本發(fā)明涉及將導(dǎo)電母線(busbar)施加到所使用的玻璃的低發(fā)射率涂層上，特別是在制造用于運(yùn)輸、航空、造船、裝甲車輛(三聯(lián)(triplexes)、防彈玻璃)、玻璃封裝、建筑玻璃等的電加熱玻璃結(jié)構(gòu)中。

背景技術(shù)：

目前，在商業(yè)生產(chǎn)中通過多種方式實(shí)現(xiàn)將導(dǎo)電母線施加到玻璃的低發(fā)射率涂層上：

1.通過超聲波焊接施加母線的工藝。

所述工藝通過使用超聲波烙鐵施加焊料(銦錫)來進(jìn)行，所述超聲波烙鐵以2-5mm/s(毫米/秒)的速度在模板上往復(fù)移動。然后，為了降低電阻，通過焊接在焊料上施加鉬帶網(wǎng)。

這個(gè)工藝的缺點(diǎn)是其是手動的、勞動密集型的、低效的和多階段的；此外，由于超聲波烙鐵的高成本，該方法較昂貴，這對設(shè)置多個(gè)焊接站造成限制。

2.通過絲網(wǎng)印刷法在使用硅酸鹽-銀漿作為油墨的噴墨打印機(jī)上施加導(dǎo)電母線的工藝。

該工藝的缺點(diǎn)還在于其是多階段的(在施加漿料之后增加干燥)；該工藝使用昂貴的耗材和高成本的打印機(jī)；焊接載流導(dǎo)線有困難；此外，通過該方法施加的母線不能在高加熱功率下操作。

3.通過設(shè)置具有施加在上面的膠線的金屬條，將該條定位在期望的位置并在三聯(lián)工藝中將該條擠壓到低發(fā)射率涂層以提供電接觸來施加母線的工藝。

該工藝的缺點(diǎn)包括由于使用中結(jié)構(gòu)的快速老化而導(dǎo)致電接觸不可靠和減少使用壽命。

4.通過氣體動力冷噴涂法將導(dǎo)電母線施加到玻璃的低發(fā)射率表面上的工藝。

通過氣體動力冷噴涂法施加涂層的工藝首先在wo9119016a1或us5,302,414中公開。

該方法包括加熱壓縮氣體(空氣)；將氣體供應(yīng)到超音速噴嘴中以便在那里形成超音速流；將粉末材料供應(yīng)到該超音速流中；通過超音速流提高材料的速度并且通過出口可變截面噴嘴將其引導(dǎo)到正被加工的表面上。

還已知該工藝被用于在低發(fā)射率玻璃表面上施加導(dǎo)電母線。特別地，該方法目前由obninskcenterforpowderspraying(obninsk粉末噴涂中心，http://dymet.info)以及centerline公司(http://www.supersonicspray.com/)使用。

在將母線施加到低發(fā)射率玻璃表面上的過程中，該工藝通常在兩個(gè)階段中進(jìn)行，其中第一階段包括施加鋁和鋅的粉末混合物的底層(以提供更多的粘附)，然后施加銅和鋅的粉末混合物層(以提供更好的電性能并且便于將載流導(dǎo)線焊接到母線)。每個(gè)階段在指定的流動溫度t℃和粉末質(zhì)量流速q(g/s，克/秒)下，以移動噴嘴的恒定速度v(mm/s，毫米/秒)并在壓縮空氣壓力p(atm，大氣壓)下實(shí)施。使用覆蓋在玻璃上的模板或掩模來實(shí)施該工藝，以形成母線的幾何形狀，特別是其起始和結(jié)束。該工藝在吸入室中實(shí)施，吸入室的設(shè)計(jì)允許在產(chǎn)品的一側(cè)上僅施加直線。

常規(guī)方法具有以下缺點(diǎn)：

無法根據(jù)需要對具有復(fù)雜幾何形狀的玻璃施加曲線母線；

使用用于形成母線的起始、結(jié)束和不連續(xù)處的模板和掩模需要將這些模板和掩模固定在低發(fā)射率表面上(具有足夠高的擠壓力)，這可能導(dǎo)致低發(fā)射率表面的破裂并最終導(dǎo)致缺陷產(chǎn)品；

