技術特征：

1.一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其步驟如下：

(1)將可溶性無機鐵源和糠醇FA溶于去離子水，充分攪拌均勻，標記為溶液A；將可溶性無機磷源溶于去離子水，充分攪拌均勻，標記為溶液B；

(2)在溶液B處于攪拌狀態(tài)下，將溶液A緩慢加入，并攪拌老化；反應結(jié)束后，將沉淀產(chǎn)物依次進行抽濾、去離子水洗滌、干燥處理即得FePO₄·xH₂O/PFA非晶粉末前驅(qū)體；

(3)將步驟(2)得到的非晶粉末前驅(qū)體均勻分散至鋰鹽的醇溶液中進行鋰化處理；待反應結(jié)束后，將沉淀產(chǎn)物依次進行抽濾、乙醇洗滌、干燥處理即得Li-Fe(III)PO₄/PFA鋰化中間體；

(4)將步驟(3)得到的鋰化中間體在保護氣氛下高溫煅燒即得LiFePO₄/C納米復合材料；

其中，可溶性無機鐵源、可溶性無機磷源以及糠醇FA三組分之間的摩爾比為Fe：P：FA＝1：0.25～3.0：0.05～10.0，非晶粉末前驅(qū)體FePO₄·xH₂O/PFA中FePO₄·xH₂O組分與鋰鹽中鋰原子的摩爾比為0.05～1.0：1。

2.如權利要求1所述的一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其特征在于：步驟(1)中，可溶性無機鐵源為氯化鐵、硝酸鐵、硫酸鐵、硫酸鐵銨、檸檬酸鐵中的一種或多種；可溶性無機磷源為磷酸、磷酸二氫銨、磷酸氫二氨、磷酸銨、磷酸二氫鋰中的一種或多種。

3.如權利要求1所述的一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其特征在于：步驟(1)中，可溶性無機鐵源水溶液中鐵源的摩爾濃度為0.02～2.0mol L^-1，可溶性無機磷源水溶液中磷源的摩爾濃度為0.01～1.5mol L^-1。

4.如權利要求1所述的一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其特征在于：步驟(2)中，加入溶液A時溶液B的溫度為5～100℃，攪拌速率為60～3000rpm，老化反應溫度為5～100℃，老化反應時間為0.05～24h，干燥處理溫度為-80～120℃，干燥處理時間為0.1～72h。

5.如權利要求1所述的一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其特征在于：步驟(3)中，鋰鹽為醋酸鋰、草酸鋰、硝酸鋰、氯化鋰、氧化鋰、氫氧化鋰中的一種或多種。

6.如權利要求1所述的一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其特征在于：步驟(3)中，醇溶液為甲醇、乙醇、異丙醇、1,3-丙二醇、乙二醇、丙三醇、四甘醇、聚乙二醇中的一種或多種。

7.如權利要求1所述的一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述鋰鹽的醇溶液中，鋰鹽的摩爾濃度為0.05～5.0mol L^-1，鋰化反應可以在攪拌下進行，攪拌速率為0～2500rpm。

8.如權利要求1所述的一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其特征在于：步驟(3)中，鋰化反應溫度為0～75℃，鋰化反應時間為0.02～24h，干燥處理溫度為-80～120℃，干燥處理時間為0.02～48h。

9.如權利要求1所述的一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其特征在于：步驟(4)中，煅燒溫度為400～850℃，煅燒時間為0.5～24h，煅燒升溫速率為0.2～30℃min^-1。

10.如權利要求1所述的一種LiFePO₄/C納米復合材料的原位聚合限制輔助制備方法，其特征在于：步驟(4)中，所述保護氣氛為氮氣、氬氣、氮-氫混合氣、氬-氫混合氣中的一種或多種。