本發(fā)明涉及變壓器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種配電網(wǎng)變壓器圓筒式繞組加工設(shè)備及其變壓器。

背景技術(shù)：

變壓器利用電磁感應(yīng)的原理來(lái)改變交流電壓的裝置，由線圈和磁芯組成，具有電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓等功能，因此在配電網(wǎng)變電站中使用非常廣泛，其中線圈是影響變壓器性能的主要結(jié)構(gòu)，在變壓器線圈的制作過(guò)程中，要保證被繞制的線圈外徑及軸向高度滿足設(shè)計(jì)要求，就必須在繞制過(guò)程中要把繞組導(dǎo)線拉緊，以提高繞組繞制的緊實(shí)程度，使繞組突發(fā)短路的情況下不受損壞或者損壞的程度最小，不然會(huì)出現(xiàn)的線圈外徑及軸向高度偏大、達(dá)不到設(shè)計(jì)圖紙要求、出現(xiàn)裝配難以及變壓器性能參數(shù)達(dá)不到要求等狀況，從而直接影響生產(chǎn)出來(lái)的變壓器質(zhì)量。圓筒式繞組是現(xiàn)有應(yīng)用比較廣泛的變壓器繞組之一，但是現(xiàn)有圓筒式繞組制作工藝和應(yīng)用應(yīng)用圓筒式繞組的變壓器存在以下缺陷：一、現(xiàn)有圓筒式繞組采用的普通拉直張緊設(shè)備，需要人工調(diào)節(jié)張緊力，不能移動(dòng)張緊位置，橫向卷繞時(shí)需要導(dǎo)引設(shè)備導(dǎo)引導(dǎo)線位置才能進(jìn)行正確卷繞，操作復(fù)雜，張緊效果差，工作效率低下；二、現(xiàn)有圓筒式繞組在繞制過(guò)程中需要人工進(jìn)行不斷橫向、縱向捶打，以此來(lái)增加繞組的緊實(shí)程度，但是由于人工敲打過(guò)程中往往敲打的速度不統(tǒng)一，敲打的力度不均勻，從而導(dǎo)致繞組產(chǎn)生的繞組緊實(shí)度不均勻，直接使得相同匝數(shù)繞組的線圈外徑及軸向高度偏大達(dá)不到所需要求，同時(shí)繞制產(chǎn)生的繞組性能較差；三、現(xiàn)有變壓器使用的圓筒式繞組基本上是人工輔助的半自動(dòng)化設(shè)備繞組所得，繞組性能不統(tǒng)一，從而使得生產(chǎn)出來(lái)的變壓器性能不統(tǒng)一，變壓器合格率較低，變壓器質(zhì)量低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種配電網(wǎng)變壓器圓筒式繞組加工設(shè)備及其變壓器，可以解決現(xiàn)有圓筒式繞組人工繞制工藝和采用人工繞制圓筒式繞組制備的變壓器存在的需要調(diào)節(jié)張緊力、張緊位置不能隨繞組位置調(diào)整、操作復(fù)雜、張緊效果差、需要人工橫縱向敲打繞組緊實(shí)程度、敲打速度不統(tǒng)一、敲打力不均勻、繞組繞制緊實(shí)度不均勻、繞組性能較差、工作效率低下、變壓器性能不統(tǒng)一、變壓器合格率較低和變壓器質(zhì)量低下等難題，既可以實(shí)現(xiàn)圓筒式繞組的全自動(dòng)張緊敲打繞制功能，也可以制備得到含有圓筒式繞組的高性能變壓器，無(wú)需人工操作，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊力、張緊位置能隨繞組位置實(shí)實(shí)自動(dòng)調(diào)整、操作簡(jiǎn)便、張緊效果好、自動(dòng)敲打繞組緊實(shí)程度、敲打速度統(tǒng)一、敲打力均勻、繞組繞制緊實(shí)度均勻、繞組性能較好、工作效率高、變壓器性能統(tǒng)一、變壓器合格率高和變壓器質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下一種技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種配電網(wǎng)變壓器圓筒式繞組加工設(shè)備,包括底板，所述底板上端面對(duì)稱安裝有兩個(gè)安裝耳，兩個(gè)安裝耳之間通過(guò)軸承安裝有絕緣筒，絕緣筒的前端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有卷繞電機(jī)，卷繞電機(jī)的底端通過(guò)電機(jī)座安裝在立板上，立板焊接在底板上，通過(guò)卷繞電機(jī)帶動(dòng)絕緣筒在兩個(gè)安裝耳上轉(zhuǎn)動(dòng)，底板的左端安裝有移動(dòng)張緊裝置，底板的右端安裝有輔助打緊裝置，移動(dòng)張緊裝置上呈V字型結(jié)構(gòu)穿繞有導(dǎo)線條，移動(dòng)張緊裝置可以根據(jù)導(dǎo)線條的繞制位置進(jìn)行實(shí)實(shí)調(diào)整位置，無(wú)需人工調(diào)整張緊位置，且移動(dòng)張緊裝置能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)線條在工作過(guò)程中的張緊力，導(dǎo)線條的始端卷繞在絕緣筒上，且卷繞在絕緣筒右端的導(dǎo)線條抵靠在輔助打緊裝置上，所述導(dǎo)線條在絕緣筒外壁上卷繞若干次制成圓筒式繞組，輔助打緊裝置在導(dǎo)線條繞制過(guò)程中能夠自動(dòng)、勻速的橫縱向敲打?qū)Ь€條，確保了制備所得圓筒式繞組的緊實(shí)程度，從而使得相同匝數(shù)繞組的圓筒式繞組外徑及軸向高度符合所需設(shè)計(jì)要求。

