本發(fā)明涉及電池鉚鋼珠結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，鉚鋼珠效果好，操作簡易的電池鉚鋼珠結(jié)構(gòu)。

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背景技術(shù)：
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成品的鋁殼電池，不能讓電池內(nèi)部電解液接觸到外部空氣，并且要保證電池內(nèi)部的密閉性，以及要保證電池在正常保用過程中電解液不能泄漏，所以電池完成化成后，要將電池上的注液孔用鋼珠封住?，F(xiàn)有的幾種封口方式：一種是人工封口，在控制濕度的干燥房內(nèi)，由工人將鋼珠放在注液孔上，然后用鐵錘將鋼珠打入注液口內(nèi)，人工方式效率高，但人工打入鋼珠深度不一致有深有淺，并且人工方式不能將電池內(nèi)部空氣抽出，所以對電池質(zhì)量有一定影響；另一種方式是有機(jī)械設(shè)備封口，將電池裝入夾具后，先用真空吸頭對注液口吸真空，吸完真空后真空吸頭離開電池，再由封鋼珠結(jié)構(gòu)對其封口，這樣效率較人工低，封口鋼珠深度一致，但吸頭離開電池后到封口這段時(shí)間內(nèi)，注液孔暴露在空氣中，空氣又會進(jìn)入電池內(nèi)部，對電池的質(zhì)量有一定影響。

基于上述問題，怎么才能防止抽真空抽出的電解液對吸鋼珠的真空產(chǎn)生影響，本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)行了大量的研發(fā)和實(shí)驗(yàn)，有針對性的進(jìn)行了較多結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和改善，并取得了較好的成績。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，鉚鋼珠效果好，操作簡易的電池鉚鋼珠結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種電池鉚鋼珠結(jié)構(gòu)，包括安裝板以及與安裝板相連的鉚接氣缸安裝板；所述鉚接氣缸設(shè)置于鉚接氣缸安裝板上部；鉚接氣缸安裝板設(shè)置于安裝板上部；在所述鉚接氣缸安裝板下部設(shè)置有鉚珠沖模座；還包括貫穿所述鉚珠沖模座的鉚接桿；在所述鉚接桿的頭部位置設(shè)置套筒，鉚接桿插入套筒內(nèi)部；且在該套筒底部設(shè)置用于起到密封作用的吸真空密封圈；鉚接氣缸與鉚接桿之間設(shè)置用于推動鉚接桿下移的壓頭；還包括導(dǎo)柱座以及設(shè)置于導(dǎo)柱座上的推板、導(dǎo)柱氣缸座和密封氣缸；所述推板與套筒相連，在密封氣缸驅(qū)動推板下移的過程中，推板帶動套筒一起下移，使得套筒底部的吸真空密封圈與電池注液孔外側(cè)接觸；所述鉚接桿中間部位開設(shè)有吸鋼珠真空接口；套筒上開設(shè)有用于吸出電池內(nèi)部空氣的抽真空接口；所述鉚接桿上部與鉚珠沖模座之間設(shè)置有使得鉚接桿可以彈性回復(fù)的復(fù)位彈簧。

優(yōu)選地，所述鉚珠沖模座上部設(shè)置有鉚珠沖模座上板。

優(yōu)選地，所述安裝板與鉚珠沖模座之間設(shè)置有連接板。

優(yōu)選地，所述鉚接桿與所述鉚珠沖模座的接觸通道中設(shè)置有用于保持密封性能的密封圈。

優(yōu)選地，所述壓頭呈T字形。

優(yōu)選地，所述鉚接桿上部外側(cè)環(huán)狀延伸出用于頂住復(fù)位彈簧上端的環(huán)形凸出塊；復(fù)位彈簧的一端與該環(huán)形凸出塊接觸，另一端與鉚珠沖模座上端表面接觸；在復(fù)位彈簧的作用下，鉚接桿即可在鉚珠沖模座內(nèi)部通道中上下移動。

優(yōu)選地，所述套筒為塑膠材質(zhì)制作。

優(yōu)選地，所述安裝板與鉚接氣缸安裝板相互垂直設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種電池鉚鋼珠結(jié)構(gòu)通過設(shè)置鉚接桿、套筒、用于推動套筒下移的密封氣缸以及推板，實(shí)際使用過程中，套筒底部的吸真空密封圈與電池注液孔外側(cè)接觸后，先通過套筒上開設(shè)的用于吸出電池內(nèi)部空氣的抽真空接口抽完電池內(nèi)部的空氣，再利用鉚接氣缸以及壓頭推動鉚接桿下移進(jìn)行放置鋼珠的過程，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性高，且可以有效的保證實(shí)際放置鋼珠的時(shí)候，電池內(nèi)部的真空度，達(dá)到很好的安裝和組裝效果。

[附圖說明]

圖1是本發(fā)明一種電池鉚鋼珠結(jié)構(gòu)的立體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一種電池鉚鋼珠結(jié)構(gòu)的截面狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

[具體實(shí)施方式]

