本發(fā)明涉及LED光電玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶電壓補(bǔ)償?shù)碾p層導(dǎo)電LED光電玻璃及其制造工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的LED光電玻璃包括導(dǎo)電玻璃、粘接層，導(dǎo)電玻璃上設(shè)置導(dǎo)電層，導(dǎo)電層通過(guò)蝕刻形成發(fā)光LED的兩極，導(dǎo)電玻璃的側(cè)邊邊緣與柔性電路板連接，由于柔性電路板距離蝕刻線的另一端（即光電玻璃的中部）的距離較遠(yuǎn)，導(dǎo)致使用時(shí)，電壓兩邊高中間低，使LED光電玻璃兩邊亮、中間暗，中間電壓較低，亮度不一致，特別是當(dāng)光電玻璃尺寸較大時(shí)，亮度差異大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供帶電壓補(bǔ)償?shù)碾p層導(dǎo)電LED光電玻璃及其制造工藝，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)光電玻璃的亮度一致。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：帶電壓補(bǔ)償?shù)碾p層導(dǎo)電LED光電玻璃，其特征在于：包括

兩層導(dǎo)電玻璃，所述的導(dǎo)電玻璃的一面設(shè)有導(dǎo)電鍍層，兩導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電鍍層內(nèi)側(cè)相向設(shè)置；其中一導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電鍍層上設(shè)有若干蝕刻線路，蝕刻線路的深度大于導(dǎo)電鍍層的深度，蝕刻線路分為兩組，分別位于導(dǎo)電玻璃的兩邊，各蝕刻線路上設(shè)置發(fā)光LED，發(fā)光LED的正負(fù)極接入點(diǎn)分別設(shè)置在所述的蝕刻線路兩側(cè)；

一耐高溫的透明膠層，設(shè)置于雙層導(dǎo)電玻璃中間；

一導(dǎo)電元件，其一端或一面連接設(shè)置在帶發(fā)光LED的導(dǎo)電玻璃中間未蝕刻線路處，另一端或一面連接另一層導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電鍍層，實(shí)現(xiàn)兩層導(dǎo)電玻璃的電連接。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電元件繞過(guò)透明膠層一側(cè)連接兩導(dǎo)電玻璃，或者導(dǎo)電元件穿過(guò)透明膠層連接兩導(dǎo)電玻璃。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)電元件為長(zhǎng)條形導(dǎo)電銅箔、導(dǎo)電線或?qū)щ娿~塊。

優(yōu)選的，所述的透明膠層為PVB膠、PVC膠或EVA膠。

本發(fā)明還包括上述帶電壓補(bǔ)償?shù)碾p層導(dǎo)電LED光電玻璃的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：利用激光蝕刻技術(shù)在一導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電鍍層上蝕刻形成需要的兩組導(dǎo)電線路；

S2：對(duì)S1的蝕刻完線路的導(dǎo)電玻璃進(jìn)行清洗、烘干；

S3：將發(fā)光LED設(shè)置在導(dǎo)電線路上，發(fā)光LED的正負(fù)極接入點(diǎn)分別設(shè)置在導(dǎo)電線路的兩側(cè)；

S4：在設(shè)置有發(fā)光LED的導(dǎo)電玻璃的中間未蝕刻線路處連接導(dǎo)電元件，覆蓋耐高溫膠片，然后將導(dǎo)電元件另一端連接另一層導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電鍍層，通過(guò)耐高溫膠片將兩側(cè)導(dǎo)電玻璃緊密粘合在一起，完成合片，形成半成品；

S5：將S4所得的半成品放入層壓機(jī)內(nèi)層壓，經(jīng)過(guò)高溫真空層壓工序、低溫層壓工序和冷壓工序，耐高溫膠片形成透明膠層，成型為光電玻璃成品。

一實(shí)施例中，步驟S4中導(dǎo)電元件為一導(dǎo)電銅箔，其一端貼附在帶發(fā)光LED的導(dǎo)電玻璃的兩組蝕刻線路中部，另一端貼附在另一導(dǎo)電玻璃的中部。

另一實(shí)施例中，步驟S4中導(dǎo)電元件為一導(dǎo)電線，其一端貼附在帶發(fā)光LED的導(dǎo)電玻璃的兩組蝕刻線路中部，另一端穿過(guò)耐高溫膠片貼附在另一導(dǎo)電玻璃的導(dǎo)電鍍層上。

第三實(shí)施例中，步驟S4中導(dǎo)電元件為一導(dǎo)電銅塊，所述的導(dǎo)電銅塊的厚度等于透明膠層的厚度，導(dǎo)電銅塊一側(cè)貼附在帶發(fā)光LED的導(dǎo)電玻璃的兩組蝕刻線路中間，另一側(cè)貼附在另一導(dǎo)電玻璃的中部。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下效果：