所述移動(dòng)張緊裝置包括安裝在底板上的兩個(gè)一號(hào)直線滑軌，每個(gè)一號(hào)直線滑軌上均安裝有一塊移動(dòng)板，兩個(gè)一號(hào)直線滑軌上的兩塊移動(dòng)板上端安裝有張緊支板，張緊支板的下端面安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)機(jī)構(gòu)的下端安裝在底板上，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩塊移動(dòng)板在兩個(gè)一號(hào)直線滑軌上移動(dòng)，兩塊移動(dòng)板帶動(dòng)張緊支板進(jìn)行移動(dòng)，從而使得張緊位置能隨導(dǎo)線條繞制位置實(shí)實(shí)自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工調(diào)整張緊位置，張緊支板的上端從左往右依次安裝有第一張緊支鏈、第二張緊支鏈和第三張緊支鏈，且第一張緊支鏈、第二張緊支鏈和第三張緊支鏈上呈V字型結(jié)構(gòu)穿繞有導(dǎo)線條，利用導(dǎo)線條的V字型穿繞結(jié)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線條在繞制過(guò)程中進(jìn)行張緊，且利用第一張緊支鏈、第二張緊支鏈和第三張緊支鏈對(duì)能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)線條這三個(gè)部位的張緊力大小，從而使得導(dǎo)線條在繞制過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)過(guò)緊或者過(guò)松的狀況，也使得導(dǎo)線條繞制得到的圓筒式繞組性能較好。