為使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定此發(fā)明。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明一種電池鉚鋼珠結(jié)構(gòu)1包括安裝板19以及與安裝板19相連的鉚接氣缸安裝板18；所述鉚接氣缸17設(shè)置于鉚接氣缸安裝板18上部；鉚接氣缸安裝板18設(shè)置于安裝板19上部；在所述鉚接氣缸安裝板18下部設(shè)置有鉚珠沖模座23；還包括貫穿所述鉚珠沖模座23的鉚接桿1；在所述鉚接桿1的頭部位置設(shè)置套筒2，鉚接桿1插入套筒2內(nèi)部；且在該套筒2底部設(shè)置用于起到密封作用的吸真空密封圈8；鉚接氣缸17與鉚接桿1之間設(shè)置用于推動鉚接桿1下移的壓頭11；還包括導(dǎo)柱座16以及設(shè)置于導(dǎo)柱座16上的推板14、導(dǎo)柱氣缸座13和密封氣缸12；所述推板14與套筒2相連，在密封氣缸12驅(qū)動推板14下移的過程中，推板14帶動套筒2一起下移，使得套筒2底部的吸真空密封圈8與電池注液孔外側(cè)接觸；所述鉚接桿1中間部位開設(shè)有吸鋼珠真空接口9；套筒2上開設(shè)有用于吸出電池內(nèi)部空氣的抽真空接口10；所述鉚接桿1上部與鉚珠沖模座23之間設(shè)置有使得鉚接桿1可以彈性回復(fù)的復(fù)位彈簧5。

通過設(shè)置鉚接桿1、套筒2、用于推動套筒2下移的密封氣缸12以及推板14，實(shí)際使用過程中，套筒2底部的吸真空密封圈8與電池注液孔外側(cè)接觸后，先通過套筒2上開設(shè)的用于吸出電池內(nèi)部空氣的抽真空接口10抽完電池內(nèi)部的空氣，再利用鉚接氣缸17以及壓頭11推動鉚接桿1下移進(jìn)行放置鋼珠的過程，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性高，且可以有效的保證實(shí)際放置鋼珠的時(shí)候，電池內(nèi)部的真空度，達(dá)到很好的安裝和組裝效果。

優(yōu)選地，所述鉚珠沖模座23上部設(shè)置有鉚珠沖模座上板6。

優(yōu)選地，所述安裝板19與鉚珠沖模座23之間設(shè)置有連接板21。

優(yōu)選地，所述鉚接桿1與所述鉚珠沖模座23的接觸通道中設(shè)置有用于保持密封性能的密封圈7。有效的保證密封性能。

優(yōu)選地，所述壓頭11呈T字形。

優(yōu)選地，所述鉚接桿1上部外側(cè)環(huán)狀延伸出用于頂住復(fù)位彈簧5上端的環(huán)形凸出塊；復(fù)位彈簧5的一端與該環(huán)形凸出塊接觸，另一端與鉚珠沖模座23上端表面接觸；在復(fù)位彈簧5的作用下，鉚接桿1即可在鉚珠沖模座23內(nèi)部通道中上下移動。

優(yōu)選地，所述套筒2為塑膠材質(zhì)制作。

優(yōu)選地，所述安裝板19與鉚接氣缸安裝板18相互垂直設(shè)置。

實(shí)際使用過程中，在封口前，先吸鋼珠，將鋼珠送到鉚接桿1的鉚頭3下面，鉚頭3內(nèi)部為空心，通過鉚接桿1中間的孔可以通到吸鋼珠真空接口9，對吸鋼珠真空接口9接入真空源，讓鉚頭3吸住鋼珠；然后將要封口的電池放在鉚頭3的下方，讓注液孔正對鉚頭3，控制密封氣缸12伸出，氣缸通過推板14帶動套筒2向下運(yùn)動，在套筒2頭部的吸真空密封圈8緊緊的壓在電池上，此時(shí)由與彈簧5對鉚接桿1的彈力，鉚接桿1和鉚頭3以及鉚頭3吸上的鋼珠并未向下運(yùn)動，再對抽真空接口10接入真空源，真空通過套筒2和鉚頭3之間的間隙通入電池內(nèi)，將電池的空氣吸出，當(dāng)真空達(dá)到一定的真空壓力后，控制鉚接氣缸17連帶壓頭11向下伸出，壓頭11壓住鉚接桿1向下運(yùn)動，由于鉚頭3以及鋼珠連接在鉚接桿1上，所以鋼珠在鉚接氣缸17的作用下壓入注液孔內(nèi)；然后控制密封氣缸12和鉚接氣缸17縮回原位，1密封氣缸12縮回時(shí)通過推板14連接的套筒2也退回到原位，鉚接氣缸17退回到原位后，由于彈簧5的作用鉚接桿1以及連帶的鉚頭3也加退回原位，則完成對電池的鋼珠封口。

在對電池抽真空完成后，保持電池的真空狀態(tài)下對電池進(jìn)行鉚鋼珠，這樣能保證電池內(nèi)的真空狀態(tài)。

本設(shè)計(jì)中吸鋼珠和抽真空分別用兩路真空，能防止抽真空抽出的電解液對吸鋼珠的真空產(chǎn)生影響。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種電池鉚鋼珠結(jié)構(gòu)1通過設(shè)置鉚接桿1、套筒2、用于推動套筒2下移的密封氣缸12以及推板14，實(shí)際使用過程中，套筒2底部的吸真空密封圈8與電池注液孔外側(cè)接觸后，先通過套筒2上開設(shè)的用于吸出電池內(nèi)部空氣的抽真空接口10抽完電池內(nèi)部的空氣，再利用鉚接氣缸17以及壓頭11推動鉚接桿1下移進(jìn)行放置鋼珠的過程，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，穩(wěn)定性高，且可以有效的保證實(shí)際放置鋼珠的時(shí)候，電池內(nèi)部的真空度，達(dá)到很好的安裝和組裝效果。

以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。