本發(fā)明涉及塑殼開關(guān)跳閘保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能低壓開關(guān)散熱裝置。
背景技術(shù)：
由于社會經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展，用電量急劇增加，而項目改造工程卻無法及時跟上用電需求，導(dǎo)致塑殼開關(guān)跳閘、過載、燒毀等一系列情況頻繁發(fā)生，從而嚴(yán)重影響到供電可靠性。
目前，開關(guān)頻繁跳閘原因可分為兩種：1、開關(guān)長時間過載、觸發(fā)保護(hù)動作或因溫度升高導(dǎo)致熱敏機構(gòu)動作；2、開關(guān)瞬間過載、溫度升高導(dǎo)致熱敏機構(gòu)動作。
因此，為了更有效控制塑殼開關(guān)的溫度，減少塑殼開關(guān)因溫度升高而頻繁跳閘現(xiàn)象，亟需一種用于塑殼開關(guān)上的散熱降溫裝置，提高供電可靠性，減少后期搶修投入成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種智能低壓開關(guān)散熱裝置，能夠?qū)λ軞ら_關(guān)進(jìn)行有效的溫度控制，減少塑殼開關(guān)上熱敏機構(gòu)的慣性跳閘動作，達(dá)到提高供電可靠性，減少后期搶修投入成本的目的。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種智能低壓開關(guān)散熱裝置，用于塑殼開關(guān)上，包括本體；所述本體內(nèi)部設(shè)有電壓源和溫控電路板，且所述本體外部固定有散熱片和風(fēng)扇；其中，
所述溫控電路板的電壓端與所述電壓源相連，輸入端上延伸出一溫度傳感器并通過所述溫度傳感器與所述散熱片朝向所述本體的一端相連，輸出端上設(shè)有溫控開關(guān)并通過所述溫控開關(guān)與所述風(fēng)扇相連；其中，所述溫控電路板上設(shè)有上限溫度閾值和下限溫度閾值，且可根據(jù)判斷所述溫度傳感器所采集到的散熱片的當(dāng)前溫度大小情況，通過所述溫控開關(guān)來導(dǎo)通或關(guān)斷所述電壓源與所述風(fēng)扇之間的電連接，實現(xiàn)控制所述風(fēng)扇的開啟或關(guān)閉；
所述散熱片背離所述本體的一端通過導(dǎo)熱硅膠片與所述塑殼開關(guān)相固定，且與所述風(fēng)扇位于所述本體外部的同一側(cè)。
其中，當(dāng)所述溫控電路板判斷出其上所設(shè)的上限溫度閾值小于所述溫度傳感器所采集到的散熱片的當(dāng)前溫度時，所述溫控電路板的溫控開關(guān)將導(dǎo)通所述電壓源與所述風(fēng)扇之間的電連接，控制所述風(fēng)扇開啟實現(xiàn)所述塑殼開關(guān)溫度逐漸下降。
其中，當(dāng)所述溫控電路板判斷出其上所設(shè)的下限溫度閾值大于所述溫度傳感器所采集到的散熱片的當(dāng)前溫度時，所述溫控電路板的溫控開關(guān)將關(guān)斷所述電壓源與所述風(fēng)扇之間的電連接，控制所述風(fēng)扇關(guān)閉實現(xiàn)所述塑殼開關(guān)溫度逐漸上升。
其中，所述散熱片由鋁合金制作而成。
其中，所述電壓源采用逆變器將380V交流電壓轉(zhuǎn)變成12V直流電壓。
其中，所述本體由絕緣材料制作而成。
實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：
在本發(fā)明實施例中，由于智能低壓開關(guān)散熱裝置上的溫控電路板可以實時采集由塑殼開關(guān)傳導(dǎo)至散熱片的溫度變化情況，并能將所采集到的溫度變化情況及時與其上設(shè)有的上限溫度閾值和下限溫度閾值進(jìn)行比較，且根據(jù)比較結(jié)果，通過溫控開關(guān)來開啟風(fēng)扇對塑殼開關(guān)進(jìn)行降溫處理或關(guān)閉風(fēng)扇對塑殼開關(guān)進(jìn)行升溫處理，從而能夠?qū)λ軞ら_關(guān)進(jìn)行有效的溫度控制，減少塑殼開關(guān)上熱敏機構(gòu)的慣性跳閘動作，達(dá)到提高供電可靠性，減少后期搶修投入成本的目的。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。