所述輔助打緊裝置包括安裝在底板上的兩個(gè)二號(hào)直線滑軌，兩個(gè)二號(hào)直線滑軌上安裝有打緊支板，打緊支板上對(duì)稱安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底端固定在底板上，由于導(dǎo)線條卷繞層數(shù)越多，圓筒式繞組的外徑及軸向高度就越大，本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打緊支板左右運(yùn)動(dòng)，從調(diào)節(jié)了輔助打緊裝置對(duì)導(dǎo)線條的敲打距離，使得輔助打緊裝置的工作距離能與圓筒式繞組的加工外徑及軸向高度相對(duì)應(yīng)，打緊支板的上端面安裝有兩個(gè)移動(dòng)耳，兩個(gè)移動(dòng)耳之間通過(guò)軸承安裝有絲杠，絲杠靠近卷繞電機(jī)的一端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有進(jìn)給電機(jī)，進(jìn)給電機(jī)通過(guò)電機(jī)座安裝在進(jìn)給支板上，進(jìn)給支板焊接在打緊支板上，絲杠的外壁上通過(guò)螺紋安裝有進(jìn)給塊，進(jìn)給塊的下端面安裝在三號(hào)直線滑軌上，三號(hào)直線滑軌安裝在打緊支板上，由于導(dǎo)線條是前后緩慢進(jìn)給繞制的，此時(shí)本發(fā)明通過(guò)進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，三號(hào)直線滑軌的限位運(yùn)動(dòng)下絲杠帶動(dòng)進(jìn)給塊作穩(wěn)定的前后運(yùn)動(dòng)，使得進(jìn)給塊帶動(dòng)輔助打緊裝置前后運(yùn)動(dòng)位置能與導(dǎo)線條的前后繞制位置相對(duì)應(yīng)，確保本發(fā)明的橫縱向敲打效果，進(jìn)給塊上端焊接有水平安裝臺(tái)，水平安裝臺(tái)上焊接有L型安裝臺(tái)，水平安裝臺(tái)上安裝有橫向打壓機(jī)構(gòu)，橫向打壓機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線條繞制過(guò)程中進(jìn)行橫向均勻的敲打，使得導(dǎo)線條的橫向緊實(shí)度較好，L型安裝臺(tái)上安裝有縱向打壓機(jī)構(gòu)，縱向打壓機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線條繞制過(guò)程中進(jìn)行縱向均勻的敲打，使得導(dǎo)線條的縱向緊實(shí)度較好。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述絕緣筒在導(dǎo)線條卷繞之前纏繞有一層網(wǎng)點(diǎn)上膠紙，網(wǎng)點(diǎn)上膠紙起到絕緣的作用，使得導(dǎo)線條安裝時(shí)內(nèi)壁處于絕緣狀態(tài)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在底板上的兩根齒條，每個(gè)齒條上均嚙合有一個(gè)傳動(dòng)齒輪，兩根齒條上的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪對(duì)稱固定在移動(dòng)軸上，移動(dòng)軸的兩端通過(guò)軸承分別固定在兩塊移動(dòng)板內(nèi)壁上，移動(dòng)軸的中部固定安裝有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，主動(dòng)齒輪的中部固定在移動(dòng)電機(jī)上，移動(dòng)電機(jī)通過(guò)電機(jī)座安裝在張緊支板下端面上，本發(fā)明通過(guò)移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)移動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)軸通過(guò)兩根齒條與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪的對(duì)稱導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)兩塊移動(dòng)板在兩個(gè)一號(hào)直線滑軌上作穩(wěn)定的前后運(yùn)動(dòng)，兩塊移動(dòng)板帶動(dòng)張緊支板進(jìn)行移動(dòng)，本發(fā)明通過(guò)中間的主動(dòng)齒輪從動(dòng)齒輪傳動(dòng)、兩邊的傳動(dòng)齒輪齒條導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)一號(hào)直線滑軌的輔助導(dǎo)引運(yùn)動(dòng)使得傳動(dòng)比較平穩(wěn)，傳動(dòng)效果好，從而使得張緊位置能隨導(dǎo)線條繞制位置實(shí)實(shí)自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工調(diào)整張緊位置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一張緊支鏈、第二張緊支鏈、第三張緊支鏈為不同比例大小的相同結(jié)構(gòu)，第二張緊支鏈的張緊伸縮長(zhǎng)度大于第一張緊支鏈、第三張緊支鏈的張緊伸縮長(zhǎng)度，確保了導(dǎo)線條能以V字型結(jié)構(gòu)穿繞起到張緊效果；所述的第一張緊支鏈包括焊接在張緊支板上的兩塊支撐板，兩塊支撐板上端安裝有張緊臺(tái)，張緊臺(tái)中部安裝有伸縮桿，伸縮桿的頂端安裝在導(dǎo)引臺(tái)下端面，且位于導(dǎo)引臺(tái)和張緊臺(tái)之間的伸縮桿上套設(shè)有限位彈簧，伸縮桿在限位彈簧的限位彈力輔助下隨著導(dǎo)線條的拉緊力可進(jìn)行上下伸縮，從而導(dǎo)線條可自動(dòng)調(diào)節(jié)至合適的張緊力，所述導(dǎo)引臺(tái)上對(duì)稱安裝有兩個(gè)張緊耳，兩個(gè)張緊耳之間通過(guò)銷軸安裝有張緊輪，且所述第二張緊支鏈上的限位彈簧長(zhǎng)度大于第一張緊支鏈、第三張緊支鏈的限位彈簧長(zhǎng)度，確保了第二張緊支鏈上的限位彈簧的限位距離比第一張緊支鏈、第三張緊支鏈大，從而更加確保了導(dǎo)線條的V字型結(jié)構(gòu)穿繞自動(dòng)張緊效果。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在底板上的驅(qū)動(dòng)支板，驅(qū)動(dòng)支板內(nèi)壁上安裝有一號(hào)液壓缸，一號(hào)液壓缸的中部固定在定塊上，定塊焊接在驅(qū)動(dòng)支板內(nèi)壁上，一號(hào)液壓缸的頂端通過(guò)法蘭安裝有驅(qū)動(dòng)塊，驅(qū)動(dòng)塊的下端焊接在打緊支板上，通過(guò)一號(hào)液壓缸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊帶動(dòng)打緊支板進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，從調(diào)節(jié)了橫向打壓機(jī)構(gòu)、縱向打壓機(jī)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線條的敲打距離，使得橫向打壓機(jī)構(gòu)、縱向打壓機(jī)構(gòu)的工作距離能與圓筒式繞組的加工外徑及軸向高度相對(duì)應(yīng)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述橫向打壓機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱安裝在水平安裝臺(tái)上的兩個(gè)橫向支耳，兩個(gè)橫向支耳上端之間通過(guò)軸承安裝有橫向轉(zhuǎn)軸，橫向轉(zhuǎn)軸的中部安裝有橫向轉(zhuǎn)柱，橫向轉(zhuǎn)柱的下端設(shè)置有兩個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)耳，兩個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)耳之間通過(guò)銷軸安裝有二號(hào)液壓缸，二號(hào)液壓缸的底端通過(guò)銷軸安裝在兩個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)耳之間，兩個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)耳安裝在橫向支板上，橫向支板焊接在水平安裝臺(tái)上，橫向轉(zhuǎn)柱的上端設(shè)置有橫向敲打錘，橫向轉(zhuǎn)柱的背部與L型安裝臺(tái)內(nèi)壁之間連接有緩沖彈簧，當(dāng)需要進(jìn)行橫向敲打?qū)Ь€條時(shí)，二號(hào)液壓缸開始工作，二號(hào)液壓缸通過(guò)兩個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)耳帶動(dòng)橫向轉(zhuǎn)柱在橫向轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)橫向敲打錘均勻的敲打?qū)Ь€條，且由于緩沖彈簧的限位緩沖作用使得橫向敲打錘的反復(fù)敲打力穩(wěn)定，不會(huì)過(guò)快也不會(huì)過(guò)慢，橫向敲打效果好。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每個(gè)所述橫向支耳上均設(shè)置有一個(gè)弧形限位槽，弧形限位槽的中心軸線與橫向轉(zhuǎn)軸的中心軸線相互重合，橫向轉(zhuǎn)柱的下端對(duì)稱設(shè)置有兩根限位軸，且兩根限位軸分別與兩個(gè)橫向支耳上的兩個(gè)弧形限位槽相配合使用，使的橫向轉(zhuǎn)柱每側(cè)邊均通過(guò)一根限位軸與一個(gè)弧形限位槽輔助限位，由于弧形限位槽的長(zhǎng)度有限，從而限定了橫向轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，使的橫向轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)橫向敲打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)敲打范圍有限，防止出現(xiàn)二號(hào)液壓缸過(guò)度帶動(dòng)橫向敲打錘敲打損壞導(dǎo)線條的狀況。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述縱向打壓機(jī)構(gòu)包括焊接在L型安裝臺(tái)上端面的縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸上端固定有縱向轉(zhuǎn)柱，縱向轉(zhuǎn)柱靠近絕緣筒的一端安裝有縱向敲打錘，縱向轉(zhuǎn)柱遠(yuǎn)離絕緣筒的一端下側(cè)安裝有一號(hào)耳座，一號(hào)耳座之間通過(guò)銷軸安裝有三號(hào)液壓缸，三號(hào)液壓缸的底端通過(guò)銷軸安裝在二號(hào)耳座之間，二號(hào)耳座焊接在縱向支板內(nèi)壁上，縱向支板焊接在L型安裝臺(tái)上，當(dāng)需要進(jìn)行縱向敲打?qū)Ь€條時(shí)，三號(hào)液壓缸開始工作，三號(hào)液壓缸通過(guò)一號(hào)耳座帶動(dòng)縱向轉(zhuǎn)柱在縱向轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)縱向敲打錘運(yùn)動(dòng)，利用三號(hào)液壓缸往復(fù)收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)縱向敲打錘反復(fù)均勻敲打?qū)Ь€條，使得導(dǎo)線條的縱向緊實(shí)度較好。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二號(hào)耳座的下端設(shè)置有定位軸，定位軸的下端位于弧形定位槽內(nèi)，弧形定位槽安裝在L型安裝臺(tái)上，且弧形定位槽的中心軸線與縱向轉(zhuǎn)軸的中心軸線相互重合，本發(fā)明通過(guò)弧形定位槽與定位軸的限位輔助運(yùn)動(dòng)使得能夠縱向轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)縱向敲打錘穩(wěn)定敲打?qū)Ь€條，由于弧形定位槽的范圍有限，從而使得縱向轉(zhuǎn)柱的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍有限，從而防止了三號(hào)液壓缸過(guò)度帶動(dòng)縱向敲打錘敲打損壞導(dǎo)線條的狀況。

