金屬芯基板、金屬芯基板的制造方法、以及在所述金屬芯基板和所述金屬芯基板的制造方 ...的制作方法
【專利摘要】能夠阻止在芯板的端部出現(xiàn)毛刺和塌角，能夠?qū)崿F(xiàn)端面部分的絕緣性的提高，還能夠防止分層(層間剝離)。一種金屬芯基板(11)，當(dāng)在芯板(21)的正面和背面這兩個(gè)面形成絕緣層(31)而形成該金屬芯基板(11)后，通過(guò)外形加工進(jìn)行分離而得到該金屬芯基板，其中，在進(jìn)行了外形加工后的外周緣部的至少一部分形成有絕緣結(jié)構(gòu)部(41)，該絕緣結(jié)構(gòu)部(41)具有：所述芯板(21)的端面(22)，其比外周緣部的端面位置向內(nèi)側(cè)后退；和絕緣包覆部(32)，其由構(gòu)成所述絕緣層(31)的樹(shù)脂構(gòu)成，且包覆所述芯板(21)的端面(22)。因此，在芯板(21)上的外形加工位置形成填充樹(shù)脂的孔(分割部(24))、和在外形加工前被除去的連結(jié)部(27)，在進(jìn)行外形加工時(shí)，在外形加工位置僅存在樹(shù)脂，即使不使用模具也能夠進(jìn)行外形加工。
【專利說(shuō)明】金屬芯基板、金屬芯基板的制造方法、以及在所述金屬芯基板和所述金屬芯基板的制造方法中使用的芯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬芯基板，更詳細(xì)而言，涉及能夠良好地獲得端面部分的絕緣性這樣的金屬芯基板。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬芯基板是將銅箔疊層板投入生產(chǎn)線來(lái)制造的，所述銅箔疊層板是通過(guò)在具有規(guī)定的孔的芯板的正面和背面這兩個(gè)面上分別從內(nèi)層側(cè)層疊絕緣層和銅箔并一體化而制造的。在生產(chǎn)線上，在銅箔疊層板(工件)上進(jìn)行通孔形成、鍍層、圖案形成等，從而在1個(gè)工件上形成多個(gè)產(chǎn)品(在銅箔疊層板上形成有配線圖案的、作為金屬芯基板的金屬芯印刷配線板)。通過(guò)外形加工使這些產(chǎn)品分別分離，經(jīng)過(guò)規(guī)定的檢查等完成制造。
[0003]在外形加工中，將進(jìn)行層疊一體化而成為一張的芯板和絕緣層的層疊部分切斷，因此，如圖8所示，絕緣層101和芯板102的端面在金屬芯基板103的端面的整周露出。
[0004]因此，在由于吸濕或結(jié)露等導(dǎo)致端面濕潤(rùn)的情況下，認(rèn)為存在與表層的配線圖案104之間的絕緣性劣化的可能性。因此，在將內(nèi)層作為電氣配線來(lái)使用的情況下，特別需要遷移對(duì)策。
[0005]另外，由于在具有芯板的部分進(jìn)行外形加工，因此存在產(chǎn)生毛刺或塌角這樣的不良情況。這是因?yàn)?，在外形加工中通常采用模具加工?br> [0006]S卩，外形加工的另一方法、即銑床加工是利用在側(cè)面帶刃的鉆頭這樣的圓形刀頭以臨摹被加工材的端面的方式進(jìn)行切斷的方法，因此，存在無(wú)法以短時(shí)間進(jìn)行大量的加工這樣的難點(diǎn)，相反，模具加工是使用沖模和沖頭進(jìn)行沖裁的方法，具有生產(chǎn)率高這樣的優(yōu)點(diǎn)，因此模具加工被廣泛利用。
[0007]可是，如果對(duì)基于模具加工進(jìn)行外形加工后的金屬芯基板的端面部分進(jìn)行圖示，雖然在程度上存在差異，但是都出現(xiàn)了如圖9所示這樣的塌角105、剪切面106、斷裂面107、毛刺(飛邊)108。
[0008]毛刺越大，則前述的絕緣性的劣化越嚴(yán)重。另外，出現(xiàn)塌角是指這部分的芯板102和絕緣層101成為剝離的狀態(tài)，如果塌角變大，則可能會(huì)導(dǎo)致分層(層間剝離)。
[0009]為了消除這些不良情況，公開(kāi)有下述專利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的發(fā)明。該發(fā)明為了防止因毛刺的產(chǎn)生而導(dǎo)致質(zhì)量降低，在進(jìn)行外形加工之前通過(guò)蝕刻將要進(jìn)行外形加工的部位的金屬板除去，僅對(duì)層疊于金屬板的樹(shù)脂部分進(jìn)行沖裁。由于不對(duì)金屬板進(jìn)行沖裁，因此不會(huì)在金屬板產(chǎn)生毛刺和塌角。
