本發(fā)明涉及基板蝕刻及清洗半導體用基板的基板液處理裝置，更詳細點說，既能使向基板處理面供給的處理液最小化，也是用于平均液處理的基板液處理裝置及方法。

背景技術：

為了制造半導體元件，在基板上形成多層薄膜時，蝕刻及清洗工藝是必需的。

一般地說，濕式蝕刻及清洗裝置是通過旋轉設有支撐基板的卡盤銷的平臺部，并向基板供給處理液或清洗液而執(zhí)行蝕刻工藝及清洗工藝，利用平臺部周圍具有杯狀結構的處理液回收部而回收處理液和清洗液。

另外，現(xiàn)有的基板液處理裝置，為了實現(xiàn)均勻噴射處理液，處理面朝上，在支持的基板上部，基于基板中心使噴嘴旋轉，將處理液均勻供給于處理面。但若在基板上部供給處理液，使用高溫液處理時或使用揮發(fā)性較強的藥液時，隨著藥液的蒸發(fā)或揮發(fā)，藥液的消耗量增大，處理腔室內部有產生煙氣的問題。

現(xiàn)有其他基板液處理裝置，處理面朝下而支持基板的狀態(tài)下，從平臺部上部，向處理面的一點以上的位置噴射處理液。

但只向一點以上的位置噴射，均勻地控制基板和平臺部之間的氛圍十分困難。因此，處理面的均勻液處理有較大問題。

另外，為了提高去除基板上蒸鍍的薄膜或光刻膠等的效率，將接近常溫的處理液供給于處理面后，將基板加熱，在基板和處理液用200℃～240℃的高溫狀態(tài)下加熱狀態(tài)下進行液處理。

但是，將常溫的處理液供給于處理面的狀態(tài)下加熱電熱器，進行液處理時，基板圖案形狀發(fā)生不良，基板的液處理過程中經常發(fā)生不良的情形。

并且，在高溫下基板液處理完成后，供給溫度相對較低的去離子水，由于加熱的處理液和去離子水巨大的溫度差異，導致形狀變形后基板卡盤銷處脫離，或者隨著處理液的溫度急劇降低，導致處理液粘度增加，有產生顆?；膯栴}。

技術實現(xiàn)要素：

(要解決的技術問題)

為了解決上述背景技術的問題點，本發(fā)明的目的在于，提供一種基板液處理裝置，既能將處理液的使用量最小化，也能使基板和平臺部之間的處理空間氣氛均勻，提升基板的液處理效率。

并且，本發(fā)明的目的在于，提供一種基板液處理的方法，在處理液供給于處理面狀態(tài)下，加熱電熱器進行液處理時，能防止基板圖案形狀發(fā)生不良。

并且，本發(fā)明的目的在于，提供一種基板液處理的方法，處理液供給于基板，用高溫進行液處理后，供給溫度相對較低的清洗液之前，通過降低基板的溫度，防止顆?；瘑栴}或基板的破損。

(解決問題的手段)

用于解決上述技術問題的本發(fā)明的基板液處理裝置，包括：基板支撐部，位于供給處理液于基板處理面而進行液處理的基板液處理裝置中，在平臺部上部隔離并支撐基板，使處理面向下；旋轉驅動部，用于驅動所述旋轉平臺部的旋轉軸；及處理液供給部，將氣體混合薄霧狀態(tài)的處理液或蒸汽狀態(tài)的處理液，供給于所述平臺部與所述基板之間處理空間。