本發(fā)明工作時(shí)，首先通過(guò)移動(dòng)張緊裝置上的第一張緊支鏈、第二張緊支鏈和第三張緊支鏈對(duì)導(dǎo)線條進(jìn)行張緊，利用第一張緊支鏈、第二張緊支鏈和第三張緊支鏈上的伸縮桿在限位彈簧的限位彈力輔助下隨著導(dǎo)線條的拉緊力可進(jìn)行上下伸縮，從而導(dǎo)線條可自動(dòng)調(diào)節(jié)至合適的張緊力，同時(shí)利用V字型穿繞結(jié)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線條在繞制過(guò)程中進(jìn)行全程均勻張緊，然后卷繞電機(jī)開始工作，卷繞電機(jī)帶動(dòng)絕緣筒在兩個(gè)安裝耳上轉(zhuǎn)動(dòng)，絕緣筒開始緩慢均勻卷繞導(dǎo)線條，與此同時(shí)，輔助打緊裝置上的橫向打壓機(jī)構(gòu)、縱向打壓機(jī)構(gòu)同時(shí)開始工作，二號(hào)液壓缸通過(guò)兩個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)耳帶動(dòng)橫向轉(zhuǎn)柱在橫向轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)橫向敲打錘均勻的敲打?qū)Ь€條，且由于緩沖彈簧的限位緩沖作用使得橫向敲打錘的反復(fù)敲打力穩(wěn)定，橫向敲打效果好，且同時(shí)三號(hào)液壓缸通過(guò)一號(hào)耳座帶動(dòng)縱向轉(zhuǎn)柱在縱向轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)縱向敲打錘運(yùn)動(dòng)，利用三號(hào)液壓缸往復(fù)收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)縱向敲打錘反復(fù)均勻敲打?qū)Ь€條，使得導(dǎo)線條的縱向緊實(shí)度較好；由于導(dǎo)線條需要進(jìn)行前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，此時(shí)移動(dòng)張緊裝置上的移動(dòng)機(jī)構(gòu)和輔助打緊裝置上的進(jìn)給電機(jī)同時(shí)開始工作，移動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪帶動(dòng)移動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)軸通過(guò)兩根齒條與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪的對(duì)稱導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)兩塊移動(dòng)板在兩個(gè)一號(hào)直線滑軌上作穩(wěn)定的前后運(yùn)動(dòng)，兩塊移動(dòng)板帶動(dòng)張緊支板進(jìn)行移動(dòng)，本發(fā)明通過(guò)中間的主動(dòng)齒輪從動(dòng)齒輪傳動(dòng)、兩邊的傳動(dòng)齒輪齒條導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)一號(hào)直線滑軌的輔助導(dǎo)引運(yùn)動(dòng)使得傳動(dòng)比較平穩(wěn)，傳動(dòng)效果好，傳動(dòng)效果好，從而使得張緊位置能隨導(dǎo)線條繞制位置實(shí)實(shí)自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工調(diào)整張緊位置，同時(shí)進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，三號(hào)直線滑軌的限位運(yùn)動(dòng)下絲杠帶動(dòng)進(jìn)給塊作穩(wěn)定的前后運(yùn)動(dòng)，使得進(jìn)給塊帶動(dòng)輔助打緊裝置前后運(yùn)動(dòng)位置能與導(dǎo)線條的前后繞制位置相對(duì)應(yīng)，確保本發(fā)明的橫縱向敲打效果；由于導(dǎo)線條卷繞層數(shù)越多，圓筒式繞組的外徑及軸向高度就越大，本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打緊支板左右運(yùn)動(dòng)，從調(diào)節(jié)了輔助打緊裝置對(duì)導(dǎo)線條的敲打距離，使得輔助打緊裝置的工作距離能與圓筒式繞組的加工外徑及軸向高度相對(duì)應(yīng)；最終本發(fā)明導(dǎo)線條前后來(lái)回卷繞所需匝數(shù)后得到圓筒式繞組，實(shí)現(xiàn)了圓筒式繞組的全自動(dòng)張緊敲打繞制功能。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下另一種技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種變壓器，包括磁芯和對(duì)稱套設(shè)在磁芯兩端的兩個(gè)變壓器繞組，所述變壓器繞組采用本發(fā)明上述內(nèi)容制成的圓筒式繞組，通過(guò)上述內(nèi)容制備得到的圓筒式繞組相比現(xiàn)有技術(shù)在張緊程度和緊實(shí)程度均更加好，從而使得本發(fā)明制備出來(lái)的變壓器相比現(xiàn)有技術(shù)具有變壓器性能統(tǒng)一、變壓器合格率高和變壓器質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明利用第一張緊支鏈、第二張緊支鏈和第三張緊支鏈上的伸縮桿在限位彈簧的限位彈力輔助下隨著導(dǎo)線條的拉緊力可進(jìn)行上下伸縮，從而導(dǎo)線條可自動(dòng)調(diào)節(jié)至合適的張緊力，同時(shí)利用V字型穿繞結(jié)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線條在繞制過(guò)程中進(jìn)行全程均勻張緊；

2、本發(fā)明設(shè)計(jì)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)中間的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪傳動(dòng)、兩邊的傳動(dòng)齒輪齒條導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)一號(hào)直線滑軌的輔助導(dǎo)引運(yùn)動(dòng)使得傳動(dòng)比較平穩(wěn)，傳動(dòng)效果好，從而使得張緊位置能隨導(dǎo)線條繞制位置實(shí)實(shí)自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工調(diào)整張緊位置；

3、本發(fā)明設(shè)計(jì)的橫向打壓機(jī)構(gòu)通過(guò)二號(hào)液壓缸帶動(dòng)橫向轉(zhuǎn)柱在橫向轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)橫向敲打錘均勻的敲打?qū)Ь€條，且由于緩沖彈簧的限位緩沖作用使得橫向敲打錘的反復(fù)敲打力穩(wěn)定，不會(huì)過(guò)快也不會(huì)過(guò)慢，橫向敲打效果好；

4、本發(fā)明設(shè)計(jì)的縱向打壓機(jī)構(gòu)通過(guò)三號(hào)液壓缸帶動(dòng)縱向轉(zhuǎn)柱在縱向轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向轉(zhuǎn)柱帶動(dòng)縱向敲打錘運(yùn)動(dòng)，利用三號(hào)液壓缸往復(fù)收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)縱向敲打錘反復(fù)均勻敲打?qū)Ь€條，使得導(dǎo)線條的縱向緊實(shí)度較好；

