本申請涉及電池技術領域，尤其涉及一種設有接線端子的鋅鎳電池。

背景技術：

電池是指設有電解質和金屬電極，以產(chǎn)生電流的裝置。電池的種類有多種，例如有鋅鎳電池、鉛酸電池、鋰電池等。

電池通常包括電池殼以及設置在電池殼中的極片和電解質。以鋅鎳電池為例，鋅鎳電池通常主要由設有極耳的鋅極片、設有極耳的氧化鎳極片和質量濃度為25％～30％的氫氧化鉀溶液及隔膜等組成。鋅鎳電池工作時，通過鋅、氧化鎳和氫氧化鉀之間的化學反應將化學能轉換為電能。

目前，鋅鎳電池與外界設備連接時，通常需要將外界設備的連接線多圈纏繞在極耳或連接柱上，使得外界設備與鋅鎳電池連接時費事費力。

技術實現(xiàn)要素：

本申請實施例提供一種鋅鎳電池，用于解決現(xiàn)有技術中，外界設備與鋅鎳電池連接時費事費力的問題。

本申請實施例采用下述技術方案：

本申請的鋅鎳電池，包括：殼體，設有腔體和與所述腔體連通的通孔，其中所述通孔中設置連接柱；極片，設置在所述腔體中并設有極耳；以及接線端子，通過所述連接柱固定在所述殼體的外側，通過所述連接柱與所述極耳電連接，并設有用于與外界設備連接的接線孔。

可選的，所述接線孔設置在所述接線端子的接線部；所述接線端子還包括與所述接線部和連接柱連接的固定部，其中所述固定部部分設置在所述殼體的凹槽中，所述接線部凸出于所述殼體的上表面。

可選的，所述接線部平行于所述殼體。

可選的，所述連接柱的底端與所述極耳焊接，所述連接柱的上端穿過所述通孔并與螺母連接，其中所述接線端子的固定部通過所述螺母固定。

可選的，所述接線端子包括正極接線端子和負極接線端子，其中所述正極接線端子和負極接線端子設置在所述殼體的相對的兩端。

可選的，所述殼體由隔板分隔為多個均設有所述極片的子腔體，位于不同所述子腔體的極耳依次串聯(lián)；所述隔板與所述殼體的上方之間留有用于使得位于不同所述子腔體的極耳接觸的間隙，并且位于所述腔體上方的殼體上設有用于容置所述極耳的容置槽。

可選的，所述殼體上設有朝向所述隔板延伸并用于構成所述容置槽的凸沿，并且沿所述腔體的上方至下方方向，所述凸沿與所述隔板部分重疊。

可選的，沿所述腔體的上方至下方方向，所述凸沿與所述隔板的重疊長度位于2-5mm之間。

可選的，所述凸沿為沿所述子腔體的側壁環(huán)繞的環(huán)形凸沿，其中，位于所述隔板兩側的兩個所述環(huán)形凸沿構成所述容置槽，并且沿所述腔體的上方至下方方向，所述環(huán)形凸沿的各部位等長。

可選的，所述環(huán)形凸沿的用于構成所述容置槽的部分朝向遠離所述隔板的方向彎折。

本申請實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果：

本申請實施例采用的方案中，殼體上設置帶有接線孔的接線端子。當需要連接外界設備時，可以直接將連接線插設在接線端子的接線孔中，可以不用在接線孔中多圈纏繞連接線，從而可以有效地解決將鋅鎳電池與外界設備連接時費事費力的問題。另外，接線端子通過連接柱固定在殼體的外側，便于實現(xiàn)接線端子的固定，并便于實現(xiàn)連接柱與極耳電連接，結構簡單。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本申請實施例提供的殼體的爆炸圖；

圖2為本申請實施例提供的盒體內(nèi)設有極片的結構示意圖；

圖3為本申請實施例提供的蓋體上設有密封帽的結構示意圖；

圖4為本申請實施例提供的蓋體的外表面結構示意圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為本申請實施例提供的蓋體的內(nèi)側立體結構示意圖；

圖7為本申請實施例提供的蓋體的內(nèi)側平面結構示意圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請具體實施例及相應的附圖對本申請技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