優(yōu)選地，所述處理液供給部，從所述平臺部上部，向所述處理面噴射處理液。

優(yōu)選地，所述處理液供給部，將液體狀態(tài)的處理液與惰性氣體混合噴射。

優(yōu)選地，所述處理液由至少兩種藥液組成，所述處理液供給部，將所述藥液混合后，噴射前與所述惰性氣體混合噴射。

優(yōu)選地，包括：加熱部，將所述基板或者所述處理液中至少某一個進行加熱。

優(yōu)選地，所述加熱部，由具備于所述基板上部的加熱器構成。

優(yōu)選地，所述處理液供給部，包括：從處理液儲藏部接收供給的處理液供給管，及將從處理液供給管接收供給的處理液噴射的至少一個噴嘴部。

優(yōu)選地，所述處理液供給管，具備于所述旋轉軸內部的中空部內。

優(yōu)選地，所述噴嘴部，是沿著所述基板的半徑方向，處理液的噴射量逐漸增加而構成。

優(yōu)選地，所述噴嘴部，包括：連接于所述處理液供給管上端的主體部；及具備朝向所述主體部處理面噴射處理液的至少一個噴射口的噴射部。

優(yōu)選地，所述噴嘴部中至少某一個，在所述主體部的中心軸向所述平臺部的旋轉軸線處脫離。

優(yōu)選地，所述噴射口中至少某一個，設置為朝向所述處理面的旋轉中心，用于將處理液傾斜噴射。

優(yōu)選地，所述噴射口中至少某兩個噴射口，設置為以所述主體部的中心軸為基準，向相互不同的半徑方向，噴射處理液。

優(yōu)選地，除了向所述旋轉中心噴射處理液的噴射口，剩下至少兩個的噴射口，設置為向所述處理面的同一半圓，使處理液傾斜噴射。

優(yōu)選地，所述噴射口中至少兩個噴射口，各自直徑大小相異而形成。

優(yōu)選地，所述噴射口中至少兩個噴射口，各自中心軸和所述主體部的中心軸間的傾斜角相異。

優(yōu)選地，所述傾斜角大的噴射口的直徑，比傾斜角小的其他噴射口大。

優(yōu)選地，所述噴嘴部具有多個，所述多個噴嘴部向處理面噴射處理液的各打擊面相互不同。

優(yōu)選地，所述多個噴嘴部中一個，向所述處理面外廓部噴射液。另一個則向內廓部噴射處理液。

優(yōu)選地，所述多個噴嘴部各個的流量和壓力中，控制其中至少某一個的控制部。

優(yōu)選地，所述噴嘴部，包含連接于所述處理液供給管上端的主體部及在所述主體部上沿基板的半徑方向形成縫隙的噴射部。

優(yōu)選地，所述主體部，從所述平臺部上部向基板半徑方向延長而形成。

優(yōu)選地，所述主體部，從所述平臺部上部的中央部，以彎曲的懸臂形態(tài)構成。

優(yōu)選地，所述主體部，具有以所述平臺部上部的中央部為中心的扇形形態(tài)。

優(yōu)選地，所述縫隙，是沿所述基板半徑方向，間隔越來越寬而形成。

優(yōu)選地，所述主體部，是由從所述平臺部上部的中央部向基板的半徑方向分支的至少兩個的分支管而形成。

優(yōu)選地，所述主體部，是由向直徑方向分支的第一、第二分支管構成。

優(yōu)選地，所述第一、第二分支管的長度是相同的。

優(yōu)選地，所述第一、第二分支管的長度是相互不同的。

用于解決上述其他課題的本發(fā)明的基板液處理方法，包括：將基板旋轉并供給處理液，在進行對處理面進行液處理的基板液處理方法時，使基在平臺部上部將基板隔離并支撐，使處理面向下的步驟；所述基板或者向基板供給的處理液中至少加熱一個的加熱步驟；以及將氣體混合薄霧狀態(tài)的處理液或蒸汽狀態(tài)的處理液，供給于所述平臺部與所述基板之間處理空間，對所述處理面進行液處理的液處理步驟。

優(yōu)選地，還包括：所述基板支持步驟之后，將氣體混合薄霧狀態(tài)的處理液或蒸汽狀態(tài)的處理液，供給于所述平臺部與所述基板間的處理空間的處理液預備供給步驟。

優(yōu)選地，所述處理液預備供給步驟，供給處理液1至15秒。

優(yōu)選地，所述處理液預備供給步驟，用30至200℃供給處理液。

優(yōu)選地，所述處理液為spm(sulfuricacidperoxidemixture，硫酸和雙氧水的混合物)，在所述處理液預備供給步驟，使硫酸和雙氧水反應，供給反應受熱的高溫處理液。