5、由于導(dǎo)線條卷繞層數(shù)越多，圓筒式繞組的外徑及軸向高度就越大，本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)打緊支板左右運(yùn)動(dòng)，從調(diào)節(jié)了輔助打緊裝置對(duì)導(dǎo)線條的敲打距離，使得輔助打緊裝置的工作距離能與圓筒式繞組的加工外徑及軸向高度相對(duì)應(yīng)；

6、由于本發(fā)明制備得到的圓筒式繞組相比現(xiàn)有技術(shù)在張緊程度和緊實(shí)程度均更加好，從而使得采用該圓筒式繞組制備出來(lái)的變壓器相比現(xiàn)有技術(shù)具有變壓器性能統(tǒng)一、變壓器合格率高和變壓器質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)；

7、本發(fā)明解決了現(xiàn)有圓筒式繞組人工繞制工藝和采用人工繞制圓筒式繞組制備的變壓器存在的需要調(diào)節(jié)張緊力、張緊位置不能隨繞組位置調(diào)整、操作復(fù)雜、張緊效果差、需要人工橫縱向敲打繞組緊實(shí)程度、敲打速度不統(tǒng)一、敲打力不均勻、繞組繞制緊實(shí)度不均勻、繞組性能較差、工作效率低下、變壓器性能不統(tǒng)一、變壓器合格率較低和變壓器質(zhì)量低下等難題，既可以實(shí)現(xiàn)圓筒式繞組的全自動(dòng)張緊敲打繞制功能，也可以制備得到含有圓筒式繞組的高性能變壓器，無(wú)需人工操作，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)張緊力、張緊位置能隨繞組位置實(shí)實(shí)自動(dòng)調(diào)整、操作簡(jiǎn)便、張緊效果好、自動(dòng)敲打繞組緊實(shí)程度、敲打速度統(tǒng)一、敲打力均勻、繞組繞制緊實(shí)度均勻、繞組性能較好、工作效率高、變壓器性能統(tǒng)一、變壓器合格率高和變壓器質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明圓筒式繞組加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明底板、移動(dòng)張緊裝置與導(dǎo)線條之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明圖2的I向局部放大圖；

圖4是本發(fā)明底板與輔助打緊裝置之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明橫向打壓機(jī)構(gòu)、縱向打壓機(jī)構(gòu)、水平安裝臺(tái)與L型安裝臺(tái)之間的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明橫向打壓機(jī)構(gòu)、縱向打壓機(jī)構(gòu)、水平安裝臺(tái)與L型安裝臺(tái)之間的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖6所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種配電網(wǎng)變壓器圓筒式繞組加工設(shè)備,包括底板1，所述底板1上端面對(duì)稱安裝有兩個(gè)安裝耳2，兩個(gè)安裝耳2之間通過(guò)軸承安裝有絕緣筒4，絕緣筒4的前端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有卷繞電機(jī)5，卷繞電機(jī)5的底端通過(guò)電機(jī)座安裝在立板6上，立板6焊接在底板1上，通過(guò)卷繞電機(jī)5帶動(dòng)絕緣筒4在兩個(gè)安裝耳2上轉(zhuǎn)動(dòng)，底板1的左端安裝有移動(dòng)張緊裝置7，底板1的右端安裝有輔助打緊裝置8，移動(dòng)張緊裝置7上呈V字型結(jié)構(gòu)穿繞有導(dǎo)線條9，移動(dòng)張緊裝置7可以根據(jù)導(dǎo)線條9的繞制位置進(jìn)行實(shí)實(shí)調(diào)整位置，無(wú)需人工調(diào)整張緊位置，且移動(dòng)張緊裝置7能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)線條9在工作過(guò)程中的張緊力，導(dǎo)線條9的始端卷繞在絕緣筒4上，且卷繞在絕緣筒4右端的導(dǎo)線條9抵靠在輔助打緊裝置8上，所述導(dǎo)線條9在絕緣筒4外壁上卷繞若干次制成圓筒式繞組，輔助打緊裝置8在導(dǎo)線條9繞制過(guò)程中能夠自動(dòng)、勻速的橫縱向敲打?qū)Ь€條9，確保了制備所得圓筒式繞組的緊實(shí)程度，從而使得相同匝數(shù)繞組的圓筒式繞組外徑及軸向高度符合所需設(shè)計(jì)要求。

所述移動(dòng)張緊裝置7包括安裝在底板1上的兩個(gè)一號(hào)直線滑軌71，每個(gè)一號(hào)直線滑軌71上均安裝有一塊移動(dòng)板72，兩個(gè)一號(hào)直線滑軌71上的兩塊移動(dòng)板72上端安裝有張緊支板73，張緊支板73的下端面安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)74，移動(dòng)機(jī)構(gòu)74的下端安裝在底板1上，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)74帶動(dòng)兩塊移動(dòng)板72在兩個(gè)一號(hào)直線滑軌71上移動(dòng)，兩塊移動(dòng)板72帶動(dòng)張緊支板73進(jìn)行移動(dòng)，從而使得張緊位置能隨導(dǎo)線條9繞制位置實(shí)實(shí)自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工調(diào)整張緊位置，張緊支板73的上端從左往右依次安裝有第一張緊支鏈75、第二張緊支鏈76和第三張緊支鏈77，且第一張緊支鏈75、第二張緊支鏈76和第三張緊支鏈77上呈V字型結(jié)構(gòu)穿繞有導(dǎo)線條9，利用導(dǎo)線條9的V字型穿繞結(jié)構(gòu)對(duì)導(dǎo)線條9在繞制過(guò)程中進(jìn)行張緊，且利用第一張緊支鏈75、第二張緊支鏈76和第三張緊支鏈77對(duì)能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)線條9這三個(gè)部位的張緊力大小，從而使得導(dǎo)線條9在繞制過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)過(guò)緊或者過(guò)松的狀況，也使得導(dǎo)線條9繞制得到的圓筒式繞組性能較好。