如附圖1至附圖3所示，本申請的鋅鎳電池包括電池殼100和設置在電池殼100中的極片200、電解質。其中，電池殼100包括用于形成腔體11的殼體1和設置在殼體1上的密封件15。腔體11中設有電解質和極片200。殼體1上設有與腔體11連通的排氣口101，以能夠通過排氣口101將電池使用過程中產(chǎn)生的氣體排出，從而減少因電池殼100受腔體11內(nèi)的氣體壓力而膨脹的可能性。

密封件15設置在排氣口101的位置，當不需要排氣時，以能夠密封排氣口101，保證腔體11的密封性。當需要排氣時，密封件15打開排氣口101。為保證腔體11內(nèi)的氣體能夠有效地排出，可以將密封件15設置成在腔體11內(nèi)的氣體壓力作用下，導通排氣口101。這樣，不僅可以保證腔體11內(nèi)的氣體能夠有效地排出，還可以使排氣口101的打開時機與腔體11內(nèi)的氣體壓力大致匹配，以減少因排氣口101打開不及時而導致殼體1膨脹的可能性。

排氣口101和密封件15的設置方式有多種，以下以一個實施例，詳細介紹排氣口101和密封件15的設置方式。

如附圖1和附圖4所示，殼體1可以包括構成腔體11的盒體12和設置在盒體12上的蓋體13，排氣口101可以設置于蓋體13上，以方便加工。

如附圖5所示(其中圖5是用于示意性說明密封帽151的設置方式，蓋體13只是用于顯示與密封帽151的位置關系，蓋體13的外形與圖4的蓋體13的外形不完全對應)，密封件15可以為大致呈桶狀的密封帽151。密封帽151包括大致呈圓柱形的側壁和設置在側壁一端的頂壁。密封帽151可以為彈性密封帽151，材質可以為橡膠等。如此設置，密封件15的結構簡單，成本低，加工制造方便。

蓋體13上設置固定柱16，固定柱16上設有通孔，通孔貫穿蓋體13，并與腔體11連通，以能夠由固定柱16上的通孔形成排氣口101。這樣，便于將密封帽151套設在固定柱16的外側，從而實現(xiàn)排氣口101的密封，安裝方便，省事省力，而且還便于實現(xiàn)密封帽151受氣體壓力后打開排氣口101，排氣后密封排氣口101。

在一個密封帽151受氣體壓力后打開排氣口101，排氣后密封排氣口101的例子中，固定柱16的側壁上可以設有沿固定柱16徑向貫穿的開口161(如附圖5所示)。具體地，可以在固定柱16的側壁上端設置豁口，以方便加工。密封帽151的頂部壓設有壓板121。

當腔體11中的氣體壓力大于密封帽151的形變力和大氣壓力之和后，密封帽151的側壁會朝向遠離固定柱16的側壁的方向移動，從而使得密封帽151的側壁與固定柱16的側壁之間出現(xiàn)間隙，氣體從該間隙排出。排氣完成后，腔體11中的氣體壓力小于或者等于密封帽151的形變力和大氣壓力之和，密封帽151的側壁會朝向固定柱16的方向移動，直接貼合于固定柱16，密封排氣口101。通過上述方式設置，固定柱16和密封帽151的結構簡單，使用方便，體積小，便于實現(xiàn)腔體11的排氣和密封。

承接上例，壓板121可以與蓋體13連接，壓板121可以以抽拉的方式設置在蓋體13上，以進一步簡化結構。在壓板121的兩側設有凸出部，蓋體13上設有凹槽，通過推拉的方式將凸出部設置在凹槽中，從而固定壓板121。

固定柱16可以凹陷設置在蓋體13中，固定柱16的上端低于蓋體13的上表面。這樣，設置好壓板121后，可以使得壓板121的下表面與蓋體13的上表面貼合，以通過蓋體13支撐壓板121，提高壓板121的使用壽命。

進一步地，壓板121可以設置在蓋體13的凹陷區(qū)122，即蓋體13的用于設置壓板121的部位為凹陷區(qū)122。這樣，將壓板121設置在蓋體13上時，可以使蓋體13的其他區(qū)域的上表面與壓板121的上表面平齊，提高蓋體13的美觀性，減少因壓板121凸出于蓋體13而造成壓板121容易損壞的可能性。

