本實(shí)用新型涉及分離治具，特別是涉及一種無芯基板分離治具。

背景技術(shù)：

無芯基板制作過程中，需要借助于與無芯基板形狀相適應(yīng)的支撐載體，并在支撐載體上進(jìn)行生產(chǎn)制作，待無芯基板制作成功后將無芯基板與支撐載體分離得到成品板。然而，無芯基板與支撐載體的分離方式通常采用手動(dòng)分離，即通過兩個(gè)人的兩只手分別抓住無芯基板同一端的兩角，同時(shí)將無芯基板從一端至另一端逐漸與支撐載體分離。由于無芯基板較薄，手動(dòng)分離過程中，手動(dòng)操作幅度較大時(shí)，極容易導(dǎo)致無芯基板翹曲現(xiàn)象，無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，且無芯基板的分離效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無芯基板分離治具，它能夠保證無芯基板分離過程中不會(huì)影響到無芯基板的產(chǎn)品質(zhì)量。

其技術(shù)方案如下：一種無芯基板分離治具，包括：導(dǎo)軌與滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件與所述導(dǎo)軌滑動(dòng)配合；驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件與所述滑動(dòng)件相連；及分離件，所述分離件裝設(shè)在所述滑動(dòng)件上，所述分離件的長度大于無芯基板的寬度或長度。

上述的無芯基板分離治具，可以在手動(dòng)將無芯基板端部與支撐載體端部分開后，將分離件置于無芯基板與支撐載體之間。然后，通過驅(qū)動(dòng)件推動(dòng)滑動(dòng)件沿著導(dǎo)軌移動(dòng)，滑動(dòng)件沿著導(dǎo)軌移動(dòng)過程中將帶動(dòng)分離件移動(dòng)，分離件便從無芯基板與支撐載體的一端移動(dòng)至無芯基板與支撐載體另一端，且由于分離件的長度大于無芯基板的寬度或長度，分離件可以橫向或縱向跨過無芯基板，分離件移動(dòng)至無芯基板的另一端后便可以將無芯基板與支撐載體完全分離開。相對(duì)于傳統(tǒng)的手動(dòng)分離無芯基板與支撐載體的方式，采用上述的無芯基板分離治具，僅僅只需要使得分離件從無芯基板與支撐載體之間穿過即可，操作幅度相對(duì)較小，便于控制，能夠保證無芯基板分離過程中不會(huì)影響到無芯基板的產(chǎn)品質(zhì)量，且無芯基板與支撐載體之間的分離效率較高。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無芯基板分離治具還包括基板，所述導(dǎo)軌裝設(shè)在所述基板上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無芯基板分離治具還包括用于夾持所述無芯基板的夾具，所述夾具裝設(shè)在所述基板上。分離件分離無芯基板與支撐載體之前，通過夾具將無芯基板與支撐載體的端部夾持固定于基板上，這樣分離件更便于將無芯基板與支撐載體分離開。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌一端上設(shè)置有限制所述滑動(dòng)件移動(dòng)的限位塊，所述夾具與所述限位塊均位于所述基板的同一端。分離件分離無芯基板與支撐載體過程中，滑動(dòng)件從導(dǎo)軌一端移動(dòng)至導(dǎo)軌另一端時(shí)，可以通過限位塊對(duì)其進(jìn)行限位。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌包括并列間隔設(shè)置的第一導(dǎo)軌與第二導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)件包括第一滑塊與第二滑塊，所述第一滑塊設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌上，所述第二滑塊設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌上；所述分離件一端與所述第一滑塊相連，所述分離件另一端與所述第二滑塊相連。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分離件為柔性材料制成的線繩。柔性材料制成的線繩在分離無芯基板與支撐載體過程中，對(duì)無芯基板的損傷較小，能保證無芯基板分離后的產(chǎn)品質(zhì)量。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分離件包括金屬絲及包裹在金屬絲外部的軟質(zhì)層。在分離無芯基板與支撐載體過程中，金屬絲外部的軟質(zhì)層與無芯基板表面接觸，使得對(duì)無芯基板的損傷較小，能保證無芯基板分離后的產(chǎn)品質(zhì)量。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一滑塊上設(shè)置有第一安裝板，所述第二滑塊上設(shè)置有第二安裝板；所述分離件一端可拆卸裝設(shè)在所述第一安裝板上，所述分離件另一端可拆卸裝設(shè)在所述第二安裝板上。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一安裝板上由下至上設(shè)置有用于裝設(shè)所述分離件的多個(gè)第一安裝孔，所述第二安裝板上由下至上設(shè)置有用于裝設(shè)所述分離件的多個(gè)第二安裝孔，所述第一安裝孔與所述第二安裝孔一一相應(yīng)設(shè)置。如此，可以根據(jù)無芯基板與支撐載體的厚度，將分離件兩端分別裝設(shè)在合適高度的第一安裝孔與第二安裝孔，這樣能便于無芯基板與支撐載體之間的分離，且適用于不同厚度的無芯基板與支撐載體的分離操作。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件包括橫桿，所述橫桿一端與所述第一滑塊相連，所述橫桿另一端與所述第二滑塊相連。驅(qū)動(dòng)橫桿后，橫桿能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一滑塊與第二滑塊運(yùn)動(dòng)，便可以驅(qū)動(dòng)分離件兩端同步移動(dòng)于導(dǎo)軌上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的無芯基板分離治具俯視圖；

圖2為圖1的其中一實(shí)施例的正視圖；

圖3為圖1的另一實(shí)施例的正視圖；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的無芯基板分離治具分離無芯基板與支撐載體時(shí)俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的無芯基板分離治具分離無芯基板與支撐載體時(shí)側(cè)視圖。

