本實(shí)用新型涉及一種鋰電池隔膜生產(chǎn)中分切工藝中的卷繞裝置，尤其涉及一種具有同心定位器的鋰電池隔膜分切卷繞裝置。

背景技術(shù)：

隔膜生產(chǎn)過程的半成品一般采用內(nèi)徑為六寸的紙管進(jìn)行卷繞收卷，而隔膜生產(chǎn)過程的成品一般采用內(nèi)徑為三寸的紙管進(jìn)行收卷，這就要求分切機(jī)既要滿足六寸紙管收卷的穩(wěn)定，又要滿足三寸紙管的收卷。該要求下分切機(jī)一般設(shè)計為尺寸接近三寸膨脹軸插進(jìn)卡紙管，需要切換六寸紙筒收卷時采用市面上常用的鋁制三寸轉(zhuǎn)六寸設(shè)備，目前市場中鋰電池隔膜分切機(jī)中的卷繞控制主要由卷繞軸兩端呈45度角的圓錐壓盤從紙管兩側(cè)插進(jìn)卡推緊空心卷繞紙管兩端并住紙管，在旋轉(zhuǎn)動力帶動下，在紙管上卷繞分切后的鋰電池隔膜。由于圓錐形壓盤在更換紙管時每次安裝的卷繞紙管中心與兩側(cè)的卷繞傳導(dǎo)動力軸中心存在較大的偏心，圈繞機(jī)兩端推壓盤經(jīng)常壓偏紙管兩端，其偏移量為0.3mm～0.5mm，導(dǎo)致卷繞隔膜時紙管產(chǎn)生徑向偏心運(yùn)動，致使卷繞的鋰電池隔膜微觀上產(chǎn)生卷繞半周緊半周松的現(xiàn)象，最終后果是卷繞的鋰電池隔膜不夠緊密。另外，三寸轉(zhuǎn)六寸設(shè)備的裝卸還經(jīng)常會導(dǎo)致原先的兩側(cè)卷繞轉(zhuǎn)不同步，紙管與圓椎盤對不準(zhǔn)中心，導(dǎo)致卷繞出來的平整度很差，出現(xiàn)凹陷暴筋，松緊不一等，甚至速度高于100m/min時，出現(xiàn)嚴(yán)重不同步導(dǎo)致報警而直接停機(jī)的后果。當(dāng)采用一側(cè)驅(qū)動一側(cè)被動卷繞時，平整度依舊不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中分切隔膜卷繞時主要存在紙管與圓椎盤對不準(zhǔn)中心的問題，本實(shí)用新型提供一種具有同心定位器的鋰電池隔膜分切卷繞裝置，通過使用引導(dǎo)環(huán)進(jìn)行導(dǎo)向明顯消除了傳統(tǒng)方式安裝卷繞紙管所產(chǎn)生的偏心，消除了卷繞鋰電池隔膜時的徑向抖動，明顯的提高了卷繞的鋰電池隔膜的密實(shí)度。

本實(shí)用新型提出的一種具有同心定位器的鋰電池隔膜分切卷繞裝置，包括卷膜軸，所述卷膜軸上套裝有卷膜筒，所述卷膜軸的兩端的軸段上分別通過螺紋連接有圓錐壓盤，所述卷膜軸上等間距的固定有多個限位引導(dǎo)環(huán)，所述限位引導(dǎo)環(huán)的外表面與卷膜筒的內(nèi)表面之間具有0.05mm～0.1mm的間隙。

進(jìn)一步講，所述限位引導(dǎo)環(huán)包括一體結(jié)構(gòu)的支撐盤和固定套，所述固定套與所述卷膜軸之間通過徑向頂絲固定。

所述支撐盤的外徑比所述卷膜筒的內(nèi)徑小0.1mm～0.2mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，在卷繞軸上安裝了N個引導(dǎo)環(huán)，引導(dǎo)環(huán)與紙管保持設(shè)定的距離，讓安裝后的紙管與兩端壓盤之間偏差控制在允許的范圍內(nèi)，及兩者之間的不同心度縮小至0.1mm以內(nèi)，這樣在更換紙管時就不會有較大幅度的徑向卷繞偏移，明顯的消除了因傳統(tǒng)方式安裝卷繞紙管所產(chǎn)生的偏心，消除了卷繞鋰電池隔膜時的徑向抖動。同時也解決了卷繞分切鋰電池隔膜密實(shí)度的問題，提高了卷繞質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具有同心定位器的鋰電池隔膜分切卷繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-卷膜軸，2-卷膜筒，3-圓錐壓盤，4-引導(dǎo)環(huán)，41-支撐盤，42-固定套，43-徑向頂絲。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述，所描述的具體實(shí)施例僅對本實(shí)用新型進(jìn)行解釋說明，并不用以限制本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出的一種具有同心定位器的鋰電池隔膜分切卷繞裝置，包括卷膜軸1，所述卷膜軸1上套裝有卷膜筒2，所述卷膜軸1的兩端的軸段上分別通過螺紋連接有圓錐壓盤3，所述卷膜軸1上等間距的固定有多個限位引導(dǎo)環(huán)4，所述限位引導(dǎo)環(huán)4包括一體結(jié)構(gòu)的支撐盤41和固定套42，安裝在卷膜軸1上的限位引導(dǎo)環(huán)4，在固定套42上設(shè)有頂絲螺孔，在卷膜軸1的安裝位置處設(shè)有頂絲窩，通過徑向頂絲43與卷膜軸1固定。所述限位引導(dǎo)環(huán)4的外回轉(zhuǎn)表面與卷膜筒2即鋰電池卷繞塑料管(或紙管)的內(nèi)表面之間的距離限定在0.05mm至0.1mm之間，即所述支撐盤41的外徑比所述卷膜筒2的內(nèi)徑小0.1mm～0.2mm。在該誤差(限位引導(dǎo)環(huán)4與卷膜筒2兩者的不同心度)范圍內(nèi)鋰電池隔膜在卷繞時可以靠自身的彈性消除偏心引起的卷繞密實(shí)度受影響的問題，確保鋰電池隔膜卷繞質(zhì)量。

通過實(shí)驗性階段中，將本實(shí)用新型的具有同心定位器的鋰電池隔膜分切卷繞裝置應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中(設(shè)備為蘇州東昇機(jī)電科技有限公司型號為DSI-1350的分切機(jī))，卷繞后的隔膜密實(shí)度較好，相對傳統(tǒng)方式鋰電池隔膜的卷繞質(zhì)量有了明顯的改進(jìn)。

綜上，限位引導(dǎo)環(huán)4的主要作用是卷繞塑料薄膜的紙管在安裝到卷膜軸1上，可以起到引導(dǎo)卷膜筒(紙管)與卷膜軸1的同心，由于限定了限位引導(dǎo)環(huán)4外徑與紙管內(nèi)經(jīng)之間的間隙量，可以保證安裝后的同心度，從而防止紙管安裝時過于偏離中心造成影響卷繞質(zhì)量。

盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。