所述輔助打緊裝置8包括安裝在底板1上的兩個(gè)二號(hào)直線滑軌81，兩個(gè)二號(hào)直線滑軌81上安裝有打緊支板82，打緊支板82上對(duì)稱安裝有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83的底端固定在底板1上，由于導(dǎo)線條9卷繞層數(shù)越多，圓筒式繞組的外徑及軸向高度就越大，本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83帶動(dòng)打緊支板82左右運(yùn)動(dòng)，從調(diào)節(jié)了輔助打緊裝置8對(duì)導(dǎo)線條9的敲打距離，使得輔助打緊裝置8的工作距離能與圓筒式繞組的加工外徑及軸向高度相對(duì)應(yīng)，打緊支板82的上端面安裝有兩個(gè)移動(dòng)耳84，兩個(gè)移動(dòng)耳84之間通過(guò)軸承安裝有絲杠85，絲杠85靠近卷繞電機(jī)5的一端通過(guò)聯(lián)軸器安裝有進(jìn)給電機(jī)86，進(jìn)給電機(jī)86通過(guò)電機(jī)座安裝在進(jìn)給支板87上，進(jìn)給支板87焊接在打緊支板82上，絲杠87的外壁上通過(guò)螺紋安裝有進(jìn)給塊810，進(jìn)給塊810的下端面安裝在三號(hào)直線滑軌811上，三號(hào)直線滑軌811安裝在打緊支板82上，由于導(dǎo)線條9是前后緩慢進(jìn)給繞制的，此時(shí)本發(fā)明通過(guò)進(jìn)給電機(jī)86帶動(dòng)絲杠85轉(zhuǎn)動(dòng)，三號(hào)直線滑軌811的限位運(yùn)動(dòng)下絲杠85帶動(dòng)進(jìn)給塊810作穩(wěn)定的前后運(yùn)動(dòng)，使得進(jìn)給塊810帶動(dòng)輔助打緊裝置8前后運(yùn)動(dòng)位置能與導(dǎo)線條9的前后繞制位置相對(duì)應(yīng)，確保本發(fā)明的橫縱向敲打效果，進(jìn)給塊810上端焊接有水平安裝臺(tái)812，水平安裝臺(tái)812上焊接有L型安裝臺(tái)813，水平安裝臺(tái)812上安裝有橫向打壓機(jī)構(gòu)88，橫向打壓機(jī)構(gòu)88對(duì)導(dǎo)線條9繞制過(guò)程中進(jìn)行橫向均勻的敲打，使得導(dǎo)線條9的橫向緊實(shí)度較好，L型安裝臺(tái)813上安裝有縱向打壓機(jī)構(gòu)89，縱向打壓機(jī)構(gòu)89對(duì)導(dǎo)線條9繞制過(guò)程中進(jìn)行縱向均勻的敲打，使得導(dǎo)線條9的縱向緊實(shí)度較好。

所述絕緣筒4在導(dǎo)線條9卷繞之前纏繞有一層網(wǎng)點(diǎn)上膠紙，網(wǎng)點(diǎn)上膠紙起到絕緣的作用，使得導(dǎo)線條9安裝時(shí)內(nèi)壁處于絕緣狀態(tài)。

所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)74包括安裝在底板1上的兩根齒條741，每個(gè)齒條741上均嚙合有一個(gè)傳動(dòng)齒輪742，兩根齒條741上的兩個(gè)傳動(dòng)齒輪742對(duì)稱固定在移動(dòng)軸743上，移動(dòng)軸743的兩端通過(guò)軸承分別固定在兩塊移動(dòng)板72內(nèi)壁上，移動(dòng)軸743的中部固定安裝有從動(dòng)齒輪744，從動(dòng)齒輪744與主動(dòng)齒輪745相嚙合，主動(dòng)齒輪745的中部固定在移動(dòng)電機(jī)746上，移動(dòng)電機(jī)746通過(guò)電機(jī)座安裝在張緊支板73下端面上，本發(fā)明通過(guò)移動(dòng)電機(jī)746帶動(dòng)主動(dòng)齒輪745轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪745帶動(dòng)從動(dòng)齒輪744轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪744帶動(dòng)移動(dòng)軸743轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)軸743通過(guò)兩根齒條741與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪742的對(duì)稱導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)兩塊移動(dòng)板72在兩個(gè)一號(hào)直線滑軌71上作穩(wěn)定的前后運(yùn)動(dòng)，兩塊移動(dòng)板72帶動(dòng)張緊支板73進(jìn)行移動(dòng)，本發(fā)明通過(guò)中間的主動(dòng)齒輪745從動(dòng)齒輪744傳動(dòng)、兩邊的傳動(dòng)齒輪742齒條741導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)一號(hào)直線滑軌71的輔助導(dǎo)引運(yùn)動(dòng)使得傳動(dòng)比較平穩(wěn)，傳動(dòng)效果好，從而使得張緊位置能隨導(dǎo)線條9繞制位置實(shí)實(shí)自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工調(diào)整張緊位置。

所述第一張緊支鏈75、第二張緊支鏈76、第三張緊支鏈77為不同比例大小的相同結(jié)構(gòu)，第二張緊支鏈76的張緊伸縮長(zhǎng)度大于第一張緊支鏈75、第三張緊支鏈77的張緊伸縮長(zhǎng)度，確保了導(dǎo)線條9能以V字型結(jié)構(gòu)穿繞起到張緊效果；所述的第一張緊支鏈75包括焊接在張緊支板73上的兩塊支撐板751，兩塊支撐板751上端安裝有張緊臺(tái)752，張緊臺(tái)752中部安裝有伸縮桿753，伸縮桿753的頂端安裝在導(dǎo)引臺(tái)754下端面，且位于導(dǎo)引臺(tái)754和張緊臺(tái)752之間的伸縮桿753上套設(shè)有限位彈簧755，伸縮桿753在限位彈簧755的限位彈力輔助下隨著導(dǎo)線條9的拉緊力可進(jìn)行上下伸縮，從而導(dǎo)線條9可自動(dòng)調(diào)節(jié)至合適的張緊力，所述導(dǎo)引臺(tái)754上對(duì)稱安裝有兩個(gè)張緊耳756，兩個(gè)張緊耳756之間通過(guò)銷軸安裝有張緊輪757，且所述第二張緊支鏈76上的限位彈簧755長(zhǎng)度大于第一張緊支鏈75、第三張緊支鏈77的限位彈簧長(zhǎng)度755，確保了第二張緊支鏈76上的限位彈簧755的限位距離比第一張緊支鏈75、第三張緊支鏈77大，從而更加確保了導(dǎo)線條9的V字型結(jié)構(gòu)穿繞自動(dòng)張緊效果。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83包括安裝在底板1上的驅(qū)動(dòng)支板831，驅(qū)動(dòng)支板831內(nèi)壁上安裝有一號(hào)液壓缸832，一號(hào)液壓缸832的中部固定在定塊833上，定塊833焊接在驅(qū)動(dòng)支板831內(nèi)壁上，一號(hào)液壓缸832的頂端通過(guò)法蘭安裝有驅(qū)動(dòng)塊834，驅(qū)動(dòng)塊834的下端焊接在打緊支板82上，通過(guò)一號(hào)液壓缸832帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊834運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)塊834帶動(dòng)打緊支板82進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，從調(diào)節(jié)了橫向打壓機(jī)構(gòu)88、縱向打壓機(jī)構(gòu)89對(duì)導(dǎo)線條9的敲打距離，使得橫向打壓機(jī)構(gòu)88、縱向打壓機(jī)構(gòu)89的工作距離能與圓筒式繞組的加工外徑及軸向高度相對(duì)應(yīng)。