在包含高濃度懸浮粉末的吸入室中施加母線；在產(chǎn)品表面上可能沉積粉末使得在該工藝中必須包括洗滌和干燥步驟，這導(dǎo)致增加的成本并且由于帶水分的母線的微孔飽和，還導(dǎo)致在將載流導(dǎo)線焊接到母線時(shí)出現(xiàn)的問題；

吸入室的尺寸來限制了工件的尺寸；

由于需要獨(dú)立的空間，所以無法將該工藝整合在單一生產(chǎn)線中；

需要為每個(gè)工件提供唯一的模板；

無法將模板的所有發(fā)生器極度緊壓在玻璃表面上，這引起了母線邊界的模糊不清(吹在托盤上的粉末)和其邊界上的莫爾條紋，這需要用酸性液體去除；

由于模板的安裝和制造的復(fù)雜性以及上述問題，不能對3d模型實(shí)施該方法。

還存在可用于在有限程度上施加母線的幾種方法，例如，通過激光誘導(dǎo)法從自催化溶液中還原玻璃產(chǎn)品表面上的銅，以及在粉末和激光束的同軸射流中濺射金屬粉末。

就這些方法的本質(zhì)而言，不能為該工藝在商業(yè)生產(chǎn)中普遍實(shí)施這些方法。

因此，技術(shù)上最相關(guān)的方法是借助氣體動力噴涂裝置的噴涂噴嘴通過氣體動力冷噴涂法將母線施加到低發(fā)射率玻璃表面上的方法，其公開于us8,758,849b2中。

該專利大致公開了在將導(dǎo)電母線施加到低發(fā)射率玻璃表面上的工藝中使用氣體動力冷噴涂法。

應(yīng)當(dāng)注意，現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)沒有提及形成母線的起始和結(jié)束的工藝以及可以實(shí)現(xiàn)該方法的處理步驟。它僅指出可以使用或不可使用掩模。然而，在該方法中不使用掩模而用于形成母線的起始和結(jié)束也是可能的，只需在玻璃外部開始和結(jié)束噴涂即可。

同時(shí)，如該文獻(xiàn)的圖3、圖4、圖5、圖7所示，借助于掩模在其中獲得母線的幾何形狀，這通過母線的起始和結(jié)束的嚴(yán)格線性幾何形狀來確定，并且沒有圖示出不用掩模來施加母線，這將通過母線的起始或結(jié)束的圓形幾何形狀來證明。在實(shí)踐中，不可能在不使用掩模的情況下獲得幾何形狀。因此，該方法無法提供在任何特定的表面區(qū)域處形成具有清晰的邊界和幾何尺寸的母線起始和結(jié)束的能力。

分析表明，上述方法具有許多其它明顯的缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)限制了其用在將母線施加到低發(fā)射率玻璃表面上的工藝中的能力。

具體地，該方法沒有公開當(dāng)噴嘴移動到表面上的指定點(diǎn)時(shí)，噴嘴中的粉末供應(yīng)延遲的可能性。由于沒有關(guān)于該工藝的其它實(shí)施例的具體信息，所以在該方法中，用傳統(tǒng)方法實(shí)施執(zhí)行該工藝，在其定位在表面上方之前將粉末供給到噴嘴中，并且在噴嘴超出表面時(shí)禁止供給。

此外，現(xiàn)有技術(shù)解決方案的缺點(diǎn)還包括以下：未考慮在施加折線時(shí)噴涂工藝的延遲作用的效果；沒有公開反饋機(jī)制及其時(shí)間范圍，考慮到該工藝在移動中行進(jìn)，在致動器和氣體動力噴涂裝置的動作中，特別是在粉末流動密度變化時(shí)存在延遲響應(yīng)；在技術(shù)工藝中存在所得表面的機(jī)械整理。

也未公開在加工區(qū)域吸入非粘附粉末和高濃度的未去除的懸浮粉末的機(jī)制。

在該工藝中，粉末沉積到產(chǎn)品表面上的能力需要包括洗滌和干燥步驟，這導(dǎo)致增加的成本并且由于帶水分的母線的微孔飽和，還導(dǎo)致在將載流導(dǎo)線焊接到母線時(shí)出現(xiàn)的問題。由于該工藝涉及吸入室的使用，因此工件的尺寸受到吸入室尺寸的限制，并且由于需要獨(dú)立的空間，該工藝不能整合在單一生產(chǎn)線中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)的方法。