[0010]可是，這樣的方法不僅會(huì)導(dǎo)致工時(shí)增加從而使作業(yè)也變得復(fù)雜，而且無(wú)法在芯板的兩個(gè)面都具有樹(shù)脂部分的金屬芯基板的制造中采用。
[0011]而且，在利用模具進(jìn)行外形加工的情況下，例如如圖10所示，必須設(shè)置比較大的加工量X、Y。圖10是芯板102的俯視圖，示出了將基板的數(shù)量設(shè)定為4個(gè)的情況下的例子。即，能夠得到4個(gè)金屬芯基板，由形成為長(zhǎng)方形的假想線(假想外形加工線109)包圍的部分是成為金屬芯基板的部分。在利用模具進(jìn)行外形加工的情況下，需要分別確保大約5mm作為加工量X、Y。因此，還存在基板的數(shù)量受到限制這樣的問(wèn)題。
[0012]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0013]專利文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平7-15137號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]發(fā)明要解決的課題
[0016]因此，本發(fā)明的主要目的在于，能夠提高端面部分的絕緣性，而且能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)防止分層(層間剝離)等不良情況的發(fā)生。
[0017]用于解決問(wèn)題的手段
[0018]為此目的的第1方面是一種金屬芯基板，當(dāng)在芯板的正面和背面這兩個(gè)面形成絕緣層而形成了該金屬芯基板后，通過(guò)外形加工進(jìn)行分離而得到該金屬芯基板，其中，在進(jìn)行了所述外形加工后的外周緣部的至少一部分形成有絕緣結(jié)構(gòu)部，該絕緣結(jié)構(gòu)部具有:所述芯板的端面，其比外周緣部的端面位置向內(nèi)側(cè)后退；和絕緣包覆部，其由構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂構(gòu)成，且包覆所述芯板的端面。
[0019]用于解決課題的第2方面是金屬芯基板的制造方法，當(dāng)在開(kāi)設(shè)有孔的芯板的正面和背面這兩個(gè)面層疊絕緣層并一體化后，制造金屬芯基板，并通過(guò)外形加工分離為每個(gè)所述金屬芯基板，其中，在所述芯板上開(kāi)設(shè)孔的開(kāi)孔工序中，在通過(guò)后面的外形加工工序進(jìn)行切斷的假想外形加工線上交替地連續(xù)形成分割部和連結(jié)部，該分割部以假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，該連結(jié)部在該分割部彼此之間跨越假想外形加工線將內(nèi)外連結(jié)起來(lái)，在進(jìn)行所述層疊的層疊工序中，將構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂填充至所述分割部?jī)?nèi)，在所述層疊工序之后進(jìn)行分割工序，在該分割工序中，通過(guò)開(kāi)孔將所述連結(jié)部的至少一部分除去，以所述假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，在進(jìn)行所述外形加工的外形加工工序中，在外形加工位置進(jìn)行切斷，分離為每個(gè)金屬芯基板，在構(gòu)成所述芯板的分割部的芯板的端面的外側(cè)形成絕緣包覆部，該絕緣包覆部由構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂構(gòu)成，且包覆所述芯板的端面。
[0020]在這些結(jié)構(gòu)中，外周緣部處的絕緣結(jié)構(gòu)部的絕緣包覆部防止芯板的端面露出。因此，與芯板的端面露出的情況相比較，絕緣性高。另外，在絕緣結(jié)構(gòu)部中，芯板的端面沒(méi)有在外周緣部露出，因此，在該部分也不會(huì)產(chǎn)生可導(dǎo)致分層開(kāi)始的塌角。
[0021]另外，形成于芯板的分割部或連結(jié)部能夠在對(duì)芯板開(kāi)設(shè)必要的孔的開(kāi)孔加工中形成，用于除去連結(jié)部的分割工序能夠在例如形成通孔的工序中同時(shí)進(jìn)行，因此不需要另行的工序就能夠進(jìn)行制造。