本發(fā)明將兩層導(dǎo)電玻璃相向設(shè)置，其中一導(dǎo)電玻璃上設(shè)置發(fā)光LED,另一導(dǎo)電玻璃做為電壓補(bǔ)償?shù)膶?dǎo)電連接部分，通過(guò)導(dǎo)電元件，在兩組蝕刻線中部電壓較弱的部位實(shí)現(xiàn)電壓補(bǔ)償，使得導(dǎo)電玻璃上不同部位的LED燈的整體亮度一致。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的剖視示意圖。

圖2為圖1的俯視示意圖。

圖3為實(shí)施例一的分解示意圖。

圖4為實(shí)施例二的剖視示意圖。

圖5為實(shí)施例二的分解示意圖。

圖6為實(shí)施例三的剖視示意圖。

圖7為實(shí)施例三的分解示意圖。

主要組件符號(hào)說(shuō)明：

1：導(dǎo)電玻璃，11：導(dǎo)電鍍層，12：蝕刻線，13：發(fā)光LED，2：透明膠層，3：導(dǎo)電銅箔，4：導(dǎo)電線，5：導(dǎo)電銅塊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1所示，本實(shí)施例公開了帶電壓補(bǔ)償?shù)碾p層導(dǎo)電LED光電玻璃，包括兩層導(dǎo)電玻璃1，一耐高溫的透明膠層2及一導(dǎo)電銅箔3。

結(jié)合圖2、圖3所示，導(dǎo)電玻璃1的一面設(shè)有導(dǎo)電鍍層11，兩導(dǎo)電玻璃1的導(dǎo)電鍍層11內(nèi)側(cè)相向設(shè)置。其中一導(dǎo)電玻璃1的導(dǎo)電鍍層11上設(shè)有若干蝕刻線12，蝕刻線12的深度大于導(dǎo)電鍍層11的深度，蝕刻線12分為兩組，分別位于導(dǎo)電玻璃1的兩邊，各蝕刻線12上設(shè)置發(fā)光LED 13，發(fā)光LED 13的正負(fù)極接入點(diǎn)分別設(shè)置在蝕刻線12兩側(cè)。透明膠層2為PVB膠、PVC膠或EVA膠固化形成，透明膠層2位于兩導(dǎo)電玻璃1中間起粘結(jié)作用。導(dǎo)電銅箔3一端連接設(shè)置有發(fā)光LED的導(dǎo)電玻璃1中間未蝕刻線路處，導(dǎo)電銅箔3另一端繞過(guò)透明膠層2一側(cè)連接另一導(dǎo)電玻璃1。將本發(fā)明帶兩組蝕刻線12的導(dǎo)電玻璃1兩邊的導(dǎo)電線路與柔性電路板（FPC)連接，另一導(dǎo)電玻璃1的一邊與柔性線路板連接，柔性線路板均與控制電源連接，通過(guò)在控制電源上編程控制各個(gè)LED的發(fā)光，當(dāng)外置電源接通時(shí)，控制電源為發(fā)光LED供電使其發(fā)光，不含蝕刻線的導(dǎo)電玻璃1的電壓通過(guò)導(dǎo)電銅箔3傳輸至帶蝕刻線的導(dǎo)電玻璃1上，對(duì)其電壓進(jìn)行補(bǔ)償。發(fā)光LED 13形成所需顯示的文字、圖案、顏色以及燈光亮度強(qiáng)弱的變化。

本實(shí)施例光電玻璃的制造工藝包括以下步驟：

S1：利用激光蝕刻技術(shù)在一導(dǎo)電玻璃1的導(dǎo)電鍍層11上蝕刻形成需要的兩組導(dǎo)電線路。

S2：對(duì)S1的蝕刻完線路的導(dǎo)電玻璃1進(jìn)行清洗、烘干。

S3：將發(fā)光LED 13設(shè)置在導(dǎo)電線路上，發(fā)光LED 13的正負(fù)極接入點(diǎn)分別設(shè)置在導(dǎo)電線路的兩側(cè)。

S4：將導(dǎo)電銅箔3一端貼附在帶發(fā)光LED 13的導(dǎo)電玻璃1的兩組蝕刻線11中部，覆蓋耐高溫膠片，另一端貼附在另一導(dǎo)電玻璃1的中部，通過(guò)耐高溫膠片將兩側(cè)導(dǎo)電玻璃緊密粘合在一起，完成合片，形成半成品；

S5：將S4所得的半成品放入層壓機(jī)內(nèi)層壓，經(jīng)過(guò)高溫真空層壓工序、低溫層壓工序和冷壓工序，耐高溫膠片形成透明膠層，成型為光電玻璃成品。

實(shí)施例二

如圖4所示，本實(shí)施例公開了帶電壓補(bǔ)償?shù)碾p層導(dǎo)電LED光電玻璃，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于將導(dǎo)電銅箔3替換為導(dǎo)電線4。