特別地，本發(fā)明的基本目的是使得能夠在玻璃表面上的任何給定區(qū)域中在母線路徑的起始、結(jié)束和不連續(xù)處形成具有清晰的邊界和幾何尺寸的導(dǎo)電母線，而不使用特殊模板和掩模。

該目的通過借助于氣體動力噴涂裝置的噴涂噴嘴通過氣體動力冷噴涂法將導(dǎo)電母線施加到玻璃的低發(fā)射率表面上的方法來實(shí)現(xiàn)，該方法包括：

在所述氣體動力噴涂裝置中提供足以在所述母線的整個(gè)長度上噴涂粉末的粉末預(yù)估總重量；

將所述噴涂噴嘴移動到所述母線的起始點(diǎn)，而不對其供應(yīng)噴涂粉末；以及

在將所述移動的噴嘴定位在所述母線的起始點(diǎn)處時(shí)，將噴涂粉末供應(yīng)到所述噴涂噴嘴中并且以恒定速度將所述噴涂噴嘴從所述起始點(diǎn)移動到所述母線的結(jié)束點(diǎn)；

其中，在到達(dá)所述母線的所述結(jié)束點(diǎn)時(shí)，所述噴嘴移動朝向所述母線的所述起始點(diǎn)反轉(zhuǎn)，其速度大于所述噴嘴從所述母線的所述起始點(diǎn)移動到所述結(jié)束點(diǎn)的速度。

優(yōu)選地，所述噴嘴的所述反轉(zhuǎn)移動在大約2至3厘米的距離上實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選地，在到達(dá)所述路徑的預(yù)定點(diǎn)時(shí)，提供足以在所述母線的整個(gè)長度上噴涂粉末的所述粉末預(yù)估總重量是對進(jìn)料管的預(yù)估部分通過借助于所述氣體動力噴涂裝置中進(jìn)一步安裝的空氣閥將延伸自進(jìn)料器的所述部分切斷來實(shí)現(xiàn)的。

在優(yōu)選實(shí)施例中，在所述進(jìn)料管的被切斷的部分中形成的粉末總重量是考慮到所述母線的施加區(qū)域的長度、其截面和幾何形狀來確定的，并且是基于工藝中諸如溫度、粉末流速、壓縮空氣壓力和所述噴嘴的速度的公認(rèn)的工藝參數(shù)計(jì)算的。

優(yōu)選地，所述噴涂的粉末是細(xì)粉末，諸如同質(zhì)粉末或粉末的混合物，所施加的細(xì)粉末的尺寸為5至5.0微米。

優(yōu)選地，根據(jù)本方法，可以使用例如al+zn的雙組分粉末，在約240℃的溫度下施加單層母線，以提供足夠的粘合性與較高的(高達(dá)3倍)粉末利用率的結(jié)合，然后可以將第二層粉末銅(cu)施加到母線的邊緣上(代替焊接載流導(dǎo)線)，以提供用于焊接的接觸焊盤，其在焊接時(shí)提供母線和載流導(dǎo)線之間的最佳接觸。這對于電加熱的玻璃結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的，其中在這種情況下實(shí)現(xiàn)的粉末對低發(fā)射率玻璃表面的粘附滿足使用條件(例如，在建筑裝配玻璃中)。

為了增強(qiáng)粉末對玻璃表面的粘附性，優(yōu)選地，在將粉末施加到玻璃表面上之前，沿著即將施加所述母線的路徑的一部分表面使用例如а12о3金剛砂處理，以部分地去除低發(fā)射率層，從而增加粉末滲透到玻璃中的表面浮雕。然后在這種情況下，將母線材料設(shè)置成與施加路徑的軸線偏離2至3毫米，以確保所述母線與具有被去除低發(fā)射率層的所述部分周圍的低發(fā)射率玻璃表面的電接觸，即保持其與低發(fā)射率玻璃表面的電接觸。

此外，母線的起始點(diǎn)和/或結(jié)束點(diǎn)可以設(shè)置在所述低發(fā)射率表面和具有被去除低發(fā)射率層的所述部分表面兩者上。

母線的施加優(yōu)選以兩個(gè)階段實(shí)現(xiàn)，其中第一階段包括施加粉末以形成母線的底層，并且第二階段包括施加細(xì)粉末以形成最終母線。在母線的兩階段施加(施加具有不同成分的兩層粉末)的情況下，底層優(yōu)選為粉末狀鋅與研磨粉(例如fe2o3；ceo2等)的混合物。