優(yōu)選地，所述液處理步驟，在所述基板的旋轉的同時或者所述基板旋轉之后，開始。

優(yōu)選地，還包括：所述液處理步驟之后，供給第一溫度的清洗液，對所述處理面清洗的第一清洗步驟；供給比所述第一溫度低的第二溫度的洗滌液，對所述處理面清洗的第二清洗步驟。

優(yōu)選地，還包括：所述液處理步驟之后，使設置于所述基板上部的加熱器運轉并供給清洗液于所述處理面后，從所述加熱器的運轉結束狀態(tài)至供給所述清洗液于所述處理面的清洗步驟。

優(yōu)選地，所述處理液是基板處理面的蝕刻工藝或者pr脫除工藝中所使用的藥液，所述清洗液是去離子水。

(發(fā)明的效果)

根據(jù)本發(fā)明的基板液處理裝置，將氣體混合的薄霧狀態(tài)的處理液或蒸汽狀態(tài)的處理液，供給于所述平臺部與所述基板之間處理空間，能夠使處理空間的氣氛均勻。

并且，本發(fā)明通過具有擁有多種多樣的傾斜角、半徑方向、直徑的噴射口，能均勻供給處理液至處理面。

并且，本發(fā)明具備多個噴嘴部，能夠控制各噴嘴部的流量和壓力。

并且，本發(fā)明具備縫隙形態(tài)的噴射口，能夠均勻向基板和平臺部間的處理空間噴射處理液。

并且，本發(fā)明在將高溫處理液供給于處理面狀態(tài)下，通過將加熱器加熱，在基板進行液處理的過程中，能防止基板圖案形狀不良的發(fā)生。

并且，本發(fā)明在第一溫度的清洗液供給之后，供給比第一溫度低的第二溫度清洗液，通過清洗處理面，能夠抑制由于急劇溫度差異的顆粒化的發(fā)生。

并且，本發(fā)明在供給清洗液的過程中，通過中止加熱器的運轉，使被供給的清洗液溫度逐漸地降低，能夠抑制由于急劇溫度差異的顆粒化的發(fā)生。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的構成圖。

圖2是圖示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的噴嘴部的橫截面圖。

圖3是圖示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的噴嘴部的截面圖。

圖4是沿圖3的a-a軸的截面圖。

圖5是沿圖3的b-b軸的截面圖。

圖6是沿圖3的c-c軸的截面圖。

圖7是圖示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的噴射口打擊面的平面圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的構成圖。

圖9是圖示根據(jù)本發(fā)明第二實施例的噴射口打擊面的平面圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的構成圖。

圖11是圖示根據(jù)本發(fā)明第三實施例的噴嘴部的橫截面圖。

圖12是圖示根據(jù)本發(fā)明第四實施例的噴嘴部的橫截面圖。

圖13是根據(jù)本發(fā)明的第五實施例的構成圖。

圖14是圖示根據(jù)本發(fā)明第五實施例的噴嘴部的橫截面圖。

圖15是根據(jù)本發(fā)明的第六實施例的構成圖。

圖16是圖示根據(jù)本發(fā)明第六實施例的噴嘴部的橫截面圖。

圖17是根據(jù)本發(fā)明實施例的基板液處理方法的流程圖。

圖18是根據(jù)本發(fā)明其他實施例的基板液處理方法的流程圖。

圖19是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的基板液處理方法的流程圖。

符號的說明

10：基板支撐部

11：平臺部

12：卡盤銷

20：旋轉驅動部

21：旋轉軸

22：中空部

30：處理液供給部

31：噴嘴部

32：處理液供給管

33：處理液儲藏部

34：氣體儲藏部

35：主體部

36：噴射部

37：打擊面

40：清洗液供給部

41：清洗液噴嘴

42：清洗液供給管

43：清洗液儲藏部

50：處理液回收部

51，52：杯

60：加熱部

具體實施方式

下面，參照附圖而具體說明本發(fā)明的實施例。本發(fā)明的基板液處理裝置可區(qū)分為第一至第六實施例，各實施例的構成要素基本上相同，但部分構成存在區(qū)別。并且，對于在發(fā)明的多個實施例中起到相同的功能及作用的構成要素，使用了相同的附圖符號。