所述橫向打壓機(jī)構(gòu)88包括對(duì)稱安裝在水平安裝臺(tái)812上的兩個(gè)橫向支耳881，兩個(gè)橫向支耳881上端之間通過(guò)軸承安裝有橫向轉(zhuǎn)軸882，橫向轉(zhuǎn)軸882的中部安裝有橫向轉(zhuǎn)柱883，橫向轉(zhuǎn)柱883的下端設(shè)置有兩個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)耳884，兩個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)耳884之間通過(guò)銷軸安裝有二號(hào)液壓缸885，二號(hào)液壓缸885的底端通過(guò)銷軸安裝在兩個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)耳886之間，兩個(gè)二號(hào)驅(qū)動(dòng)耳886安裝在橫向支板887上，橫向支板887焊接在水平安裝臺(tái)812上，橫向轉(zhuǎn)柱883的上端設(shè)置有橫向敲打錘888，橫向轉(zhuǎn)柱888的背部與L型安裝臺(tái)813內(nèi)壁之間連接有緩沖彈簧889，當(dāng)需要進(jìn)行橫向敲打?qū)Ь€條9時(shí)，二號(hào)液壓缸885開始工作，二號(hào)液壓缸885通過(guò)兩個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)耳884帶動(dòng)橫向轉(zhuǎn)柱883在橫向轉(zhuǎn)軸882上轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向轉(zhuǎn)柱883帶動(dòng)橫向敲打錘888均勻的敲打?qū)Ь€條9，且由于緩沖彈簧889的限位緩沖作用使得橫向敲打錘888的反復(fù)敲打力穩(wěn)定，不會(huì)過(guò)快也不會(huì)過(guò)慢，橫向敲打效果好。

每個(gè)所述橫向支耳881上均設(shè)置有一個(gè)弧形限位槽，弧形限位槽的中心軸線與橫向轉(zhuǎn)軸882的中心軸線相互重合，橫向轉(zhuǎn)柱883的下端對(duì)稱設(shè)置有兩根限位軸8831，且兩根限位軸8831分別與兩個(gè)橫向支耳881上的兩個(gè)弧形限位槽相配合使用，使的橫向轉(zhuǎn)柱883每側(cè)邊均通過(guò)一根限位軸8831與一個(gè)弧形限位槽輔助限位，由于弧形限位槽的長(zhǎng)度有限，從而限定了橫向轉(zhuǎn)柱883的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，使的橫向轉(zhuǎn)柱883帶動(dòng)橫向敲打錘888的轉(zhuǎn)動(dòng)敲打范圍有限，防止出現(xiàn)二號(hào)液壓缸885過(guò)度帶動(dòng)橫向敲打錘888敲打損壞導(dǎo)線條9的狀況。

所述縱向打壓機(jī)構(gòu)89包括焊接在L型安裝臺(tái)813上端面的縱向轉(zhuǎn)軸891，縱向轉(zhuǎn)軸891上端固定有縱向轉(zhuǎn)柱892，縱向轉(zhuǎn)柱892靠近絕緣筒的一端安裝有縱向敲打錘893，縱向轉(zhuǎn)柱892遠(yuǎn)離絕緣筒4的一端下側(cè)安裝有一號(hào)耳座894，一號(hào)耳座894之間通過(guò)銷軸安裝有三號(hào)液壓缸895，三號(hào)液壓缸895的底端通過(guò)銷軸安裝在二號(hào)耳座896之間，二號(hào)耳座896焊接在縱向支板897內(nèi)壁上，縱向支板897焊接在L型安裝臺(tái)813上，當(dāng)需要進(jìn)行縱向敲打?qū)Ь€條9時(shí)，三號(hào)液壓缸895開始工作，三號(hào)液壓缸895通過(guò)一號(hào)耳座894帶動(dòng)縱向轉(zhuǎn)柱892在縱向轉(zhuǎn)軸891上轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向轉(zhuǎn)柱892帶動(dòng)縱向敲打錘893運(yùn)動(dòng)，利用三號(hào)液壓缸895往復(fù)收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)縱向敲打錘893反復(fù)均勻敲打?qū)Ь€條9，使得導(dǎo)線條9的縱向緊實(shí)度較好。

所述二號(hào)耳座896的下端設(shè)置有定位軸898，定位軸898的下端位于弧形定位槽899內(nèi)，弧形定位槽899安裝在L型安裝臺(tái)813上，且弧形定位槽899的中心軸線與縱向轉(zhuǎn)軸891的中心軸線相互重合，本發(fā)明通過(guò)弧形定位槽899與定位軸898的限位輔助運(yùn)動(dòng)使得能夠縱向轉(zhuǎn)柱892帶動(dòng)縱向敲打錘893穩(wěn)定敲打?qū)Ь€條9，由于弧形定位槽899的范圍有限，從而使得縱向轉(zhuǎn)柱892的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍有限，從而防止了三號(hào)液壓缸895過(guò)度帶動(dòng)縱向敲打錘893敲打損壞導(dǎo)線條9的狀況。