施加粉末的過程優(yōu)選通過軟件控制，所述軟件中引入延遲功能以考慮氣體動力噴涂裝置的延遲動作。

該方法還包括：借助于與所述噴嘴同軸地安裝在所述噴涂裝置上的氣體動力灰塵和氣體噴射閥從粉末施加區(qū)域抽取灰塵和氣體物質(zhì)；其中在所述灰塵和氣體噴射閥中的噴射射流是噴涂粉末的射流本身，其提供未粘附到表面的粉末物質(zhì)的吸入。

在本申請中，術(shù)語“低發(fā)射率玻璃表面”是指通常用于玻璃封裝中并具有金屬涂層的節(jié)能玻璃，其幾乎像普通玻璃一樣透射光，但能夠反射回房間中的大部分熱輻射或輻射的長波分量。

“氣體動力冷噴涂法”是指上述技術(shù)，其在其他國家可以具有不同的名稱(包括諸如術(shù)語：氣體動力冷噴涂工藝；冷噴涂；動能噴涂或這些術(shù)語的其它組合)。

根據(jù)本發(fā)明的方法提供以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

該方法使得能夠在表面的任何給定區(qū)域中在母線路徑的起始、結(jié)束和不連續(xù)處形成具有清晰的邊界和幾何尺寸的母線，而不使用特殊模板和掩模，模板和掩模通常固定到玻璃的低發(fā)射率表面并導(dǎo)致該表面的破裂。

特別是由于在軟件中包括的延遲功能并使其適應(yīng)于該工藝，該方法使得能夠?qū)⒐?yīng)粉末到噴嘴中延遲到噴嘴移動到表面上的期望點(diǎn)時(shí)。

由于適當(dāng)選擇的暴露時(shí)間和粉末的流速，可以在包括母線起始和其結(jié)束的其整個(gè)長度上形成具有相等橫截面的母線。

在實(shí)踐中，實(shí)現(xiàn)該方法的設(shè)計(jì)和工藝解決方案使得能夠在2d模型和3d模型中將母線施加到外部表面和內(nèi)部表面上。

借助于氣體動力動力噴射閥中的灰塵和氣體質(zhì)量的噴射，噴涂粉末射流提供了對未粘附到表面的粉末質(zhì)量的高達(dá)總重量的99.5％的吸入，其中0.5％的未吸入粉末不是懸浮的形式，而是沉積在玻璃的表面上，并且可以通過用軟棉(wad)擦拭而從母線去除。

該方法中使用的工藝設(shè)備可以整合到制造電加熱玻璃的現(xiàn)有工藝中；這使工藝自動化，減少了工藝步驟的數(shù)量，并且由于母線的優(yōu)化配置并降低了其生產(chǎn)成本而改善了電加熱產(chǎn)品的性能。將母線施加到玻璃上的步驟的效率提高5-6倍。

附圖說明

在下文中，將通過結(jié)合附圖描述特定實(shí)施例來更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，附圖中：

圖1示意性地示出了用于實(shí)施本方法的氣體動力噴涂裝置；

圖2示出了使用的氣體動力噴涂裝置的外部視圖的兩個(gè)投影；

圖3示出了該方法的流程圖；以及

圖4示出了導(dǎo)電母線在低發(fā)射率玻璃的表面上的布置。

具體實(shí)施方式

圖1示意性地示出了在該方法中使用的氣體動力噴涂裝置，其包括噴槍1、具有粉末13的兩個(gè)進(jìn)料器2，進(jìn)料器2經(jīng)由進(jìn)料管5連接到噴槍1。此外，已通過在進(jìn)料管5上安裝附加的空氣閥3、4來改進(jìn)傳統(tǒng)氣體動力噴涂裝置的設(shè)計(jì)，如將所示出的，其能夠無需掩模和模板地將母線11施加到的玻璃表面10的任何位置。

