括機臺、入料組件、出料組件，其入料組件與出料組件分置機臺左右兩側，呈直線固連于機臺邊緣；其特征在于還包括：

-控線組件，其控線組件靠近入料組件固連于機臺上并位于入料組件和出料組件的連線位置上，其控線組件包括控線器本體，其控線器本體上固連有控線電機和控線輥及控線輥正上方的第一從動輥，其第一從動輥通過彈簧滑軌與控線器本體可動連接，其控線器本體上靠近第一從動輥的位置還安裝有凸輪，其凸輪與彈簧滑軌接觸，其控線電機、控線輥、凸輪三者通過齒形帶聯動；

-剝線組件，其剝線組件靠近出料組件固連于機臺上并位于入料組件和出料組件的連線位置上，其剝線組件由拉線組件和切斷裝置組成，其拉線組件包括拉線組件本體，其拉線組件本體固連有拉線電機，其拉線電機與拉線輥連接聯動，其拉線輥上方的拉線組件本體上還固連有第二從動輥，其第二從動輥擺動連接于拉線組件本體上，其第二從動輥末端通過彈簧與擺桿連接，其擺桿與傳動桿球頭連接，其傳動桿通過偏心輪與第一電機相連；

-切斷裝置，其切斷裝置固連于拉線組件和控線組件之間的機臺上，其切斷裝置上側有移動刀架，其移動刀架由往復電機驅動上下往復移動，其移動刀架上平行布置有兩組刀片：切斷刀片和剝線刀片，其切斷刀片靠近拉線組件，其剝線刀片靠近控線組件，其移動刀架在行程終點位置時切斷刀片閉合緊密而剝線刀片閉合但有間隙。

-導線裝置，其控線裝置側面為旋轉導線管，其旋轉導線管與入料組件的位置呈直線分布。

-端處理組件，其端處理組件位于機臺側方，其端處理組件包括連續(xù)沖壓頭，其沖壓頭固定并在其靠近導線裝置一側布置有往復壓線器。

優(yōu)選地，其控線電機、控線輥、凸輪三者分別連接有第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪，其第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪通過齒形帶聯動。

優(yōu)選地，其移動刀架在行程終點位置時剝線刀片的間距與線芯金屬部分的直徑相等。

優(yōu)選地，其移動刀架通過齒輪齒條驅動，其切斷裝置上安裝有往復電機，其往復電機驅動齒輪與齒條嚙合。

優(yōu)選地，其移動刀架上連接有氣管并導通至切斷刀片和剝線刀片上方。

優(yōu)選地，其切斷刀片和剝線刀片為v形刀片并在中間位置豎直開有可匯聚氣流的氣槽。

優(yōu)選地，其旋轉導線管底部與旋轉電機相連并由其提供往復轉動的動力，在切斷位置和沖壓或焊接的位置往復運動，使所需工藝步驟逐次進行。

優(yōu)選地，其壓線器為氣缸驅動的往復壓線器。

優(yōu)選地，其入料組件為垂直雙向交錯導線輪結構，并在端部布置有壓力繼電器，其壓力繼電器位于機臺電源的主線路上控制機臺電源的通斷。

有益效果：本發(fā)明能夠逐次進行：送線、切斷、切線皮、回退剝線、沖壓或焊接、導出的全自動化操作，切斷長度精準，沖壓位置準確，剝線切入深度適中，并自動檢測導線結節(jié)，停機防止拉斷或者機器工作阻力過大導致損壞；另外能夠節(jié)約人力，省略逐個檢測的環(huán)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種具體實施例的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種具體實施例的后側面局部放大圖；

圖3為本發(fā)明的一種具體實施例的前側面局部放大圖；

具體實施方式

如附圖所示，通用式空調電纜線芯線端沖壓剝焊一體機，包括機臺1、入料組件2、出料組件3，其入料組2件與出料組件3分置機臺1左右兩側，呈直線固連于機臺1邊緣，其入料組件2為垂直雙向交錯導線輪結構，并在端部布置有壓力繼電器29，其壓力繼電器29位于機臺1電源的主線路上控制機臺1電源的通斷；還包括：

-控線組件4，其控線組件4靠近入料組件2固連于機臺1上并位于入料組件2和出料組件3的連線位置上，其控線組件4包括控線器本體5，其控線器本體5上固連有控線電機6和控線輥7及控線輥7正上方的第一從動輥8，其第一從動輥8通過彈簧滑軌9與控線器本體5可動連接，其控線器本體5上靠近第一從動輥8的位置還安裝有凸輪，其凸輪與彈簧滑軌9接觸，其控線電機6、控線輥7、凸輪三者通過齒形帶10聯動；

-剝線組件11，其剝線組件11靠近出料組件3固連于機臺1上并位于入料組件2和出料組件3的連線位置上，其剝線組件11由拉線組件12和切斷裝置13組成，其拉線組件12包括拉線組件本體，其拉線組件本體固連有拉線電機14，其拉線電機14與拉線輥15連接聯動，其拉線輥15上方的拉線組件本體上還固連有第二從動輥16，其第二從動輥16擺動連接于拉線組件本體上，其第二從動輥16末端通過彈簧與擺桿17連接，其擺桿17與傳動桿18球頭連接，其傳動桿18通過偏心輪與第一電機19相連；

-切斷裝置13，其切斷裝置13固連于拉線組件12和控線組件4之間的機臺上，其切斷裝置13上側有移動刀架20，其移動刀架20由往復電機21驅動通過上下往復移動，其移動刀架20上平行布置有兩組刀片：切斷刀片22和剝線刀片23，其切斷刀片22靠近拉線組件12，其剝線刀片23靠近控線組件4，其移動刀架20在行程終點位置時切斷刀片22閉合緊密而剝線刀片23閉合但有間隙，其間隙與線芯金屬部分的直徑相等，其移動刀架22上連接有氣管29并導通至切斷刀片22和剝線刀片23上方；

-導線裝置24，其控線裝置側24面為旋轉導線管25，其旋轉導線管25與入料組件2的位置呈直線分布。

-端處理組件26，其端處理組件26位于機臺1側方，其端處理組件26包括連續(xù)沖壓頭27，其沖壓頭27固定并在其靠近導線裝置24一側布置有氣缸29驅動的往復壓線器28。

綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。