[0022]外形加工除了能夠與以往相同地通過(guò)模具加工來(lái)進(jìn)行外，還能夠采取其他方法。
[0023]作為該金屬芯基板的制造方法所涉及的發(fā)明形態(tài)，可以構(gòu)成為，在所述外形加工工序中，當(dāng)在外形加工位置形成切痕后，在該切痕位置切開(kāi)。
[0024]該結(jié)構(gòu)中，由于存在切痕，因此，通過(guò)彎折等簡(jiǎn)易的方法就能夠切開(kāi)。因此，能夠不需要模具。
[0025]另外，作為金屬芯基板的制造方法所涉及的發(fā)明形態(tài)，所述分割部可以構(gòu)成為呈線狀延伸的形狀。在這種情況下，所述分割部可以是具有非直線狀的彎曲部的形狀。
[0026]在該結(jié)構(gòu)中，由于分割部呈線狀延伸，因此能夠減少此后通過(guò)開(kāi)孔除去的連結(jié)部的數(shù)量。另外，形成于分割部的彎曲部能夠抑制在芯板發(fā)生翹曲或應(yīng)力。
[0027]用于解決課題的第3方面是芯板，當(dāng)在正面和背面這兩個(gè)面上層疊絕緣層并一體化而形成多個(gè)金屬芯基板后，通過(guò)外形加工分離為每個(gè)所述金屬芯基板，其中，在進(jìn)行所述外形加工的假想外形加工線上交替地連續(xù)形成有分割部和連結(jié)部，該分割部以假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，該連結(jié)部在該分割部彼此之間跨越假想外形加工線將內(nèi)外連結(jié)起來(lái)，并且，通過(guò)將該連結(jié)部的至少一部分除去，由此以假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地將內(nèi)外分割開(kāi)。
[0028]在該結(jié)構(gòu)中，在使絕緣層層疊而一體化時(shí)，在分割部中填充絕緣層，因此，當(dāng)在隨后除去連結(jié)部以形成金屬芯基板時(shí)，如果在存在分割部的假想外形加工線位置處進(jìn)行切斷，則可以得到前述這樣的金屬芯基板。
[0029]用于解決課題的第4手段是金屬芯基板的制造方法，當(dāng)在開(kāi)設(shè)有孔的芯板的正面和背面這兩個(gè)面層疊絕緣層而一體化后，制造金屬芯基板，并通過(guò)外形加工分離為每個(gè)所述金屬芯基板，其中，在所述芯板上開(kāi)設(shè)孔的開(kāi)孔工序中，在通過(guò)后面的外形加工工序進(jìn)行切斷的假想外形加工線上交替地連續(xù)形成分割部和連結(jié)部，該分割部以假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，該連結(jié)部在該分割部彼此之間跨越假想外形加工線將內(nèi)外連結(jié)起來(lái)，在進(jìn)行所述層疊的層疊工序中，將構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂填充至所述分割部?jī)?nèi)，在所述層疊工序之后進(jìn)行分割工序，在該分割工序中，通過(guò)開(kāi)孔將所述連結(jié)部的至少一部分除去，以所述假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，在進(jìn)行所述外形加工的外形加工工序中，在外形加工位置進(jìn)行切斷，分離為每個(gè)金屬芯基板，在構(gòu)成所述芯板的分割部的芯板的端面的外側(cè)形成絕緣包覆部，該絕緣包覆部由構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂構(gòu)成，且包覆所述芯板的端面，所述開(kāi)孔和所述外形加工中的至少任意一方通過(guò)光纖激光來(lái)進(jìn)行。
[0030]在該結(jié)構(gòu)中，在所述第2方面的情況的基礎(chǔ)上，通過(guò)光纖激光進(jìn)行加工，因此，能夠進(jìn)行高速加工，并且，在外形加工中，能夠使切痕美觀地形成為所期望的形狀。
[0031]發(fā)明效果
[0032]根據(jù)該發(fā)明，能夠減少芯板的端面的露出，因此能夠得到端面部分的良好的絕緣性。并且，由于在要進(jìn)行外形加工的部分不存在芯板，還能夠防止導(dǎo)致分層開(kāi)始這樣的塌角產(chǎn)生。其結(jié)果是，能夠得到高性能的金屬芯基板。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是金屬芯基板的端部的剖視圖和省略了配線圖案等的金屬芯基板的俯視圖。