根據(jù)本發(fā)明第一實施例的本發(fā)明，是向基板處理面供給處理液進行液處理的基板液處理裝置，如圖1、圖2中圖示內容所示，大致由基板支撐部10、旋轉驅動部20、處理液供給部30、清洗液供給部40、處理液回收部50及加熱部60組成。

基板支撐部10在平臺部11上部使基板w隔離地進行支撐。平臺部11上部的外廓設有多個卡盤銷12而向內側支撐基板w，使基板w的處理面向下而進行支撐基板。

旋轉驅動部20驅動平臺部11下部的旋轉軸21而使得平臺部11旋轉。因此，也使得由卡盤銷12銷支撐的基板w也旋轉。旋轉軸21的內部形成有中空部22。這中空部22是供給用于使基板w液處理的處理液或清洗液、惰性氣體等的通路作用。

處理液供給部30從平臺部11上部向處理面噴射處理液。具體而言，將混合有氣體的薄霧狀態(tài)的處理液或蒸汽狀態(tài)的處理液，供給于所述平臺部與所述基板之間處理空間，用于處理液和氣體的混合噴射，可以使用二流體噴嘴。如上所述，通過向限定的處理空間供給處理液，高溫液處理情形或者使用揮發(fā)性強的處理液的情形下，可以使處理液的蒸發(fā)或揮發(fā)最小化，抑制煙霧的形成。

這里的“薄霧狀態(tài)”是指處理液與氣體混合，以液體狀態(tài)被噴射至處理空間狀態(tài)的意義?！罢羝麪顟B(tài)”是指處理液在比臨界溫度低的溫度下，氣化狀態(tài)的意義。

清洗液供給部40朝向處理面基板而將清洗液噴射至基板w和平臺部11之間的處理空間，將處理面清洗。

向平臺部11和基板w間的處理空間供給的處理液，由于平臺部11和基板w的旋轉而產生離心力及從腔室下部運轉的排氣壓力，可以均勻地供給于處理空間整個領域。

這時，如果將平臺部11和基板w間的間隔設置地較小，處理液被噴射，由于滯留的處理空間窄小，可以將處理液的供給量最小化。特別是處理液高溫供給或者即使處理液揮發(fā)性大，通過處理空間而從側方會被排出，處理液和處理面的接觸量變大，可以使相應的處理液使用量減小。

處理液回收部50具備上部向內側突出的至少一個杯51、52，被設置在平臺部11周圍，以回收從基板w排出的處理液。

加熱部60，為了提高基板w的液處理效率，可在基板w的上部設置來加熱基板w。加熱部60除了可設置在基板w的上部，也可設置在基板w的下部或者可以由直接加熱處理液的加熱器構成。

以下，根據(jù)構成本發(fā)明基板液處理裝置的處理液供給部和清洗液供給部的結構和特征，區(qū)分第一至第五實施例來進行詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的基板液處理裝置，如圖1至圖6圖示所示構成。

處理液供給部30由處理液儲藏部33、處理液供給管32、噴嘴部31及氣體儲藏部34組成。

處理液儲藏部33是儲藏用于對基板液處理的處理液。這時，處理液可以是基板w處理面的蝕刻工藝或pr脫除工藝中使用的藥液。

在旋轉軸21內部的中空部22內具備處理液供給管32，從處理液儲藏部33接受供給的處理液。

噴嘴部31將從處理液供給管32接受供給的處理液均勻地供給至處理面，并噴射至基板w和平臺部11間的處理空間。這時，沿基板w的半徑方向，基板w的面積越來愈大，因此優(yōu)選為處理液的噴射量增加。噴嘴部31包括主體部35及噴射部36而構成，具有至少一個。