本發(fā)明工作時(shí)，首先通過(guò)移動(dòng)張緊裝置7上的第一張緊支鏈75、第二張緊支鏈76和第三張緊支鏈77對(duì)導(dǎo)線條9進(jìn)行張緊，利用第一張緊支鏈75、第二張緊支鏈76和第三張緊支鏈77上的伸縮桿753在限位彈簧755的限位彈力輔助下隨著導(dǎo)線條9的拉緊力可進(jìn)行上下伸縮，從而導(dǎo)線條9可自動(dòng)調(diào)節(jié)至合適的張緊力，同時(shí)對(duì)導(dǎo)線條9在繞制過(guò)程中進(jìn)行全程均勻張緊，然后卷繞電機(jī)5開始工作，卷繞電機(jī)5帶動(dòng)絕緣筒4在兩個(gè)安裝耳2上轉(zhuǎn)動(dòng)，絕緣筒4開始緩慢均勻卷繞導(dǎo)線條9，與此同時(shí)，輔助打緊裝置8上的橫向打壓機(jī)構(gòu)88、縱向打壓機(jī)構(gòu)89同時(shí)開始工作，二號(hào)液壓缸885通過(guò)兩個(gè)一號(hào)驅(qū)動(dòng)耳884帶動(dòng)橫向轉(zhuǎn)柱883在橫向轉(zhuǎn)軸882上轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向轉(zhuǎn)柱883帶動(dòng)橫向敲打錘888均勻的敲打?qū)Ь€條9，且由于緩沖彈簧889的限位緩沖作用使得橫向敲打錘888的反復(fù)敲打力穩(wěn)定，橫向敲打效果好，且同時(shí)三號(hào)液壓缸895通過(guò)一號(hào)耳座894帶動(dòng)縱向轉(zhuǎn)柱892在縱向轉(zhuǎn)軸891上轉(zhuǎn)動(dòng)，縱向轉(zhuǎn)柱892帶動(dòng)縱向敲打錘893運(yùn)動(dòng)，利用三號(hào)液壓缸895往復(fù)收縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)縱向敲打錘893反復(fù)均勻敲打?qū)Ь€條9，使得導(dǎo)線條9的縱向緊實(shí)度較好；由于導(dǎo)線條9需要進(jìn)行前后進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，此時(shí)移動(dòng)張緊裝置7上的移動(dòng)機(jī)構(gòu)74和輔助打緊裝置8上的進(jìn)給電機(jī)86同時(shí)開始工作，移動(dòng)電機(jī)746帶動(dòng)主動(dòng)齒輪745轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪745帶動(dòng)從動(dòng)齒輪744轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪744帶動(dòng)移動(dòng)軸743轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)軸743通過(guò)兩根齒條741與兩個(gè)傳動(dòng)齒輪742的對(duì)稱導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)兩塊移動(dòng)板72在兩個(gè)一號(hào)直線滑軌71上作穩(wěn)定的前后運(yùn)動(dòng)，兩塊移動(dòng)板72帶動(dòng)張緊支板73進(jìn)行移動(dòng)，本發(fā)明通過(guò)中間的齒輪傳動(dòng)、兩邊的齒輪齒條導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)和兩個(gè)一號(hào)直線滑軌71的輔助導(dǎo)引運(yùn)動(dòng)使得傳動(dòng)比較平穩(wěn)，傳動(dòng)效果好，從而使得張緊位置能隨導(dǎo)線條9繞制位置實(shí)實(shí)自動(dòng)調(diào)整，無(wú)需人工調(diào)整張緊位置，同時(shí)進(jìn)給電機(jī)86帶動(dòng)絲杠85轉(zhuǎn)動(dòng)，三號(hào)直線滑軌811的限位運(yùn)動(dòng)下絲杠85帶動(dòng)進(jìn)給塊810作穩(wěn)定的前后運(yùn)動(dòng)，使得進(jìn)給塊810帶動(dòng)輔助打緊裝置8前后運(yùn)動(dòng)位置能與導(dǎo)線條9的前后繞制位置相對(duì)應(yīng)，確保本發(fā)明的橫縱向敲打效果；由于導(dǎo)線條9卷繞層數(shù)越多，圓筒式繞組的外徑及軸向高度就越大，本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)83帶動(dòng)打緊支板82左右運(yùn)動(dòng)，從調(diào)節(jié)了輔助打緊裝置8對(duì)導(dǎo)線條9的敲打距離，使得輔助打緊裝置8的工作距離能與圓筒式繞組的加工外徑及軸向高度相對(duì)應(yīng)；最終本發(fā)明導(dǎo)線條9前后來(lái)回卷繞所需匝數(shù)后得到圓筒式繞組，實(shí)現(xiàn)了圓筒式繞組的全自動(dòng)張緊敲打繞制功能，解決了現(xiàn)有圓筒式繞組人工繞制工藝存在的需要調(diào)節(jié)張緊力、張緊位置不能隨繞組位置調(diào)整、操作復(fù)雜、張緊效果差、需要人工橫縱向敲打繞組緊實(shí)程度、敲打速度不統(tǒng)一、敲打力不均勻、繞組繞制緊實(shí)度不均勻、繞組性能較差和工作效率低下等難題。

如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種變壓器，包括磁芯1a和對(duì)稱套設(shè)在磁芯1a兩端的兩個(gè)變壓器繞組1b，所述變壓器繞組1b采用本發(fā)明上述內(nèi)容制成的圓筒式繞組，通過(guò)上述內(nèi)容制備得到的圓筒式繞組相比現(xiàn)有技術(shù)在張緊程度和緊實(shí)程度均更加好，從而使得本發(fā)明制備出來(lái)的變壓器相比現(xiàn)有技術(shù)具有變壓器性能統(tǒng)一、變壓器合格率高和變壓器質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，解決了采用人工繞制圓筒式繞組制備得到的變壓器存在變壓器性能不統(tǒng)一、變壓器合格率較低和變壓器質(zhì)量低下等難題,達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中的描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。