[0034]圖2是不出金屬芯基板的制造工序的首I]視圖。
[0035]圖3是芯板的俯視圖。
[0036]圖4是分割工序后的銅箔疊層板的俯視圖。
[0037]圖5是不出金屬芯基板的制造工序的首I]視圖。
[0038]圖6是示出外形加工工序的一部分的俯視圖。
[0039]圖7是示出外形加工工序的一部分的剖視圖。
[0040]圖8是現(xiàn)有的金屬芯基板的端部的剖視圖。
[0041]圖9是通過(guò)模具進(jìn)行了外形加工的現(xiàn)有的金屬芯基板的端部的説明圖。
[0042]圖10是示出現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)中的一個(gè)的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0043]在本發(fā)明中，如圖1所示，以在進(jìn)行了外形加工的外周緣部的至少一部分具備絕緣結(jié)構(gòu)部41這樣的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了能夠提高端面部分的絕緣性、并且也能夠以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)來(lái)抑制分層(層間剝離)等不良情況的發(fā)生這樣的目的，所述絕緣結(jié)構(gòu)部41具有:芯板21的端面22，其比外周緣部的端面位置向內(nèi)側(cè)后退；和絕緣包覆部32，其由構(gòu)成絕緣層31的樹(shù)脂構(gòu)成，包覆所述芯板21的端面22。
[0044]為了容易地獲得該結(jié)構(gòu)，采用了下述這樣的金屬芯基板的制造方法:在對(duì)芯板21開(kāi)孔的開(kāi)孔工序中，在通過(guò)后面的外形加工工序進(jìn)行切斷的假想外形加工線26上交替地連續(xù)形成有分割部24和連結(jié)部27，該分割部24以假想外形加工線26為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，該連結(jié)部27在該分割部24彼此之間跨越假想外形加工線26將內(nèi)外連結(jié)起來(lái)(參照?qǐng)D3)，在進(jìn)行芯板21和絕緣層31的層疊的層疊工序中，將構(gòu)成所述絕緣層31的樹(shù)脂填充至所述分割部24內(nèi)，在所述層疊工序之后，進(jìn)行分割工序，在該分割工序中，通過(guò)開(kāi)孔將所述連結(jié)部27的至少一部分除去，并以所述假想外形加工線26為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，在所述外形加工工序中，如圖6、圖7所示，在外形加工位置進(jìn)行切斷而分離為每個(gè)金屬芯基板11。
[0045]以下，利用下面的附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0046]圖1 (a)是金屬芯基板11的端部的剖視圖，圖1 (b)是為了方便而省略了通孔和配線圖案等進(jìn)行示出的金屬芯基板11的俯視圖，如這些圖所示，金屬芯基板11在導(dǎo)電性的芯板21的正面和背面這兩個(gè)面上具有由合成樹(shù)脂構(gòu)成的絕緣層31，并且在外周緣部的至少一部分、更詳細(xì)來(lái)說(shuō)是在大致整體上具備絕緣結(jié)構(gòu)部41，該絕緣結(jié)構(gòu)部41具有:所述芯板21的端面22，其比外周緣部的端面位置向內(nèi)側(cè)后退；和絕緣包覆部32，其由構(gòu)成所述絕緣層31的樹(shù)脂構(gòu)成，且包覆所述芯板21的端面22。
[0047]芯板21的端面22的從外周緣部的端面位置后退的后退量、換言之所述絕緣包覆部32的內(nèi)外方向的厚度t只要是能夠獲得電絕緣性的厚度即可，其被設(shè)定為適當(dāng)?shù)暮穸萾。
[0048]另外，在絕緣結(jié)構(gòu)部41的端面的厚度方向的上部和下部形成有傾斜面42。因此，絕緣結(jié)構(gòu)部41的截面形狀的輪廓是越靠近厚度方向的中間部就越向外側(cè)伸出的形狀。