11、第一導(dǎo)軌，12、第二導(dǎo)軌，21、第一滑塊，22、第二滑塊，23、第一安裝板，231、第一安裝孔，24、第二安裝板，241、第二安裝孔，30、驅(qū)動(dòng)件，40、分離件，50、基板，60、夾具，70、限位塊，81、無芯基板，82、支撐載體。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明：

如圖1至5所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的無芯基板分離治具，包括：導(dǎo)軌(11、12)與滑動(dòng)件(21、22)、驅(qū)動(dòng)件30及分離件40。所述滑動(dòng)件(21、22)與所述導(dǎo)軌(11、12)滑動(dòng)配合。所述驅(qū)動(dòng)件30與所述滑動(dòng)件(21、22)相連。所述分離件40裝設(shè)在所述滑動(dòng)件(21、22)上，所述分離件40的長度大于無芯基板81的寬度或長度。

上述的無芯基板分離治具，可以在手動(dòng)將無芯基板81端部與支撐載體82端部分開后，將分離件40置于無芯基板81與支撐載體82之間(請(qǐng)參閱圖5)。然后，通過驅(qū)動(dòng)件30推動(dòng)滑動(dòng)件(21、22)沿著導(dǎo)軌(11、12)移動(dòng)，滑動(dòng)件(21、22)沿著導(dǎo)軌(11、12)移動(dòng)過程中將帶動(dòng)分離件40移動(dòng)，分離件40便從無芯基板81與支撐載體82的一端移動(dòng)至無芯基板81與支撐載體82另一端，且由于分離件40的長度大于無芯基板81的寬度或長度，分離件40可以橫向或縱向跨過無芯基板81，分離件40移動(dòng)至無芯基板81的另一端后便可以將無芯基板81與支撐載體82完全分離開。相對(duì)于傳統(tǒng)的手動(dòng)分離無芯基板81與支撐載體82的方式，采用上述的無芯基板分離治具，僅僅只需要使得分離件40從無芯基板81與支撐載體82之間穿過即可，操作幅度相對(duì)較小，便于控制，能夠保證無芯基板81分離過程中不會(huì)影響到無芯基板81的產(chǎn)品質(zhì)量，且無芯基板81與支撐載體82之間的分離效率較高。

本實(shí)施例中，所述無芯基板分離治具還包括基板50。所述導(dǎo)軌(11、12)裝設(shè)在所述基板50上。

所述無芯基板分離治具還包括用于夾持所述無芯基板81的夾具60。所述夾具60裝設(shè)在所述基板50上。分離件40分離無芯基板81與支撐載體82之前，通過夾具60將無芯基板81與支撐載體82的端部夾持固定于基板50上，這樣分離件40更便于將無芯基板81與支撐載體82分離開。

所述導(dǎo)軌(11、12)一端上設(shè)置有限制所述滑動(dòng)件(21、22)移動(dòng)的限位塊70。所述夾具60與所述限位塊70均位于所述基板50的同一端。分離件40分離無芯基板81與支撐載體82過程中，滑動(dòng)件(21、22)從導(dǎo)軌(11、12)一端移動(dòng)至導(dǎo)軌(11、12)另一端時(shí)，可以通過限位塊70對(duì)其進(jìn)行限位。

所述導(dǎo)軌(11、12)包括并列間隔設(shè)置的第一導(dǎo)軌11與第二導(dǎo)軌12。所述滑動(dòng)件(21、22)包括第一滑塊21與第二滑塊22。所述第一滑塊21設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌11上，所述第二滑塊22設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌12上。所述分離件40一端與所述第一滑塊21相連，所述分離件40另一端與所述第二滑塊22相連。

所述分離件40為柔性材料制成的線繩。柔性材料制成的線繩在分離無芯基板81與支撐載體82過程中，對(duì)無芯基板81的損傷較小，能保證無芯基板81分離后的產(chǎn)品質(zhì)量。在另中一個(gè)實(shí)施例中，所述分離件40包括金屬絲及包裹在金屬絲外部的軟質(zhì)層。在分離無芯基板81與支撐載體82過程中，金屬絲外部的軟質(zhì)層與無芯基板81表面接觸，使得對(duì)無芯基板81的損傷較小，能保證無芯基板81分離后的產(chǎn)品質(zhì)量。

請(qǐng)參閱圖3，所述第一滑塊21上設(shè)置有第一安裝板23，所述第二滑塊22上設(shè)置有第二安裝板24。所述分離件40一端可拆卸裝設(shè)在所述第一安裝板23上，所述分離件40另一端可拆卸裝設(shè)在所述第二安裝板24上。

所述第一安裝板23上由下至上設(shè)置有用于裝設(shè)所述分離件40的多個(gè)第一安裝孔231，所述第二安裝板24上由下至上設(shè)置有用于裝設(shè)所述分離件40的多個(gè)第二安裝孔241。所述第一安裝孔231與所述第二安裝孔241一一相應(yīng)設(shè)置。如此，可以根據(jù)無芯基板81與支撐載體82的厚度，將分離件40兩端分別裝設(shè)在合適高度的第一安裝孔231與第二安裝孔241，這樣能便于無芯基板81與支撐載體82之間的分離，且適用于不同厚度的無芯基板81與支撐載體82的分離操作。

所述驅(qū)動(dòng)件30包括橫桿。所述橫桿一端與所述第一滑塊21相連，所述橫桿另一端與所述第二滑塊22相連。驅(qū)動(dòng)橫桿后，橫桿能夠同時(shí)驅(qū)動(dòng)第一滑塊21與第二滑塊22運(yùn)動(dòng)，便可以驅(qū)動(dòng)分離件40兩端同步移動(dòng)于導(dǎo)軌(11、12)上。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。