本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種導(dǎo)電涂層的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池的導(dǎo)電性能較差，循環(huán)性能及倍率性能都較低。而導(dǎo)電涂層很好地解決了其導(dǎo)電性差、界面阻抗大、循環(huán)性能及倍率性能的問題，現(xiàn)已廣泛用于鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、三元等材料的集流體，具有廣闊的應(yīng)用前景及強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。而目前的導(dǎo)電涂層普遍存在導(dǎo)電性不穩(wěn)定、附著力差，內(nèi)阻偏差大的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種導(dǎo)電涂層的制備方法，以提高導(dǎo)電涂層的附著力及其導(dǎo)電性能。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的制備方法如下：
（a）水溶膠液配置
將丙烯酸樹脂、海藻酸鹽和溶劑按比例在高溫下與堿加熱中和分散均勻，配制成水溶膠液；
（b）導(dǎo)電液配置
將導(dǎo)電碳黑、分散劑與溶劑混合加入球磨機(jī)球磨后，再在砂磨機(jī)砂磨配制成導(dǎo)電液；
（c）涂層膠液配制
將水溶膠液、導(dǎo)電液、羧甲基纖維素鈣、碳纖維、石墨烯、丙烯腈類水性粘合劑混合后高速分散；
（d）印刷
將涂層膠液印刷至鋁箔表面制成導(dǎo)電涂層，所述導(dǎo)電涂層由70-105℃高溫烘烤制成。
所述溶劑均為純水，電導(dǎo)率≤0.1us/cm。
所述水溶膠液由以下物質(zhì)按照質(zhì)量百分比制成：丙烯酸樹脂20%~30%、海藻酸鹽10%~20%、堿1%~10%、溶劑40%~60%；加熱溫度范圍在50~150℃，加熱時間在2~6h。
所述導(dǎo)電液由以下物質(zhì)按照質(zhì)量百分比制成：導(dǎo)電碳黑15%~20%、分散劑1%~5%、溶劑60%~84%。
所述涂層膠液由以下物質(zhì)按照質(zhì)量百分比制成：水溶膠液5%~20%、導(dǎo)電液30%~70%、羧甲基纖維素鈣1%~15%、碳纖維1%~10%、石墨烯1%~10%、丙烯腈類水性粘合劑5%~30%。
所述堿為氫氧化銨溶液或氫氧化鉀溶液。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，大大提高了鋰離子電池導(dǎo)電涂層的附著力，增強(qiáng)了其導(dǎo)電性，能有效減小集流體和材料的界面阻抗，具有優(yōu)異的電導(dǎo)率及較大的表面張力，可廣泛應(yīng)用于各種鋰離子電池。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
將質(zhì)量百分比為丙烯酸樹脂20%、海藻酸鹽20%、氫氧化銨10%和純水50%在120℃下加熱中和分散均勻5h，制成水溶膠液。
將質(zhì)量百分比為導(dǎo)電碳黑20%、分散劑1%與純水79%混合加入球磨機(jī)球磨后，再在砂磨機(jī)砂磨配制成導(dǎo)電液。
將質(zhì)量百分比為水溶膠液10%、導(dǎo)電液60%、羧甲基纖維素鈣10%、碳纖維5%、石墨烯5%、丙烯腈類水性粘合劑10%混合后高速分散制成涂層膠液；
最后將涂層膠液印刷在鋁箔上制成導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層由100℃高溫烘烤制成。導(dǎo)電涂層垂直方向電阻0.079ω。
實(shí)施例2
將質(zhì)量百分比為丙烯酸樹脂30%、海藻酸鹽10%、氫氧化鉀1%和純水59%在高溫110℃下加熱中和分散均勻6h，制成水溶液。
將質(zhì)量百分比為導(dǎo)電碳黑15%、分散劑5%與純水80%混合加入球磨機(jī)后球磨，再在砂磨機(jī)砂磨后配制成導(dǎo)電液。
將質(zhì)量百分比為水溶膠液15%、導(dǎo)電液55%、羧甲基纖維素鈣15%、碳纖維5%、石墨烯5%、丙烯腈類水性粘合劑5%混合后高速分散制成涂層膠液。
最后將涂層膠液印刷在鋁箔上制成導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層由95℃高溫烘烤制成。導(dǎo)電涂層垂直方向電阻0.086ω。
實(shí)施例3
將質(zhì)量百分比為丙烯酸樹脂25%、海藻酸鹽15%、氫氧化鉀5%和純水55%在高溫110℃下與氫氧化鉀加熱中和分散均勻6h，制成水溶液。
將質(zhì)量百分比為導(dǎo)電碳黑17%、分散劑3%與純水80%混合加入球磨機(jī)后球磨，再在砂磨機(jī)砂磨后配制成導(dǎo)電液。
將質(zhì)量百分比為水溶膠液20%、導(dǎo)電液30%、羧甲基纖維素鈣10%、碳纖維10%、石墨烯10%、丙烯腈類水性粘合劑20%混合后高速分散制成涂層膠液。
最后將涂層膠液印刷在鋁箔上制成導(dǎo)電涂層，導(dǎo)電涂層由105℃高溫烘烤制成。導(dǎo)電涂層垂直方向電阻0.083ω。