[0049]在圖示例中，在俯視觀察時(shí)形成為長(zhǎng)方形的金屬芯基板11的4個(gè)邊的除了中間點(diǎn)之外的部分，形成有所述絕緣結(jié)構(gòu)部41。
[0050]金屬芯基板11的外周緣部處的不具備所述絕緣結(jié)構(gòu)部41的部分51 (4個(gè)邊的中間點(diǎn)部分)是通過(guò)開(kāi)孔加工將芯板21與絕緣層31 —起除去而成的部分，其在俯視觀察時(shí)呈半圓弧狀凹陷。在該半圓弧狀的彎曲周面，芯板21的端面22與絕緣層31的端面共面，在彎曲周面的彎曲方向的中間部分，一部分的該芯板21的端面22露出。
[0051]—邊提及芯板21等的詳細(xì)情況，一邊對(duì)這樣的金屬芯基板11的制造工序進(jìn)彳丁說(shuō)明。
[0052]首先，裁剪構(gòu)成為芯板21的規(guī)定的厚度的金屬板，得到基材21a。對(duì)于基材21a，使用銅或鋁的金屬板(參照?qǐng)D2(a))。
[0053]接下來(lái)，在該基材21a的規(guī)定位置開(kāi)設(shè)規(guī)定的孔(開(kāi)孔工序)。在開(kāi)孔工序中，除了通孔等構(gòu)成金屬芯基板11所需要的孔23外，還要開(kāi)設(shè)所需要的基準(zhǔn)孔的底孔(未圖示)、和為了形成所述絕緣結(jié)構(gòu)部41而需要的孔、即用于形成所述分割部24的孔(參照?qǐng)D2(b))。
[0054]對(duì)于芯板21上的、隨后構(gòu)成金屬芯基板11的部分(以下，稱作“產(chǎn)品部25”)，根據(jù)所希望的金屬芯基板的配線圖案等適當(dāng)?shù)卦O(shè)置有前者的孔23。
[0055]后者的分割部24形成于要通過(guò)外形加工切開(kāi)的位置。S卩，如作為芯板21的俯視圖的圖3(a)所示，圍繞產(chǎn)品部25的周?chē)木€是表示要通過(guò)外形加工切開(kāi)的位置的假想外形加工線26，分割部24形成在假想外形加工線26上。
[0056]所述產(chǎn)品部25形成為長(zhǎng)方形，在圖示例中，示出了將基板的數(shù)量設(shè)定為4個(gè)的情況下的例子，因此，4處產(chǎn)品部25構(gòu)成為在連接著假想外形加工線26的狀態(tài)下沿縱橫各配設(shè)有2處。
[0057]所述分割部24由貫穿孔構(gòu)成，該貫穿孔以假想外形加工線26為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外。該分割部24是呈線狀延伸的細(xì)長(zhǎng)的形狀，具有至少能夠填充樹(shù)脂的間隙。
[0058]這樣的分割部24隔開(kāi)間隙形成有多個(gè)，分割部24彼此之間的間隙部分是連結(jié)部27，所述連結(jié)部27跨越假想外形加工線26將內(nèi)外連結(jié)起來(lái)，并且，所述連結(jié)部27通過(guò)將至少一部分除去而以假想外形加工線26為界隔開(kāi)間隙地將內(nèi)外分割開(kāi)。所述連結(jié)部27的大小是這樣的大小:通過(guò)形成1個(gè)孔，由此，如前述那樣將至少一部分除去，從而能夠以假想外形加工線26為界隔開(kāi)間隙地將內(nèi)外分割開(kāi)(參照?qǐng)D3(b))。
[0059]這樣的連結(jié)部27和所述分割部24分別具備多個(gè)，它們?cè)诩傧胪庑渭庸ぞ€26上的整個(gè)范圍內(nèi)交替地連續(xù)配設(shè)。
[0060]具體來(lái)說(shuō)，在假想外形加工線26的各邊的中間位置的共計(jì)4處部位具備所述連結(jié)部27，在這些連結(jié)部之間具備俯視觀察時(shí)呈L字狀的分割部24。因此，分割部24雖然呈線狀延伸，但其是非直線狀，且在長(zhǎng)度方向的中間具有呈直角彎曲的彎曲部24a。該彎曲部24a能夠提高夾著分割部24的對(duì)置部分處的面剛性，抑制翹曲的發(fā)生。
[0061]在開(kāi)孔工序后，對(duì)開(kāi)設(shè)有孔的芯板21進(jìn)行水洗等脫脂處理，接著，為了使樹(shù)脂的緊密貼合性良好而實(shí)施使表面變粗糙的粗糙化加工。
[0062]接下來(lái),在芯板21的兩個(gè)面上從內(nèi)層側(cè)開(kāi)始依次重疊半固化片(pre_preg)31a和銅箔61(參照?qǐng)D2(c))，并利用不銹鋼板(未圖示)夾住，通過(guò)加熱沖壓使它們層疊一體化(層疊工序)。通過(guò)該一體化，半固化片31a的樹(shù)脂被填充至所述芯板21的包含所述分割部24在內(nèi)的所有的孔中(參照?qǐng)D2(d))。