噴槍1包括空氣加熱器14、拉瓦爾噴嘴6和出口可變截面噴嘴7。每個(gè)進(jìn)料器2使用三通管12經(jīng)由管5交替地連接到出口噴嘴7。

此外，在一個(gè)實(shí)施例中，灰塵和氣體噴射閥8可以安裝在出口噴嘴7上，其中噴射射流是噴涂粉末的射流本身。

還如圖2所示，該裝置包括三軸工作臺，其包括工作臺框架16、用于在工作臺上定位玻璃10的止擋件17、梁(bridge)15和橋式托架19。該平面圖還示出了閥8的殼體18和噴射器20以向玻璃10提供空氣支持，噴射器連接到鼓風(fēng)機(jī)22；并且側(cè)視圖示出了在一個(gè)端部處被連接到閥8的殼體18的吸入通道21，其與吸入系統(tǒng)的軟管9連接。

該裝置還包括具有電源和工業(yè)pc的控制臺(在圖1和圖2中未示出)。

根據(jù)本發(fā)明的方法如下進(jìn)行。

如上所述，該方法中使用的氣體動力冷噴涂技術(shù)包括加熱壓縮氣體(空氣)，將其供應(yīng)到超音速噴嘴中并在其中形成超音速流，以及將粉末材料供應(yīng)到該流中，通過超音速流提高材料的速度，并且通過出口可變截面噴嘴將其引導(dǎo)到工件表面上。

施加母線的工藝是使用ldesigner軟件產(chǎn)品(ateko公司)實(shí)施的，ldesigner軟件產(chǎn)品中增加了延遲功能以考慮設(shè)備的延遲響應(yīng)并使其適應(yīng)該工藝。

ldesigner5.0軟件產(chǎn)品由兩部分組成：

(a)圖形編輯器(ldesigner5.0圖形編輯器)，其為創(chuàng)建、編輯和處理圖像提供了充分的便利。它的主要特征包括一個(gè)現(xiàn)代化的、易于使用的圖形界面(包括詳細(xì)的菜單、工具欄、熱鍵、使用鼠標(biāo)的圖像編輯)、以及借助普及的圖形編輯器(如coreldraw或autocad)以使用創(chuàng)建的矢量和光柵圖形的工作能力；以及

(b)標(biāo)記器(ldesigner5.0標(biāo)記器marker程序)，其控制三軸臺和工藝設(shè)備。

在ldesigner中創(chuàng)建的標(biāo)記器實(shí)現(xiàn)了將母線施加到玻璃上的算法。

該工藝按以下順序進(jìn)行：

-在圖形編輯器中生成具有所施加的母線的玻璃制品的輪廓的圖形文件；此外，為每個(gè)對象指定工藝條件：

-噴嘴的移動速度，vmm/s；

-工作進(jìn)料器2的數(shù)量(圖1)；

-對應(yīng)于包含在進(jìn)料器中的噴涂粉末的溫度；

-施加工藝開始的工藝(程序)延遲，△t(ms，毫秒)和施加工藝結(jié)尾的工藝延遲△t(s，秒)；

-粉末質(zhì)量流速q(g/s)(以提供在氣體動力噴涂裝置中的粉末的預(yù)估總重量，該粉末的預(yù)估總重量足以在母線的整個(gè)長度上施加粉末)；

-工作氣壓(atm)；

-處理對象的順序。

操作員在控制臺啟動“標(biāo)記器”程序，從而提供指定項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)方法并實(shí)施施加母線的工藝。

由此，噴槍1的噴涂噴嘴移動到母線11的起始點(diǎn)b，而不供應(yīng)其中的噴涂粉末，并且在將移動的噴嘴定位在母線11的起始點(diǎn)b時(shí)，允許噴涂粉末進(jìn)入噴嘴，并且噴涂噴嘴以恒定速度從母線的起始點(diǎn)b朝向結(jié)束點(diǎn)d移動(參見圖3)。在到達(dá)母線的結(jié)束點(diǎn)d時(shí)，噴嘴移動以大于噴嘴從母線的起始點(diǎn)b到結(jié)束點(diǎn)d的速度的速度朝向母線的起始點(diǎn)b反轉(zhuǎn)。

