本實用新型涉及一種反射背板，特別是一種用于光伏組件的反射背板。

背景技術(shù)：

背板位于光伏電池背面的最外層，是光伏電池組件重要組成部分，不僅起到封裝的作用，同時還起到保證光伏電池不受到環(huán)境影響的作用，確保光伏電池的使用壽命。

照射到光伏電池組件面板的光線大部分直達光伏電池表面被吸收利用，但也有部分光線照射到光伏電池片之間的間隙區(qū)域，沒有被有效利用。部分光伏組件背板上設(shè)有一層平面鋁箔反光結(jié)構(gòu)，但是其為正反射，直射到背板面上的高光強光線均被反射至光伏組件外部，造成了光能的浪費。

在公布號CN204315600U的專利文獻中，背板表面設(shè)置了平行排列的條狀反射結(jié)構(gòu)，但其目的也是將入射光線反射到光伏組件外部空間，并沒有將入射光線被電池片吸收利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低，提高光能利用率的用于光伏組件的反射背板。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于光伏組件的反射背板，包括基材層、氟層，所述氟層設(shè)于所述基材層下表面，所述基材層上表面間隔設(shè)置有微結(jié)構(gòu)反射層，所述微結(jié)構(gòu)反射層位置對應設(shè)于光伏組件中電池片之間的間隙區(qū)域，所述微結(jié)構(gòu)反射層包括微棱錐層、反射層，所述反射層涂覆在所述微棱錐層的表面，所述微棱錐層由復數(shù)個微棱錐緊密陣列，微棱錐底面設(shè)于所述基材層表面上。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，在光伏組件中電池片之間的間隙區(qū)域設(shè)置有微結(jié)構(gòu)反射層，微棱錐層由復數(shù)個微棱錐緊密陣列，可以增加反射面的面積，改變?nèi)肷涔饩€角度，使反射出的光線到達電池片表面進行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

進一步地，所述微棱錐優(yōu)選為金字塔四棱錐。

采用上述優(yōu)選的方案，金字塔結(jié)構(gòu)使入射光線向四個方向均勻反射至電池片表面，光線利用率高，同時結(jié)構(gòu)也最具穩(wěn)定性。

進一步地，所述金字塔四棱錐底邊與光伏組件電池片主柵線方向成45°角度設(shè)置。

采用上述優(yōu)選的方案，可以使反射光線向四個方向發(fā)散，而不再反射到光伏組件中電池片之間的間隙區(qū)域。

進一步地，所述金字塔四棱錐為多斜度結(jié)構(gòu)，棱線的傾斜角由下往上依次變小。

采用上述優(yōu)選的方案，降低了金字塔四棱錐的高度，節(jié)省空間，也增加了反射面積，提高光伏組件效率。

進一步地，所述金字塔四棱錐頂角角度為50°-75°。

采用上述優(yōu)選的方案，在提高反射面積的同時保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

進一步地，所述金字塔四棱錐底面邊長為20-50μm。

采用上述優(yōu)選的方案，在模具制作能力的保證下，細化微結(jié)構(gòu)，能更好地將反射光線再利用。

進一步地，所述微結(jié)構(gòu)反射層上表面設(shè)有厚保護層，所述基材層未設(shè)置微結(jié)構(gòu)反射層的上表面設(shè)有薄保護層。

采用上述優(yōu)選的方案，有效穩(wěn)定微結(jié)構(gòu)反射層形狀構(gòu)造，減少磨損，保證反射效果；表面形成與電池片組表面相匹配的形狀，方便后續(xù)電池片組的封裝。

進一步地，所述微棱錐層為UV固化而成的紫外固化膠層。

采用上述優(yōu)選的方案，先制作與微棱錐層相對應的精密模具，然后使用UV固化技術(shù)生成微棱錐層，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

進一步地，所述反射層為電鍍鋁合金。

采用上述優(yōu)選的方案，得到的反射層成本低廉，反射效果好，耐腐蝕性強。

進一步地，所述厚保護層、薄保護層均為EVA熱熔膠。

采用上述優(yōu)選的方案，成本低，保護反射微結(jié)構(gòu)的同時，也方便后續(xù)與電池片的封裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的金字塔四棱錐底邊與光伏組件電池片主柵線方向成45°角度的實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是金字塔四棱錐成多斜度結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型表面設(shè)置薄、厚保護層的實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是一種光伏組件電池片分布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是對應圖5的一種反射背板中微結(jié)構(gòu)反射層分布的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是一種含本實用新型的光伏組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件的名稱：