[0063]通過(guò)該層疊一體化，成為這樣的結(jié)構(gòu):銅箔61隔著由所述半固化片31a構(gòu)成的絕緣層31存在于芯板21的正面和背面這兩個(gè)面上。形成為一體的部件是銅箔疊層板62。
[0064]接下來(lái)，如圖2 (e)所示，在要形成通孔的規(guī)定位置形成貫穿孔63 (通孔形成工序)。另外，在形成該通孔的同時(shí)，也在設(shè)置于所述分割部24之間的連結(jié)部27位置進(jìn)行開(kāi)孔(參照?qǐng)D3(b))，將連結(jié)部27的至少一部分除去，實(shí)現(xiàn)分割(分割工序)。
[0065]即，如圖4所示，利用鉆頭在銅箔疊層板62的規(guī)定位置進(jìn)行穿孔，來(lái)開(kāi)設(shè)進(jìn)行所述分割所需要的大小的分割孔64。
[0066]圖2(e)是具有連結(jié)部27 (參照?qǐng)D2(e))的部分的剖視圖，圖5 (e_l)是不具有連結(jié)部27的分割部24部分的剖視圖。如這些圖所示，無(wú)論是在具有連結(jié)部27的部分還是在不具有連結(jié)部27的部分，相鄰的產(chǎn)品部25相互之間、和產(chǎn)品部25與外周部位之間的芯板21的連續(xù)性都是斷開(kāi)的狀態(tài)，在假想外形加工線26上是不存在芯板21的狀態(tài)。
[0067]接下來(lái)，對(duì)用于所述通孔的貫穿孔63進(jìn)行表面除污等必要的處理，然后實(shí)施鍍層，在各個(gè)貫穿孔63的內(nèi)周面及其附近形成通電部(參照?qǐng)D2(f))。貫穿孔63的鍍層是公知的通孔鍍層63a，通孔鍍層63a和所述芯板21不接觸。
[0068]然后，如果進(jìn)行電路圖案的形成、阻焊膜65的形成等必要的處理，則能夠得到金屬芯印刷電路板(金屬芯基板11)(參照?qǐng)D2 (g)、圖5 (g-ι))。圖2 (g)是連結(jié)部27部分的剖視圖(參照?qǐng)D2(e))，圖5(g-l)是分割部24部分的剖視圖。
[0069]最后，在所述分割部24位置、更詳細(xì)來(lái)說(shuō)在分割部24的寬度方向(與長(zhǎng)度方向垂直的方向)的中間位置進(jìn)行外形加工，分離為每個(gè)金屬芯基板11。
[0070]并且，前述的各個(gè)開(kāi)孔能夠通過(guò)所例示這樣的適當(dāng)?shù)氖侄芜M(jìn)行，但也可以通過(guò)激光加工、優(yōu)選通過(guò)光纖激光來(lái)進(jìn)行。
[0071]在外形加工工序中，首先，如圖6所示，以穿過(guò)在分割部24和連結(jié)部27穿過(guò)的位置、即外形加工位置的方式，從一端至另一端形成切斷用的多個(gè)切痕66。優(yōu)選的是，切痕66的截面形狀如在圖7(a)中由假想線所示這樣是V字狀。這是因?yàn)樵撔螤畋容^容易彎折。
[0072]該切痕66的形成能夠利用刃的截面為V字狀的部件等來(lái)進(jìn)行。也能夠通過(guò)激光加工、優(yōu)選通過(guò)光纖激光來(lái)進(jìn)行。另外，在上表面和下表面雙方形成切痕66,但是，可以同時(shí)在兩方形成切痕，也可以單側(cè)單側(cè)地形成。也可以僅在單側(cè)形成切痕66。
[0073]并且，在圖6中，為了方便，省略配線圖案等來(lái)表示。
[0074]如果刻上所述切痕66,貝U如圖7 (b)所不，金屬芯基板11之間、或金屬芯基板11與夕卜周部分之間成為僅稍微以樹(shù)脂連接的狀態(tài)，因此，如果如圖7(b)中的假想線所示這樣適當(dāng)?shù)貜澱?，則如圖7(c)所示，即使沒(méi)有模具，也能夠使金屬芯基板11分離。
[0075]在金屬芯基板11分離后，實(shí)施檢查等必要的處理，完成金屬芯基板11。
[0076]在這樣制造出的金屬芯基板11中，絕緣包覆部32覆蓋著芯板21的端面22，并且，減少了連結(jié)部27的數(shù)量，因此，芯板21的端面22的露出少到幾乎沒(méi)有的程度，因此能夠確保端面部分的良好的絕緣性。而且，由于在絕緣結(jié)構(gòu)部41的上部和下部形成有傾斜面42，與端面垂直的情況相比，能夠延長(zhǎng)沿面距離。因此，能夠獲得端部的絕緣性優(yōu)異的金屬芯基板11，并且還具有這樣的效果:即使在將芯板21作為電氣配線來(lái)使用的情況下，也能夠不需要遷移對(duì)策。