當固定柱16凹陷設置在蓋體13中，并且壓板121貼合于蓋體13時，需要在蓋體13上設置氣道17(如附圖4所示)，以使得從排氣口101排出的氣體能夠流出。在一個例子中，如附圖1、附圖4和附圖5所示，氣道17包括由密封帽151的側壁與固定柱16限定的第一氣道部分171、由密封帽151的側壁與蓋體13限定的第二氣道部分172，以及由蓋體13和壓板121限定的第三氣道部分173。第一氣道部分171與排氣口101相連，第二氣道部分172與第一氣道部分171相連，第三氣道部分173與第二氣道部分172和外界相連。

其中，為方便形成第一氣道部分171和第二氣道部分172，固定柱16的側壁與蓋體13之間的距離可以大致為密封帽151的側壁厚度的兩倍。此外，密封帽151的側壁可以不設置孔，而在密封帽151的底端與蓋體13之間留有間隙，以方便加工密封帽151。

腔體11可以由隔板14分隔為多個子腔體111，每個子腔體111可以對應設有一個排氣口101，即蓋體13上與各子腔體111對應的位置均設有排氣口101。每個排氣口101均可以通過上述的方式設置，各排氣口101可以通過第三氣道部分173連通。這樣，可以在壓板121和蓋體13之間設置一個連通至外界的第三氣道部分173，方便加工，省事省力。

當然，上述實施例只是示例性說明。本申請的其他實施例中，排氣口可以不設置于蓋體上，或者殼體以其他的方式設置。本申請的其他實施例中，密封件還可以為帶有彈簧的堵頭，當堵頭所受的腔體的氣體壓力大于彈簧的壓力時，堵頭打開排氣口，當堵頭受的腔體的氣體壓力小于彈簧的壓力時，堵頭封堵排氣口。在本申請的其他實施例中，固定柱還可以凸出于殼體等。

本申請的極片200包括設有正極耳21的正極片和設有負極耳22的負極片。電池殼100為長方體形。盒體12中設有多個隔板14，將腔體11分隔成多個大致呈長方體形的子腔體111。

在每個子腔體111中可以均設有多個正極片和多個負極片。正極片和負極片均呈平面狀態(tài)展開，并且位于同一子腔體111的正極片和負極片間隔設置。換句話說，同一子腔體111的負極片由正極片間隔。如此設置，結構簡單、結構緊湊，鋅鎳電池的體積較小。

位于同一子腔體111的正極耳21與正極耳21焊接，負極耳22與負極耳22焊接，以方便連接，并可以形成一定的電壓。正極耳21的材質和負極耳22的材質可以均為鎳，以減少焊接對極耳21、22造成的損壞。正極耳21和負極耳22的長度可以根據(jù)需要選定，可以為例如10-15cm等。

位于不同子腔體111的正極耳21與負極耳22焊接，以方便連接，并可以將不同子腔體111的極片200串聯(lián)，此時鋅鎳電池的總電壓為各子腔體111的電壓之和，以可以使得鋅鎳電池的電壓位于12-14V之間，使得鋅鎳電池可以應用于例如電動車等上。

在一個例子中，盒體12中設有八個子腔體111，各子腔體111中均設有十一片負電極和十片正電極。各子腔體111中形成的電壓為1.65V，鋅鎳電池的總電壓為13.2V。13.2V的電壓較為接近電動車所需的12V電壓，能夠較好地為電動車供電。

隔板14和蓋體13的頂壁之間留有間隙，以使得位于不同子腔體111的正極耳21和負極耳22能夠接觸，并焊接在一起。如附圖6和附圖7所示，為提高不同子腔體111之間極耳的連接牢固性，可以在蓋體13上設置用于容置極耳的容置槽123，以通過容置槽123對極耳起到一定的卡制作用，減弱因焊接或子腔體111個數(shù)較多而降低極耳的連接牢固性的可能性。

蓋體13可以朝向外側凸出而形成容置槽123，也可以在蓋體13上設置朝向隔板14延伸的凸沿124，以通過凸沿124形成容置槽123。此處優(yōu)先選用，由凸沿124形成容置槽123，以使得蓋體13的上表面大致呈平面狀，提高殼體1的美觀性。以下以由凸沿124形成容置槽123為例，詳細介紹凸沿124的結構。