主體部35連接于處理液供給管32上端，如圖2圖示內容所示，設置于平臺部11上部，主體部的中心軸a1從平臺部11的旋轉軸線處隔離而設置。將噴射至處理面的處理液的入射角增大，處理液被噴射至處理面后，不落在平臺部上，根據(jù)基板w的離心力，沿著處理面可以均勻地供給。這里，主體部中心軸a1是如圖4至圖6圖示的主體部35的豎直方向中心軸線的意義。

在這主體部35內部，處理液與惰性氣體和氣體混合變成薄霧狀態(tài)或蒸汽狀態(tài)。將液體和氣體混合噴射的二流體噴嘴構造屬于公知的技術，因此省略具體的說明。

噴射部36形成于主體部35，由朝向處理面噴射處理液的至少一個噴射口組成。

噴射口中至少某一個，設置為朝向處理面的旋轉中心使處理液均勻噴射。由此，被噴射至處理面中心的處理液基于基板w旋轉而沿著處理面均勻供給。

噴射口中至少兩個噴射口，設置為以主體部中心軸a1為基準，沿相互不同半徑方向噴射處理液。由此，相比于設置噴射口于同一方向，主體部35的大小可小些，連接基板w的處理面全體而供給一定量的處理液。

噴射口中至少兩個噴射口各自的直徑大小相異。由此，可以對各噴射口處理液的噴射量進行調節(jié)。

噴射口中至少兩個噴射口與各個中心軸c1、c2、c3、c4和主體部中心軸a1間的傾斜角θ1、θ2、θ3、θ4相異。由此，可以向處理面的中央部和外廓部均勻供給處理液。這里的中心軸c1、c2、c3、c4是延長各噴射口中心的線的意思。

這時，傾斜角大的噴射口直徑比傾斜角小的其他噴射口直徑可以大些。由此，沿著處理面半徑方向，可以使處理液的噴射量越來越多。

參考圖3至圖6，如果具體說明第一實施例的噴嘴部。主體部35由杯子形態(tài)的噴嘴形成，噴射部36由第一至第四噴射口36a,36b,36c,36d而組成。

向處理面的旋轉中心均勻噴射處理液，中心軸c1具有主體部的中心軸a1和第一傾斜角θ1，第一噴射口36a向處理面的旋轉中心而設置。

第四噴射口36d設置為，中心軸c4具有主體部中心軸a1和第四傾斜角θ4，且第四噴射口朝向第一噴射口36a的相反方向噴射處理液。

第二、第三噴射口36b、36c設置為，各自的中心軸c2、c3具有主體部中心軸a1和第二、第三傾斜角θ2、θ3，并與第四噴射口36d側接近，即圖5圖6圖面上各第一第二四分面。除了向處理面的旋轉中心噴射處理液的第一噴射口的其余噴射口，向處理面同一半圓噴射處理液。由此，使被噴射至處理面的處理液偏重，能有效去除在處理面發(fā)生的顆粒化。

各個噴射口向相互不同的半徑方向噴射，并擁有相互不同的傾斜角，傾斜地噴射。所以，根據(jù)旋轉的基板w的離心力，處理液被均勻供給與處理面，能均一地進行液處理工藝。

四個噴射口中第一噴射口36a設置為，向旋轉中心噴射處理液，比較其余的噴射口，噴射口的傾斜角按照第四、第三、第二(θ4、θ3、θ2)傾斜角的順序設置得較大，第四噴射口36d向處理面最邊緣靠近地噴射處理液。

噴射口的直徑按第四、第三、第二噴射口(36d、36c、36b)順序形成較大，傾斜角越大直徑越大。即，由于沿著處理面半徑的方向面積越來越寬，雖然傾斜角越大，直徑越大變?yōu)閮?yōu)選。但根據(jù)情況，即使有其他的傾斜角，也可以有相同的直徑。