[0077]另外，由于在外形加工位置不存在芯板21，因此不會(huì)在芯板21上產(chǎn)生塌角或毛刺。因此，能夠防止塌角引起的分層出現(xiàn)，并且，能夠通過(guò)模具加工(沖壓)之外的前述那樣的其他簡(jiǎn)易且廉價(jià)的方法來(lái)進(jìn)行外形加工。
[0078]因此，也能夠如前述那樣設(shè)計(jì)成假想外形加工線26相互連接的狀態(tài)，從而能夠盡可能減小加工量。因此，除了能夠使成品率良好外，還能夠防止會(huì)在進(jìn)行模具加工時(shí)發(fā)生的阻焊膜65的缺損(在阻焊膜65上形成裂縫這樣的不良情況)。
[0079]另外，即使在通過(guò)基于模具的沖壓進(jìn)行外形加工的情況下，由于在前述的金屬芯基板11的外形加工位置不存在芯板21，因此能夠減小壓力進(jìn)行加工。因此，不僅能夠抑制在阻焊膜上形成裂縫，還能夠使設(shè)備廉價(jià)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的長(zhǎng)壽命化。
[0080]而且，由于分割部24具有彎曲部24a，因此，隔著分割部24的對(duì)置部分處的面剛性變高，在利用模具進(jìn)行開(kāi)孔或進(jìn)行操作時(shí)，能夠抑制在芯板21發(fā)生翹曲。其結(jié)果是，還能夠獲得可降低不良情況發(fā)生這樣的效果。
[0081]以上的結(jié)構(gòu)是用于實(shí)施本發(fā)明的一個(gè)方式的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明并不限定于前述的結(jié)構(gòu)，能夠采用其它的結(jié)構(gòu)。
[0082]例如，芯板的分割部的長(zhǎng)度和形狀等是根據(jù)基板設(shè)計(jì)來(lái)適當(dāng)設(shè)定的，可以是長(zhǎng)度較短的部分。
[0083]另外，如果分割部的長(zhǎng)度方向的端部預(yù)先形成為圓弧狀而不是直角，則在利用鉆頭在連結(jié)部進(jìn)行開(kāi)孔時(shí)，與分割部的端部成為直角的情況相比，能夠防止應(yīng)力集中于局部，因此存在能夠抑制在芯板和絕緣層發(fā)生變形等的優(yōu)點(diǎn)。
[0084]而且，切痕的截面形狀除了 V字狀外可以是U字狀，也可以是I字狀。
[0085]標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0086]11:金屬芯基板；
[0087]21:芯板；
[0088]22:端面；
[0089]24:分割部；
[0090]24a:彎曲部；
[0091]26:假想外形加工線；
[0092]27:連結(jié)部；
[0093]31:絕緣層；
[0094]32:絕緣包覆部；
[0095]41:絕緣結(jié)構(gòu)部；
[0096]64:分割孔；
[0097]66:切痕。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬芯基板，當(dāng)在芯板的正面和背面這兩個(gè)面形成絕緣層而形成了該金屬芯基板后，通過(guò)外形加工進(jìn)行分離而得到該金屬芯基板，其中， 在進(jìn)行了所述外形加工后的外周緣部的至少一部分形成有絕緣結(jié)構(gòu)部，該絕緣結(jié)構(gòu)部具有:所述芯板的端面，其比外周緣部的端面位置向內(nèi)側(cè)后退；和絕緣包覆部，其由構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂構(gòu)成，且包覆所述芯板的端面。
