本實用新型涉及柔性線路板應用領域，具體涉及一種柔性線路板轉(zhuǎn)接板。

背景技術(shù)：

隨著TFT LCD模組越來越薄，分辨率越來越高，尺寸越來越大，很多客戶提供的柔性線路板產(chǎn)品需要測試或轉(zhuǎn)接時，經(jīng)常由于轉(zhuǎn)接線數(shù)量不足而無法達成交期，在治具不變接口改變時就得設計新的專用轉(zhuǎn)接線，這樣不同產(chǎn)品就得對應設計不同的轉(zhuǎn)接線，造成資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種柔性線路板轉(zhuǎn)接板。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種柔性線路板轉(zhuǎn)接板，包括轉(zhuǎn)接板本體，所述轉(zhuǎn)接板本體的左側(cè)設有第一補強板，右側(cè)設有第二補強板，所述第一補強板上設有連接器，所述第二補強板上設有多個焊盤，所述焊盤位于所述轉(zhuǎn)接板本體的正面，所述連接器位于所述轉(zhuǎn)接板本體的背面，所述連接器的各個接口通過連接線與所述焊盤連接。

作為優(yōu)選，所述連接器位于所述第一補強板的背面，所述焊盤位于所述第二補強板的背面。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)接板本體為軟板。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)接板本體和/或第二補強板上還設有多個通孔，所述連接線通過走線技術(shù)布置在所述轉(zhuǎn)接板本體上并穿過所述通孔。

作為優(yōu)選，所述焊盤的數(shù)量與所述連接器的接口數(shù)量相同。

作為優(yōu)選，所述第一補強板為PI補強板。

作為優(yōu)選，所述第二補強板為.FR4補強板。

作為優(yōu)選，所述連接器可以為單排或雙排插拔金手指、ZIF連接器或BTB連接器。

作為優(yōu)選，所述焊盤為手工焊線PAD。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過把不易焊接或測試的金手指或連接器轉(zhuǎn)接成可以采用手工焊線或測試的焊盤，可以在沒有合適專用轉(zhuǎn)接線的情況下實現(xiàn)柔性線路板的轉(zhuǎn)接或測試，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通用性很強，可適用于各種不同接口的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本實用新型正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型背面的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記列表：

其中，1-轉(zhuǎn)接板本體；2-第一補強板；3-第二補強板；4-連接器；5-焊盤；6-通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

如圖1、圖2所示，一種柔性線路板轉(zhuǎn)接板，包括轉(zhuǎn)接板本體1，轉(zhuǎn)接板本體1的左側(cè)設有第一補強板2，右側(cè)設有第二補強板3，第一補強板2背面設有連接器4，第二補強板3背面設有多個焊盤5，焊盤5位于轉(zhuǎn)接板本體1的正面，連接器4位于轉(zhuǎn)接板本體1的背面，連接器4的各個接口通過連接線與焊盤5一一對應連接。轉(zhuǎn)接板本體1為軟板。焊盤5的數(shù)量與連接器4的接口數(shù)量相同。第二補強板3上還設有多個通孔6，連接線通過走線技術(shù)布置在轉(zhuǎn)接板本體1上并穿過通孔6。通孔6也可以設置在轉(zhuǎn)接板本體1上，或者部分通孔6設在第二補強板3上部分通孔6設在轉(zhuǎn)接板本體1上。

本實施例中的第一補強板2為PI補強板，第二補強板3為.FR4補強板，實際中可以根據(jù)需求選擇其他材質(zhì)的補強板。

連接器4可以是單排0.5pitch插拔手指，也可以是0.3pitch雙排ZIF連接器4或0.4pitch的BTB連接器4，連接器4的具體種類與型號可以根據(jù)實際需求進行選擇。

本實用新型在使用時，只需將轉(zhuǎn)接板本體1上的連接器4與待轉(zhuǎn)接的柔性線路板接口連接，由于連接器4的各個接口與焊盤5一一對應連接，只要在焊盤5上進行手工焊線，然后通過焊盤5上引出的線路進行轉(zhuǎn)接，這樣就可以在沒有合適的專用轉(zhuǎn)接線時，實現(xiàn)柔性線路板的轉(zhuǎn)接。

本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。