噴射口的打擊面37，如圖7內容所示，沿著處理面的半徑方向，向處理面噴射的入射角越來越大，并擁有大直徑，第四、第三、第二噴射口(63d、63c、63b)寬大。

另一方面，所述的第一實施例只不過是實施例，只要能處理液能均勻供給至處理面，噴射口的個數(shù)、方向、傾斜角及直徑都能調整，這是當然的。

氣體儲藏部34為了處理液變成薄霧狀態(tài)而被噴射而儲藏和處理液混合的氣體。這時，氣體可能是和氮氣相似的惰性氣體。

處理液供給部30將液體狀態(tài)的處理液和惰性其和混合，將其通過第一至第四噴射口36a、36b、36c、36d噴射，可以均勻地噴射至基板w和平臺部間的處理空間。因此，可均勻地供給至旋轉的處理面。這時處理液為至少兩種藥液時，將其至于其他混合裝置，在混合狀態(tài)噴射之前，與惰性氣體混合而噴射。比如，液處理裝置為spm(sulfuricacidperoxidemixture硫酸與雙氧水的混合物)處理裝置時，將硫酸和雙氧水在其他混合裝置中混合后，噴射之前和氮氣混合以薄霧狀態(tài)噴射。這時，硫酸和雙氧水噴射之前混合，由于發(fā)熱反應的高溫能以薄霧狀態(tài)噴射。

清洗液供給部40由清洗液儲藏部43，清洗液供給管42及清洗液噴嘴41組成。

清洗液儲藏部43是在基板液處理后用于基板的清洗而儲藏清洗液。這時清洗液可以是去離子水。在旋轉軸21內部的中空部22內具備清洗液供給管42，從清洗液儲藏部43接受供給清洗液。清洗液噴嘴41將從清洗液供給管42接受供給的清洗液噴射至基板w和平臺部11間的處理空間。

這樣的清洗液供給部40設置為，不妨礙處理液供給部30的經路。

本發(fā)明的第二實施例對比第一實施例，有具備多個噴嘴部的差異。以下內容，以擁有和第一實施例差異的構成要素為中心，并參考圖8、圖9進行說明。

噴嘴部31a、31b具備多個，在第二實施例中具備兩個噴嘴部31a、31b。

各個噴嘴部31a、31b將處理液噴射至處理面，被噴射處理液的各打擊面相互不同。這時，一個噴嘴部31a向處理面的外廓部噴射處理液，另一噴嘴部31b處理面的內廓部噴射處理液。

具體而言，如附圖9內容所示，一個噴嘴部31a具備朝向位于處理面的外廓部的打擊面37c、37d而噴射處理液的噴射口，另一個噴嘴部31b具備朝向位于處理面的內廓部的打擊面37a、37b而噴射處理液的噴射口。

由此，相比內廓部，能向處理面的外廓部供給更多量的處理液。

噴嘴控制部所述噴嘴部31a、31b在各自流量和壓力中至少控制某一個。

據(jù)此，可以個別地調節(jié)多個噴嘴部31a、31b各個流量和壓力，使處理液均勻供給至處理面的全體，打擊面37a、37b、37c、37d的位置別可以調節(jié)處理液的供給流量或壓力。如果，具備一個噴嘴部的情形，為了變更向特定打擊面的位置供給處理液的流量或壓力，將某個噴射口的大小變更的話，從其他噴射口噴射的處理液流量和壓力變化，個別地調節(jié)噴射口的噴射量很難。

多個噴嘴部31a、31b各連接于處理液供給管32a、32b，處理液供給管32a、32b與各個處理液儲藏部33a、33b及氣體儲藏部34a、34b相連接。

在附圖中雖然沒有圖示，多個噴嘴部可以從一個處理液儲藏部和氣體儲藏部接受處理液和氣體的供給。

另一方面，噴嘴部具備至少兩個的多個。這樣的噴嘴部的位置，在平臺部上部任意位置也無關，但至少一個噴嘴部優(yōu)選設置為，向處理面的中心傾斜地噴射處理液而與處理面旋轉軸線脫離。并且，形成于各噴嘴部的噴射口向處理面均勻地供給處理液的話，那個個數(shù)和配置可以適當?shù)刈兏?/p>