施加母線的工藝可以是單階段或多階段的，其中底層預(yù)先施加有對玻璃表現(xiàn)出更好的“潤濕性”的粉末，以增加母線對玻璃低發(fā)射率表面的粘附力。

氣體動力冷噴涂工藝使用5至50μm(微米)份額的粉末實(shí)施；它通常是幾種組分的粉末的混合物，其中一種對表面表現(xiàn)出更好的“潤濕性”，而另一種表現(xiàn)出粘附性和凝聚性。這種粉末的組合對于底層是典型的，而第二層和后續(xù)的層通常由提高電性能和加工性能的組分組成。例如，銅和鋅(或純銅)的混合物降低了電阻并簡化了焊接載流導(dǎo)線的過程。使用粉末的組合物的上述組合和交替的層，可以生產(chǎn)能夠在母線和電加熱表面之間在沒有溫度梯度的情況下傳導(dǎo)高電流的母線。

使用已知配方計(jì)算在進(jìn)料管的截止部分中形成的粉末的總重量，并在工藝中公認(rèn)的工藝參數(shù)下以從總重量樣品上得來的這些總體積的實(shí)驗(yàn)稱重和實(shí)驗(yàn)性濺射來調(diào)整所述粉末的總重量：

-溫度，t℃；

-粉末流速，qg/s；

-壓縮空氣壓力，patm；

-噴嘴的速度，vmm/s；

確定母線的施加區(qū)域的長度，其橫截面和幾何形狀。

由于適當(dāng)選擇的暴露時(shí)間(τ＝d/v(秒)，其中d是噴涂噴嘴的直徑，v是其相對于低發(fā)射率表面的移動速度)和粉末流速，形成在其整個(gè)長度上具有相等橫截面的母線，包括母線的起始點(diǎn)和其結(jié)束點(diǎn)。

使用空氣動力灰塵和氣體噴射閥8，如上所述，在灰塵和氣體噴射閥8中噴射射流是工作的噴涂射流，并且灰塵和氣體噴射閥8同軸地安裝在噴涂噴嘴7上，使得能夠在沒有特殊吸入室的情況下實(shí)施該工藝，因此在其基礎(chǔ)上開發(fā)的方法和設(shè)備可以整合在制造電加熱玻璃的現(xiàn)有工藝中，以代替低效率且昂貴的工藝并構(gòu)造完全自動化的生產(chǎn)線。

實(shí)現(xiàn)方法的示例

為了實(shí)施本方法，將上述裝置與由前面所提到的obninsk粉末噴涂中心所提供的“dimet”氣體動力噴涂系統(tǒng)(423型)一起使用，其補(bǔ)充了與安裝附加空氣閥以及空氣動力粉塵和氣體噴射閥相關(guān)的所需添加物。

將要描述用于施加母線的兩階段方法的示例，其中：

-第一階段包括施加比例為50/50的al+zn粉末組合物的母線底層，以提供粉末對低發(fā)射率表面的最大粘附(不小于100mpa，兆帕)；以及

-第二階段包括施加比例為70/30的cu+zn粉末的組合物以改善母線的電特性(降低電阻)并且便于將載流導(dǎo)線從電源焊接到母線的工藝。

工藝工程師在ldesigner圖形編輯器中創(chuàng)建帶有所施加的導(dǎo)電母線的項(xiàng)目的圖形文件，并為每個(gè)對象指定工藝參數(shù)：

-進(jìn)料器的數(shù)量2；

-噴涂射流的溫度，t，攝氏度(200-300℃)；

-粉末的質(zhì)量流速，q，g/s(0.6g/s)；

-噴涂母線時(shí)噴嘴的速度，v，mm/s(40mm/s)；

-待加工玻璃的厚度；

-工藝延遲，t，(c)，用于形成母線起始點(diǎn)時(shí)的粉末供應(yīng)；

-用于從進(jìn)料管5(圖1)切斷當(dāng)前運(yùn)行的進(jìn)料器2的工藝延遲；

接下來，工藝工程師生成用于施加母線的算法，確定工藝順序，并在ldesigner“標(biāo)記”程序中導(dǎo)入生成的項(xiàng)目。

裝置操作者執(zhí)行以下動作：

-將玻璃放置在由鼓風(fēng)機(jī)22和用于空氣支持的噴射器20建立的空氣層中的三軸臺的表面上，并且通過止擋件17(圖2)對玻璃定位；

-通過切換閘門(未示出)提供吸力夾具；

-能夠供應(yīng)壓力為5至6atm的壓縮空氣；

-致動吸入系統(tǒng)；

-啟動“標(biāo)記器”程序。

此外，在指定的算法和預(yù)定參數(shù)上自動運(yùn)行施加母線的工藝。

氣體動力噴涂裝置的電磁閥(未示出)打開，并且壓縮空氣進(jìn)入噴槍1，并在那里通過laval噴嘴6加熱，并且提高其速度，并且流到可變截面噴嘴7，并進(jìn)一步流到空氣動力粉塵和氣體噴射閥8(圖1)。