1-基材層；2-微結(jié)構(gòu)反射層；3-氟層；4-電池片；5-玻璃片；6-厚保護層；7-薄保護層；11-入射光線；12-反射光線；13-全反射光線；21-微棱錐層；22-反射層；41-電池片主柵線方向。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了達到本實用新型的目的，如圖1-7所示，在本實用新型的一種實施方式為：一種用于光伏組件的反射背板，包括基材層1、氟層3，氟層3設(shè)于基材層1下表面，基材層1上表面間隔設(shè)置有微結(jié)構(gòu)反射層2，微結(jié)構(gòu)反射層2位置對應設(shè)于光伏組件中電池片4之間的間隙區(qū)域，微結(jié)構(gòu)反射層2包括微棱錐層21、反射層22，反射層22涂覆在微棱錐層21的表面，微棱錐層21由復數(shù)個微棱錐緊密陣列，微棱錐底面設(shè)于基材層1表面上。

如圖5、6所示，圖5是一種光伏組件電池片排布的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是對應圖5的一種反射背板中微結(jié)構(gòu)反射層2分布的結(jié)構(gòu)示意圖，對應光伏組件中電池片4之間的間隙區(qū)域為微結(jié)構(gòu)反射層2，對應電池片4為透明區(qū)域，未設(shè)置微結(jié)構(gòu)反射層2。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在光伏組件中電池片4之間的間隙區(qū)域設(shè)置有微結(jié)構(gòu)反射層2，微棱錐層21由復數(shù)個微棱錐緊密陣列，可以增加反射面的面積，改變?nèi)肷涔饩€角度，使反射出的光線到達電池片4表面進行再利用，提高光能利用率，增加光伏組件的輸出功率。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到更好提高光線利用率的目的，所述微棱錐優(yōu)選為金字塔四棱錐。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：金字塔結(jié)構(gòu)使入射光線向四個方向均勻反射至電池片表面，光線利用率高，同時結(jié)構(gòu)也最具穩(wěn)定性。

如圖2所示，在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到改善光線反射路徑的目的，所述金字塔四棱錐底邊與光伏組件電池片主柵線41方向成45°角度設(shè)置。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：光伏組件中電池片4之間的間隙區(qū)域的長度方向與電池片主柵線方向41相同或者垂直，金字塔四棱錐底邊與之成45°角度設(shè)置，可以使反射光線向四個方向發(fā)散，而不再反射到光伏組件中電池片之間的間隙區(qū)域設(shè)置的微結(jié)構(gòu)反射層2上。

如圖3所示，在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到節(jié)省空間的目的，所述金字塔四棱錐為多斜度結(jié)構(gòu)，棱線的傾斜角由下往上依次變小，圖中棱線的傾斜角α＞β＞γ。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：降低了金字塔四棱錐的高度，節(jié)省空間，也增加了反射面積，提高光伏組件效率。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到提高微結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的目的，所述金字塔四棱錐頂角角度為50°-75°。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在提高反射面積的同時保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到細化微結(jié)構(gòu)的目的，所述金字塔四棱錐底面邊長為20-50μm。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：在模具制作能力的保證下，細化微結(jié)構(gòu)，能更好地將反射光線再利用。

如圖4所示，在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到防止磨損的目的，微結(jié)構(gòu)反射層2上表面設(shè)有厚保護層6，基材層1未設(shè)置微結(jié)構(gòu)反射層的上表面設(shè)有薄保護層7。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：有效穩(wěn)定微結(jié)構(gòu)形狀構(gòu)造，減少磨損，保證反射效果；反射背板表面形成與電池片組表面相匹配的形狀，方便后續(xù)電池片組的封裝。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到制作穩(wěn)定微棱錐層21的目的，所述微棱錐層21為UV固化而成的紫外固化膠層。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：先制作與微棱錐層21相對應的精密模具，然后使用UV固化技術(shù)生成微棱錐層21，成型精密度高，且為一體化成型，保證微結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到反射層22成本低、效果好的目的，所述反射層22為電鍍鋁合金。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：得到的反射層成本低廉，反射效果好，耐腐蝕性強。

在本實用新型的另一些實施方式中，為了達到方便封裝的目的，所述厚保護層6、薄保護層7均為EVA熱熔膠。采用上述技術(shù)方案的有益效果是：成本低，保護微結(jié)構(gòu)反射層2的同時，也方便后續(xù)與電池片4的封裝。

下面結(jié)合圖7闡述本實用新型在光伏組件中反射光線的原理，本實用新型反射背板安裝在電池片4下表面，微結(jié)構(gòu)反射層2位于電池片之間的間隙區(qū)域，入射光線11(陽光)經(jīng)玻璃片5入射到微結(jié)構(gòu)反射層2表面，被反射改變路徑成反射光線12，再經(jīng)玻璃片5表面全反射改變路徑成全反射光線13，最終到達電池片4，被吸收利用。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。