本發(fā)明的第三實施例，與第一實施例對比，噴嘴部及清洗液噴嘴的構造稍有差異。以下，以和第一實施例擁有差異的構成要素為中心，參考圖10、圖11進行說明。

噴嘴部131的主體部135連接于處理液供給管132上端，從平臺部11上部沿基板w的半徑方向延長而形成，由從平臺部11上部的中央部彎曲的懸臂形態(tài)組成。

噴射部136在主體部135基板w的半徑方向以縫隙形態(tài)形成，從主體部135將混合有氣體的薄霧狀態(tài)的處理液或蒸汽狀態(tài)的處理液均勻地噴射。這時為了混合處理液和氣體，可以使用二流體噴嘴。并且，縫隙間隔的構成是一定的，或者沿基板w半徑方向，處理液的噴射量越來越多地構成噴射部136。例如，通過使縫隙間隔設置為沿半徑方向越來越寬，向處理空間中占據(jù)較大體積的外廓領域供給相對大量供給處理液，可以使向基板w的處理面均勻地供給處理液。

處理液供給部130將液體狀態(tài)的處理液和惰性氣體混合，通過縫隙形態(tài)的噴射部136，將薄霧狀態(tài)或是蒸汽狀態(tài)的處理液噴射，可以向基板w和平臺部11間處理空間均勻地噴射。

本發(fā)明的第四實施例與第三實施對比，在噴嘴部及清洗液噴嘴的構造有差異。以下，以和第三實施例擁有差異的構成要素為中心，參考圖12進行說明。

噴嘴部231的主體部235在平臺部11上部的中心部擁有扇形形態(tài)。對比平臺部11中央部，位于平臺部11外廓部的主體部的寬度更寬，可以比中央部供給更多量的處理液。因此，可以將薄霧狀態(tài)或是蒸汽狀態(tài)的處理液均勻供給至基板處理面。

本發(fā)明的第五實施例與第三實施對比，在噴嘴部及清洗液噴嘴的構造有差異。以下，以和第三實施例擁有差異的構成要素為中心，參考圖13、圖14進行說明。

噴嘴部331的主體部335從平臺部11上部的中央部分支的第一、第二分支管335a、335b組成。

第一、第二分支管335a、335b沿各自平臺部11的半徑方向，擁有相同長度而分支形成。因此，主體部335從平臺部11一側的外廓部開始，至另一側外廓部，以直線形態(tài)形成，向基板w和平臺部11間的處理空間均勻地供給處理液。

這時，在第一、第二分支管335a、335b處形成的縫隙間隔是相同的，或是如所述實施例所示，可以沿著半徑方向縫隙的間隔越來越大。

主體部如果是從平臺部上部的中央部向半徑方向分支的，由至少兩個分支管形成的話，如所述實施例所示，即使不是直線形態(tài)也無妨。例如，各分支管也可設置有一定的角度。

清洗液噴嘴341不干涉處理液供給部的經路，并具備于噴嘴部331的中央部側面，使清洗液被噴射至基板處理面中央部。即使清洗液被噴射至處理面的中央部，但由于基板w的離心力，清洗液也能供給至處理面的外廓部。因此清洗液噴嘴341的位置，只要是能使清洗液均勻地供給至基板處理面的位置，在哪里都無妨。

本發(fā)明的第六實施例與第五實施對比，在噴嘴部及清洗液噴嘴的構造有差異。以下，以和第五實施例擁有差異的構成要素為中心，參考圖15、圖16進行說明。

噴嘴部431的主體部435由平臺部上部中央部分支的第一、第二分支管435a、435b組成的。

第一、第二分支管335a、335b沿各自基板w的直徑方向，擁有不同的長度而分支形成。具體而言，主體部435的一端從平臺部11的外廓部開始，那另一端經過平臺部11的中央部，位于外廓部間可以以直線形態(tài)形成。因此，通過向基板w處理面的中央部補充處理液，可以均勻地供給處理液至處理面的全體。

就有關本發(fā)明的其他側面的基板液處理方法，用使基板旋轉并供給處理液使處理面進行液處理的方法，可以利用所述基板液處理裝置。

基于本發(fā)明的實施例的基板液處理方法，如圖17圖示內容所示，包括：基板支撐步驟s10，處理液預備供給步驟s20，加熱步驟s30，液處理步驟s40，及清洗步驟s50。