同時(shí)，空氣閥3打開并連接第一進(jìn)料器2與進(jìn)料管5(圖1)。al+zn粉末由于噴射到加熱的壓縮空氣的射流中而從進(jìn)料器2進(jìn)入，與其混合并進(jìn)入可變截面出口噴嘴7，其目前在零吸入點(diǎn)a上方(圖3；在圖2中該點(diǎn)在閥殼體18下方)。來自第一進(jìn)料器2的粉末吹過進(jìn)料管并且填充進(jìn)料管。

接下來，通過關(guān)閉系統(tǒng)中包括的電磁閥來關(guān)斷壓縮空氣供應(yīng)。這樣，不會發(fā)生向噴嘴的粉末供應(yīng)，并且噴嘴以由程序中的延遲設(shè)定的預(yù)估時(shí)間從零吸入點(diǎn)a(圖2)移動到母線的起始點(diǎn)b。在噴嘴7在點(diǎn)b上方移動的瞬間，電磁閥打開，并且允許壓縮空氣進(jìn)入持續(xù)粉末材料噴涂暴露時(shí)間τ＝d/v(秒)，以形成母線起始。然后，噴嘴7以恒定速度vmm/s沿著噴涂母線的路徑朝向母線的結(jié)束點(diǎn)d移動。當(dāng)在軟件設(shè)定時(shí)間到達(dá)點(diǎn)c時(shí)，接收到命令以關(guān)閉空氣閥3，以用于切斷延伸自進(jìn)料器2的管5。在管中形成粉末的預(yù)估總重量，其足以在點(diǎn)c和點(diǎn)d之間的長度施加母線。當(dāng)以暴露時(shí)間τ≥d/v(s)并且以大于恒定速度的速度到達(dá)點(diǎn)d時(shí)，噴嘴沿著所施加的母線的路徑的移動朝向母線的起始點(diǎn)a反轉(zhuǎn)，優(yōu)選地反轉(zhuǎn)20-30mm?？諝忾y3打開，內(nèi)置電磁閥關(guān)斷壓縮空氣的供應(yīng)，然后噴嘴7移動到下一個(gè)母線的起始，點(diǎn)k(圖4)。然后，運(yùn)行與第一母線的情況相同的算法。這是第一階段的過程-在項(xiàng)目的所有母線上施加al+zn底層的階段(如圖4所示)。

然后，實(shí)施第二階段，施加cu+zn粉末組合物。這里，噴涂噴嘴7以怠速速度移動到零吸入點(diǎn)a(內(nèi)置電磁閥關(guān)閉)。在零吸入點(diǎn)a，電磁閥打開，空氣閥3關(guān)閉，并且空氣閥4打開。由此，操作第二進(jìn)料器2，并且進(jìn)料管和噴槍吹掉al+zn粉末并且用cu+zn粉末填充。

該過程進(jìn)行1.5-2秒。然后根據(jù)與施加母線底層期間相同的算法將噴涂噴嘴7從點(diǎn)a移動到點(diǎn)b，并施加cu+zn粉末的主層。工藝參數(shù)相同，不同之處在于噴涂射流的溫度設(shè)定在240至400℃的范圍內(nèi)。

至此，在低發(fā)射率玻璃表面上形成導(dǎo)電母線的工藝完成。

基于所描述的發(fā)明，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是，在本發(fā)明的上述和其它實(shí)施例中可以進(jìn)行許多改變和修改，而不超出其在所附權(quán)利要求中限定的范圍。

例如，足以在母線的整個(gè)長度上施加粉末的粉末的預(yù)估總重量的提供不是強(qiáng)制性地必須通過在到達(dá)母線的特定點(diǎn)時(shí)切斷管的一部分來實(shí)施，而是也可以在沿著整個(gè)母線長度移動噴嘴之前計(jì)算。

此外，盡管參考了一些類型的粉末及其混合物，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚的是，也可以使用其它類型的粉末。因此，優(yōu)選實(shí)施例的上述詳細(xì)描述應(yīng)當(dāng)被視為說明性的而不是限制性的。