本實用新型涉及光伏組件制造領(lǐng)域，具體涉及一種分片層疊組件。

背景技術(shù)：

光伏組件制造過程中采用劃片電池片可以減少電池的失配損失，同時其本身熱損耗較小。但是目前常規(guī)組件的設(shè)計，電池片之間有2-3mm的片間距，同時電池片正面主柵被電池片正面所覆蓋不能吸收光線發(fā)電，而且電池之間通過焊帶連接，焊帶由于本身電阻的存在會損耗部分功率，如果可以不通過焊帶也可以實現(xiàn)電池片的電路相連，就可以減少封裝過程中額外引入的電阻損耗。

采用電池片疊片的方式進(jìn)行封裝，通過導(dǎo)電膠實現(xiàn)相鄰電池片的電路相連，不使用焊帶連接電池片的封裝工藝，能達(dá)到整個封裝過程效率高、能耗低、穩(wěn)定性好，以實現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)升級和工藝先進(jìn)性。然而此種方法中疊片的要求比較復(fù)雜，對電池片的定位要求高，故需要設(shè)計一種新的分片層疊組件用以電池片的疊片。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，是為了解決背景技術(shù)中的問題，提供一種分片層疊組件。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種分片層疊組件，包括：背板壓面和分片定位面，所述背板壓面為平面，所述分片定位面包括，頂部定位條和分片定位槽，所述分片定位槽包括，一個底片定位槽和多個蓋片定位槽，所述底片定位槽的寬度大于所述蓋片定位槽的寬度，每個所述蓋片定位槽的寬度均相等，所述底片定位槽與所述蓋片定位槽的寬度差等于電池片的重疊寬度。

將電池片通過分片定位槽定位，第一片電池片通過底片定位槽定位，其余通過蓋片定位槽依次定位，使得電池片之間的疊合區(qū)域準(zhǔn)確，并且電池片位置擺放穩(wěn)定。提高了電池成品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述蓋片定位槽數(shù)量為5~10個，用以匹配通常光伏組件的規(guī)格尺寸。

作為優(yōu)選，所述底片定位槽，包括第一側(cè)擋板、第二側(cè)擋板、底片頭部擋板和底片背面支撐板，所述底片背面支撐板水平設(shè)置，所述第一側(cè)擋板、第二側(cè)擋板和底片頭部擋板豎直設(shè)置。分別用以定位方形電池片的三條邊以及底面的高度，完成對電池片的精準(zhǔn)定位。

作為優(yōu)選，所述蓋片定位槽包括，蓋片側(cè)擋板、蓋片側(cè)翹端、蓋片頭部擋板和蓋片背面支撐板，所述蓋片背面支撐板傾斜設(shè)置，保證電池片之間的疊合效果。

作為優(yōu)選，所述蓋片側(cè)擋板的高度小于0.1mm，常規(guī)電池片的厚度大約在150-200微米，該厚度的蓋片側(cè)擋板可以保證電池片與電池片之間重合區(qū)域內(nèi)電池片表面之間的充分接觸。

作為優(yōu)選，所述第二側(cè)擋板、蓋片側(cè)擋板頂部設(shè)置有標(biāo)識線，由于蓋片側(cè)擋板實際的高度比較小，分片定位槽之間的分界線不是很明顯，設(shè)置標(biāo)識線能方便工人操作。

作為優(yōu)選，所述頂部定位條上設(shè)置有阻膠翻條，所述阻膠翻條設(shè)置在相應(yīng)分片定位槽上方，所述阻膠翻條與相應(yīng)所述第二側(cè)擋板或蓋片側(cè)擋板的距離與電池片的重疊寬度相同。在涂導(dǎo)電膠時，可以保證涂膠區(qū)域的準(zhǔn)確，提高電池成品質(zhì)量。

綜上所述，本實用新型的有益效果：

① 本實用新型所述的一種分片層疊組件，能便于電池片準(zhǔn)確定位疊合。

② 本實用新型所述的一種分片層疊組件，員工操作方便，并且能防止導(dǎo)電膠溢出涂膠區(qū)域。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的使用示意圖；

圖3是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

下面結(jié)合附圖以實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1：

根據(jù)圖1所示，一種分片層疊組件，包括：背板壓面1和分片定位面2，背板壓面1為平面，分片定位面2包括，頂部定位條21和分片定位槽22，本實施例中，分片定位槽22包括，一個底片定位槽221和七個蓋片定位槽222，底片定位槽221，包括第一側(cè)擋板221a、第二側(cè)擋板221b、底片頭部擋板221c和底片背面支撐板221d，底片背面支撐板221d水平設(shè)置，第一側(cè)擋板221a、第二側(cè)擋板221b和底片頭部擋板221c豎直設(shè)置。蓋片定位槽222包括，蓋片側(cè)擋板222a、蓋片側(cè)翹端222b、蓋片頭部擋板222c和蓋片背面支撐板222d，蓋片背面支撐板222d傾斜設(shè)置。蓋片側(cè)擋板222a的高度小于0.1mm。第二側(cè)擋板221b、蓋片側(cè)擋板222a頂部設(shè)置有標(biāo)識線23。

底片定位槽221的寬度大于蓋片定位槽222的寬度，每個蓋片定位槽222的寬度均相等，底片定位槽221與蓋片定位槽222的寬度差等于電池片重疊區(qū)域的寬度，其中底片定位槽221的寬度指的是第一側(cè)擋板221a與第二側(cè)擋板221b之間的距離，蓋片定位槽222的寬度指的是蓋片側(cè)擋板222a與蓋片側(cè)翹端222b之間的距離。

根據(jù)圖2所示，電池片在層疊的過程中，首先將電池片a置入底片定位槽221內(nèi)，然后將電池片b置入該底片定位槽221相鄰的蓋片定位槽222內(nèi)，電池片b的邊緣疊加在電池片a的導(dǎo)電膠涂膠區(qū)域a1內(nèi)，導(dǎo)電膠涂膠區(qū)域a1同時作為電池片a和電池片b的疊合區(qū)域。然后，按此方法類推，將剩余電池片依次疊合。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，根據(jù)圖3所示，頂部定位條21上設(shè)置有阻膠翻條24，阻膠翻條24設(shè)置在相應(yīng)分片定位槽22上方，阻膠翻條24與相應(yīng)第二側(cè)擋板221b或蓋片側(cè)擋板222a的距離與電池片的重疊寬度相同。阻膠翻條24在涂導(dǎo)電膠的時候蓋于電池片上方，保護(hù)非涂膠區(qū)域的電池片表面，涂膠完成后翻開，進(jìn)行電池片之間的疊合。