基板支撐步驟s10，在平臺部上部依靠卡盤銷將基板隔離并支撐，使處理面向下。通過使處理面向下，可以使處理液的供給量最小化。

處理液預備供給步驟s20，向平臺部和基板間的處理空間，供給混合有氣體的薄霧狀態(tài)的處理液或者蒸汽狀態(tài)的處理液。這時處理液可被均勻地供給至處理面。

加熱步驟s30，對基板或者向基板供給的處理液中至少某一個，進行加熱。

液處理步驟s40，向處理空間供給薄霧狀態(tài)或者蒸汽狀態(tài)的處理液而進行液處理。

清洗步驟s50，向處理面供給清洗液，清洗處理面。

與此相同的基板液處理方法，在處理液預備供給步驟s20，可以供給30℃～200℃的高溫處理液，適當?shù)毓┙o60℃～150℃的處理液。使用spm(sulfuricacidperoxidemixture硫酸與雙氧水的混合物)作為處理液時，純硫酸的沸點是337℃，雙氧水的沸點為150.2℃，因此用現(xiàn)在雙氧水的沸點作為基準，決定處理液的供給溫度。但根據(jù)包含在處理液中酸的種類，在更高的溫度下，供給液處理也可進行的30℃～200℃的處理液為優(yōu)選。

如要供給高溫的處理液，加熱步驟s30及液處理步驟s40中，因為防止基板圖案形狀的不良發(fā)生，可以在基板液處理步驟s40，使不良發(fā)生降至最小化。

并且，使用spm(sulfuricacidperoxidemixture硫酸與雙氧水的混合物)作為處理液時，使用用于供給高溫處理液的方法，在供給處理液之前，使硫酸和雙氧水反應，可以供給基于反應熱的高溫處理液。

基于本發(fā)明其他實施例的基板液處理方法，如圖18內容所示，包括：基板支撐步驟s11，加熱步驟s21，液處理步驟s31，第一清洗步驟s41，以及第二清洗步驟s51。

基板支撐步驟s11，在平臺部上部依靠卡盤銷隔離并支撐基板，使處理面向下。

加熱步驟s21，對基板或者向基板供給的處理液中至少某一個，進行加熱。

液處理步驟s31，向平臺部和基板間處理空間供給混合有氣體的薄霧狀態(tài)處理液或者蒸汽狀態(tài)的處理液而進行處理面液處理。液處理步驟s31，在和基板的旋轉同時或者基板旋轉之后開始，處理液被均勻地供給至處理面。

第一清洗步驟s41，供給第一溫度的清洗液清洗處理面。

第二清洗步驟s51，供給比第一溫度低的第二溫度的清洗液清洗處理面。

如上所述，按次序供給第一、第二溫度的清洗液而清洗，在基板的清洗過程中，可以減少劇烈的溫度差異帶來的熱沖擊，除此之外能抑制顆?；陌l(fā)生。

基于本發(fā)明其他實施例的基板液處理方法，如圖18內容所示，包括：基板支撐步驟s12，加熱步驟s22，液處理步驟s32，及清洗步驟s42。

基板支撐步驟s12，加熱步驟s22，及液處理步驟s32，與所述實施例的基板支撐步驟s11，加熱步驟s21及液處理步驟s31相同，在清洗步驟稍有差異。

清洗步驟s42，使設置于基板上部的加熱器運轉，并向處理面供給清洗液后，在中止加熱器運轉狀態(tài)下，向處理面供給清洗液。由此，供給的清洗液溫度會逐漸降低，可以抑制由于劇烈的溫度差異帶來的顆粒化的發(fā)生。

以上，以附圖為中心對本發(fā)明的具體實施例進行了說明，但本發(fā)明的權利范圍，是以專利請求范圍里記載的技術思想為中心，涉及到其變形物或均等物。

工業(yè)上的利用可能行

本發(fā)明將供給基板處理面的處理液使用量最小化，并提供用于均勻處理液的基板液處理裝置及方法。