結(jié)合圖5所示，導(dǎo)電線4設(shè)置在兩層導(dǎo)電玻璃1的中部，其兩端分別與兩層導(dǎo)電玻璃1接觸。將本發(fā)明帶兩組蝕刻線12的導(dǎo)電玻璃1兩邊的導(dǎo)電線路與柔性電路板（FPC)連接，另一導(dǎo)電玻璃1的一邊與柔性線路板連接，柔性線路板均與控制電源連接，通過(guò)在控制電源上編程控制各個(gè)LED的發(fā)光，當(dāng)外置電源接通時(shí)，控制電源為發(fā)光LED供電使其發(fā)光，不含蝕刻線的導(dǎo)電玻璃1的電壓通過(guò)導(dǎo)電線4傳輸至帶蝕刻線的導(dǎo)電玻璃1上，對(duì)其電壓進(jìn)行補(bǔ)償。

本實(shí)施例光電玻璃的制造工藝包括以下步驟：

S1：利用激光蝕刻技術(shù)在一導(dǎo)電玻璃1的導(dǎo)電層上蝕刻形成需要的兩組導(dǎo)電線路。

S2：對(duì)S1的蝕刻完線路的導(dǎo)電玻璃1進(jìn)行清洗、烘干。

S3：將發(fā)光LED 13設(shè)置在導(dǎo)電線路上，發(fā)光LED 13的正負(fù)極接入點(diǎn)分別設(shè)置在導(dǎo)電線路的兩側(cè)。

S4：導(dǎo)電線4一端貼附固定在帶發(fā)光LED 13的導(dǎo)電玻璃1的兩組蝕刻線12中間，覆蓋上耐高溫膠片，耐高溫膠片中部鉆一個(gè)讓導(dǎo)電線穿過(guò)的孔洞，然后覆蓋上另一片導(dǎo)電玻璃1，通過(guò)耐高溫膠片將兩側(cè)導(dǎo)電玻璃緊密粘合在一起，完成合片，形成半成品。

S5：將S4所得的半成品放入層壓機(jī)內(nèi)層壓，經(jīng)過(guò)高溫真空層壓工序、低溫層壓工序和冷壓工序，耐高溫膠片形成透明膠層，成型為光電玻璃成品。

實(shí)施例三

如圖6所示，本實(shí)施例公開了帶電壓補(bǔ)償?shù)碾p層導(dǎo)電LED光電玻璃，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于將導(dǎo)電銅箔3替換為導(dǎo)電銅塊5。

結(jié)合圖7所示，導(dǎo)電銅塊5設(shè)置在兩層導(dǎo)電玻璃1的中部，其兩側(cè)分別與兩層導(dǎo)電玻璃1接觸。導(dǎo)電銅塊4的厚度等于透明膠層2的厚度。將本發(fā)明帶兩組蝕刻線12的導(dǎo)電玻璃1兩邊的導(dǎo)電線路與柔性電路板（FPC)連接，另一導(dǎo)電玻璃1的一邊與柔性線路板連接，柔性線路板均與控制電源連接，通過(guò)在控制電源上編程控制各個(gè)LED的發(fā)光，當(dāng)外置電源接通時(shí)，控制電源為發(fā)光LED供電使其發(fā)光，不含蝕刻線的導(dǎo)電玻璃1的電壓通過(guò)導(dǎo)電銅塊4傳輸至帶蝕刻線的導(dǎo)電玻璃1上，對(duì)其電壓進(jìn)行補(bǔ)償。

本實(shí)施例光電玻璃的制造工藝包括以下步驟：

S1：利用激光蝕刻技術(shù)在一導(dǎo)電玻璃1的導(dǎo)電層上蝕刻形成需要的兩組導(dǎo)電線路。

S2：對(duì)S1的蝕刻完線路的導(dǎo)電玻璃1進(jìn)行清洗、烘干。

S3：將發(fā)光LED設(shè)置在導(dǎo)電線路上，發(fā)光LED 13的正負(fù)極接入點(diǎn)分別設(shè)置在導(dǎo)電線路的兩側(cè)。

S4：導(dǎo)電銅塊4一側(cè)貼附在帶發(fā)光LED 13的導(dǎo)電玻璃1的兩組蝕刻線12中間，覆蓋上耐高溫膠片，耐高溫膠片可以在中部設(shè)置一讓導(dǎo)電銅塊穿過(guò)的容置空間，或者由兩片耐高溫膠片組成，分別設(shè)于導(dǎo)電銅塊的兩側(cè)，然后覆蓋上另一片導(dǎo)電玻璃1，通過(guò)耐高溫膠片將兩側(cè)導(dǎo)電玻璃緊密粘合在一起，完成合片，形成半成品。

S5：將S4所得的半成品放入層壓機(jī)內(nèi)層壓，經(jīng)過(guò)高溫真空層壓工序、低溫層壓工序和冷壓工序，耐高溫膠片形成透明膠層，成型為光電玻璃成品。

綜上，本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)電元件（導(dǎo)電銅箔、導(dǎo)電線、導(dǎo)電銅塊）的設(shè)置，使得兩組導(dǎo)電玻璃實(shí)現(xiàn)電連接，在兩組蝕刻線中部電壓較弱的部位實(shí)現(xiàn)電壓補(bǔ)償，應(yīng)用方便。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。