圖1為本發(fā)明實施例提供的智能低壓開關(guān)散熱裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖1所示，為本發(fā)明實施例中，提供的一種智能低壓開關(guān)散熱裝置，用于塑殼開關(guān)（未圖示）上，包括本體1；本體1內(nèi)部設(shè)有電壓源11和溫控電路板12，且本體1外部固定有散熱片13和風(fēng)扇14；其中，
溫控電路板12的電壓端與電壓源11相連，輸入端上延伸出一溫度傳感器T并通過溫度傳感器T與散熱片13朝向本體1的一端相連，輸出端上設(shè)有溫控開關(guān)K并通過溫控開關(guān)K與風(fēng)扇14相連；其中，溫控電路板12上設(shè)有上限溫度閾值和下限溫度閾值，且可根據(jù)判斷溫度傳感器T所采集到的散熱片13的當(dāng)前溫度大小情況，通過溫控開關(guān)K來導(dǎo)通或關(guān)斷電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，實現(xiàn)控制風(fēng)扇14的開啟或關(guān)閉；
散熱片13背離本體1的一端通過導(dǎo)熱硅膠片（未圖示）與塑殼開關(guān)相固定，且與風(fēng)扇14位于本體1外部的同一側(cè)。
在本發(fā)明實施例中，當(dāng)溫控電路板12判斷出其上所設(shè)的上限溫度閾值小于溫度傳感器T所采集到的散熱片13的當(dāng)前溫度時，溫控電路板12的溫控開關(guān)K將導(dǎo)通電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，控制風(fēng)扇14開啟實現(xiàn)塑殼開關(guān)溫度逐漸下降，從而確保減少塑殼開關(guān)上熱敏機構(gòu)的慣性跳閘動作；當(dāng)然當(dāng)溫控電路板12判斷出其上所設(shè)的下限溫度閾值大于溫度傳感器所采集到的散熱片13的當(dāng)前溫度時，溫控電路板12的溫控開關(guān)K將關(guān)斷電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，控制風(fēng)扇14關(guān)閉實現(xiàn)塑殼開關(guān)溫度逐漸上升，從而確保塑殼開關(guān)正常工作。
在本發(fā)明實施例中，散熱片13由鋁合金制作而成；電壓源11采用逆變器將380V交流電壓轉(zhuǎn)變成12V直流電壓；本體1由絕緣材料制作而成。
本發(fā)明實施例中智能低壓開關(guān)散熱裝置的工作原理為：溫度傳感器T實時采集散熱片13的當(dāng)前溫度，并及時反饋給溫控電路板12，一旦溫控電路板12判斷出其上所設(shè)的下限溫度閾值大于溫度傳感器T實時采集散熱片13的當(dāng)前溫度，說明當(dāng)前塑殼開關(guān)低溫工作，為了確保塑殼開關(guān)正常工作，則溫控電路板12的溫控開關(guān)K將關(guān)斷電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，使得風(fēng)扇14處于關(guān)閉狀態(tài)，讓塑殼開關(guān)逐漸升溫；然而，一旦溫控電路板12判斷出其上所設(shè)的上限溫度閾值小于溫度傳感器T實時采集散熱片13的當(dāng)前溫度，說明當(dāng)前塑殼開關(guān)高溫工作，為了避免高溫時塑殼開關(guān)上熱敏機構(gòu)的慣性跳閘動作，因此溫控電路板12的溫控開關(guān)K將導(dǎo)通電壓源11與風(fēng)扇14之間的電連接，使得風(fēng)扇14處于開啟狀態(tài)，對塑殼開關(guān)進(jìn)行降溫處理，使得塑殼開關(guān)逐漸降溫。
實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：
在本發(fā)明實施例中，由于智能低壓開關(guān)散熱裝置上的溫控電路板可以實時采集由塑殼開關(guān)傳導(dǎo)至散熱片的溫度變化情況，并能將所采集到的溫度變化情況及時與其上設(shè)有的上限溫度閾值和下限溫度閾值進(jìn)行比較，且根據(jù)比較結(jié)果，通過溫控開關(guān)來開啟風(fēng)扇對塑殼開關(guān)進(jìn)行降溫處理或關(guān)閉風(fēng)扇對塑殼開關(guān)進(jìn)行升溫處理，從而能夠?qū)λ軞ら_關(guān)進(jìn)行有效的溫度控制，減少塑殼開關(guān)上熱敏機構(gòu)的慣性跳閘動作，達(dá)到提高供電可靠性，減少后期搶修投入成本的目的。
以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。