沿腔體11的上方至下方方向，凸沿124與隔板14部分重疊。這樣，將極耳設置在容置槽123中時，可以通過隔板14支撐極耳，從而進一步提高極耳的穩(wěn)固性。沿腔體11的上方至下方方向，凸沿124與隔板14的重疊長度可以根據(jù)需要具體設定。在一個例子中，凸沿124與隔板14的重疊長度位于2-5mm之間，以能夠通過隔板14支撐極耳，并能夠保證容置槽123的空間。

凸沿124可以以多種方式設置，例如，凸沿124可以為沿容置槽123的側壁環(huán)繞的長方體形，隔板14上設置豁口。將蓋體13扣合在盒體12上時，凸沿124穿過豁口。又例如，凸沿124還可以為沿子腔體111的側壁環(huán)繞的環(huán)形凸沿124，而位于隔板14兩側的兩個環(huán)形凸沿124構成容置槽123。

此處優(yōu)先選用，由環(huán)繞子腔體111的側壁的環(huán)形凸沿124構成容置槽123。這樣，沿腔體11的上方至下方方向，可以將環(huán)形凸沿124的各部位設置的等長。當將蓋體13扣合在盒體12上時，環(huán)形凸沿124與隔板14之間均部分重疊，可以有效地減少電解質在子腔體111之間流動，而導致產(chǎn)生噪音，或者電壓不穩(wěn)定等的可能性。

進一步地，構成容置槽123的環(huán)形凸沿部分可以朝向遠離隔板14的方向彎折，而其他的環(huán)形凸沿部分可以較為靠近隔板14，以能夠與隔板14配合，從而有效地減少電解質在子腔體111之間流動的可能性。

通常，一個子腔體111中的正極耳21和負極耳22不同時與同一個子腔體111中正極耳21和負極耳22連接。換句話說，位于中間子腔體111的極片200中，正極耳21與上一個子腔體111中的負極耳22連接，則負極耳22與下一個子腔體111中的正極耳21連接。因此，可以在相鄰的兩個環(huán)形凸沿124之間設置一個容置槽123。

正極耳21或負極耳22可以大致位于極片200的邊緣，以減少正極耳21和負極耳22相互之間的影響。此時，排氣口101可以大致位于每個子腔體111的中部，而容置槽123大致位于子腔體111的端部。

另外，如附圖2和3所示，蓋體13上還可以設置接線端子19，以方便鋅鎳電池與其他的設備連接。接線端子19包括與連接柱18連接的固定部191和用于與外界設備連接的接線部192，接線部192上可以設置接線孔，以方便外界設備與接線端子19連接。接線部192可以凸出于蓋體13的上表面并大致平行于蓋體13，以減少接線部192產(chǎn)生變形的可能性。

接線端子19可以通過連接柱18固定在蓋體13上，并通過連接柱18與極耳電連接。在一個例子中，極耳與連接柱18焊接，連接柱18上設有螺紋，蓋體13上設有用于設置連接柱18的通孔125(如附圖4所示)。需要設置接線端子19時，將連接柱18從通孔125中審查，并將接線端子19的固定部分191套設在連接柱18上，通過螺母壓緊接線端子19。

固定部191可以部分設置在蓋體13的凹槽126中(如附圖4所示)，以減少螺母凸出于凹槽126而導致螺母容易松動的可能性。此時，通孔125可以設置在凹槽126的靠近排氣口101的一端，也可以設置在凹槽126的遠離排氣口101的一端。

需要說明的是，由于鋅鎳電池需要引出正極和負極，因此蓋體13上需要設有正極接線端子和負極接線端子。正極接線端子和負極接線端子可以通過相應的連接柱與正極耳和負極耳連接。正極接線端子和負極接線端子可以設置在蓋體13上相對的兩個端部。

當然，上述均是示例性說明，例如接線端子19也可以不設置在蓋體13上，可以設置在殼體1的其他位置，或者盒體12與蓋體13為一體結構，設置在蓋體13上的部件也可以稱為設置在殼體1上的部件等。

以上僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請。對于本領域技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的權利要求范圍之內(nèi)。