2.一種金屬芯基板的制造方法， 當(dāng)在開(kāi)設(shè)有孔的芯板的正面和背面這兩個(gè)面層疊絕緣層并一體化后，制造金屬芯基板，并通過(guò)外形加工分離為每個(gè)所述金屬芯基板，其中， 在所述芯板上開(kāi)設(shè)孔的開(kāi)孔工序中，在通過(guò)后面的外形加工工序進(jìn)行切斷的假想外形加工線上交替地連續(xù)形成分割部和連結(jié)部，該分割部以假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，該連結(jié)部在該分割部彼此之間跨越假想外形加工線將內(nèi)外連結(jié)起來(lái)， 在進(jìn)行所述層疊的層疊工序中，將構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂填充至所述分割部?jī)?nèi)，在所述層疊工序之后進(jìn)行分割工序，在該分割工序中，通過(guò)開(kāi)孔將所述連結(jié)部的至少一部分除去，以所述假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外， 在進(jìn)行所述外形加工的外形加工工序中，在外形加工位置進(jìn)行切斷，分離為每個(gè)金屬芯基板， 在構(gòu)成所述芯板的分割部的芯板的端面的外側(cè)形成絕緣包覆部，該絕緣包覆部由構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂構(gòu)成，且包覆所述芯板的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬芯基板的制造方法，其中， 在所述外形加工工序中，在外形加工位置形成切痕后，在該切痕位置進(jìn)行切開(kāi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的金屬芯基板的制造方法，其中， 所述分割部是呈線狀延伸的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬芯基板的制造方法，其中， 所述分割部是具有非直線狀的彎曲部的形狀。
6.一種芯板，當(dāng)在正面和背面這兩個(gè)面上層疊絕緣層并一體化而形成了多個(gè)金屬芯基板后，通過(guò)外形加工分離為每個(gè)所述金屬芯基板，其中， 在進(jìn)行所述外形加工的假想外形加工線上交替地連續(xù)形成有分割部和連結(jié)部，該分割部以假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，該連結(jié)部在該分割部彼此之間跨越假想外形加工線將內(nèi)外連結(jié)起來(lái)，并且，通過(guò)將該連結(jié)部的至少一部分除去，由此以假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地將內(nèi)外分割開(kāi)。
7.一種金屬芯基板的制造方法，當(dāng)在開(kāi)設(shè)有孔的芯板的正面和背面這兩個(gè)面層疊絕緣層并一體化后，制造金屬芯基板，通過(guò)外形加工分離為每個(gè)所述金屬芯基板，其中， 在所述芯板上開(kāi)設(shè)孔的開(kāi)孔工序中，在通過(guò)后面的外形加工工序進(jìn)行切斷的假想外形加工線上交替地連續(xù)形成分割部和連結(jié)部，該分割部以假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外，該連結(jié)部在該分割部彼此之間跨越假想外形加工線將內(nèi)外連結(jié)起來(lái)， 在進(jìn)行所述層疊的層疊工序中，將構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂填充至所述分割部?jī)?nèi)，在所述層疊工序之后進(jìn)行分割工序，在該分割工序中，通過(guò)開(kāi)孔將所述連結(jié)部的至少一部分除去，以所述假想外形加工線為界隔開(kāi)間隙地分成內(nèi)外， 在進(jìn)行所述外形加工的外形加工工序中，在外形加工位置進(jìn)行切斷，分離為每個(gè)金屬芯基板， 在構(gòu)成所述芯板的分割部的芯板的端面的外側(cè)形成絕緣包覆部，該絕緣包覆部由構(gòu)成所述絕緣層的樹(shù)脂構(gòu)成，且包覆所述芯板的端面， 所述開(kāi)孔和所述外形加工中的至少任意一方通過(guò)光纖激光來(lái)進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】H05K1/05GK104380846SQ201380028032
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】白鳥(niǎo)友嗣, 陣鐮真一 申請(qǐng)人:古河電氣工業(yè)株式會(huì)社, 古河As株式會(huì)社