本實(shí)用新型涉及連接器，特別涉及一種快速插拔組件。

背景技術(shù)：

銅排是一種用于電子元器件之間的電性連接的連接件。如圖1所示，銅排10通常包括一底片101、至少一個(gè)支撐片102和連接片103，所述連接片103平行于底片101且通過支撐片102連接，每個(gè)連接片103上設(shè)置若干螺孔1031，螺釘穿過螺孔1031將銅排10與電子元器件進(jìn)行固定連接，從而實(shí)現(xiàn)電子元器件之間的導(dǎo)電，然而這種連接方式存在著易松動不穩(wěn)固的問題，在震動過程中有螺釘松動的風(fēng)險(xiǎn)，并且裝配效率很低。所以很急需一種裝配效率高且連接穩(wěn)固的銅排。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種快速插拔組件。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種快速插拔組件，包括一銅排母端和至少一個(gè)插接件公端，所述銅排母端上設(shè)置與插接件公端數(shù)量相同的插接件母端，所述插接件公端活動插接于插接件母端，該插接件母端包括一簧片框，該簧片框內(nèi)部相對的兩面上分別設(shè)置簧片排，每個(gè)簧片排包括多個(gè)互相平行的接觸條，所述接觸條上設(shè)置至少一個(gè)拱起弧，該拱起弧突出于接觸條所在面且在接觸條的另一面形成凹槽，接觸條具有拱起弧的一面與簧片框內(nèi)部的面貼合；所述插接件公端包括一插入條，該插入條 插入兩簧片排之間與插接件母端插接。

優(yōu)選地，所述接觸條上凹槽的兩邊分別形成傾斜結(jié)構(gòu)，該傾斜結(jié)構(gòu)與簧片框上其所在面形成一夾角。

優(yōu)選地，所述夾角α的范圍介于3°-40°。

優(yōu)選地，每個(gè)接觸條的中間部位設(shè)置一拱起弧，多個(gè)接觸條上的拱起弧排成一條線或者每相鄰兩接觸條的拱起弧在垂直于接觸條的方向上彼此錯位使多個(gè)接觸條上的拱起弧排成至少兩條線。

優(yōu)選地，所述拱起弧相對于接觸條所在面拱起的高度介于0.2-2mm之間，所述接觸條的厚度介于0.2-0.8mm之間，寬度w介于0.2-2mm之間。

優(yōu)選地，所述簧片框外部設(shè)置一加強(qiáng)框?qū)⑵浒趦?nèi)，該加強(qiáng)框包括相對的底面和母端敞口，所述母端敞口為敞開的面，所述底面上設(shè)置一開口，該開口內(nèi)形成一圈開口側(cè)壁，該開口側(cè)壁上相對的兩面分別設(shè)置一有卡環(huán)，所述插入條包括插入部分，該插入部分的端部設(shè)置卡環(huán)固定槽，當(dāng)插入條端部插入到加強(qiáng)框的底面處時(shí)，所述卡環(huán)卡在該卡環(huán)固定槽內(nèi)將插入條與加強(qiáng)框固定連接，該卡環(huán)為凸出的環(huán)狀體。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)框外面設(shè)置一母端塑膠件，所述插接件公端進(jìn)一步設(shè)置公端塑膠件，所述母端塑膠件和公端塑膠件二者之一設(shè)置一卡條、另一者設(shè)置一卡勾，當(dāng)插入條插入到兩簧片排之間時(shí)，所述公端塑膠件將母端塑膠件包裹在內(nèi)，所述卡勾勾住卡條使公端塑膠件和母端塑膠件固定連接。

優(yōu)選地，所述母端塑膠件為一立方體，其包括第一外側(cè)面，該第一外側(cè)面中部伸出一傾斜片，該傾斜片與第一外側(cè)面之間形成角度β，β的大小介于20°-45°之間。

優(yōu)選地，所述傾斜片呈“日”字型，其中間的橫條為所述卡條，所述公端塑膠件為一立方體，其包括第一側(cè)面，該第一側(cè)面的端部向內(nèi)伸出所述卡勾，該卡勾勾住所述卡 環(huán)時(shí)使公端塑膠件和母端塑膠件固定連接。

優(yōu)選地，所述簧片框的長度為w1、寬度為w2，w1為w2的2-6倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過將銅排母端上設(shè)置插接件母端，且設(shè)置與該插接件母端相匹配的插接件公端，使所述銅排母端與所述插接件公端形成一組快速插拔組件，解決了傳統(tǒng)銅排需要螺釘固定的裝配效率低的問題，該快速插拔組件在裝配時(shí)只需進(jìn)行插接件母端與插接件公端的對接，簡化了裝配工藝，這樣不僅裝配效率高，且插接件公端與銅排母端的連接穩(wěn)固，并且即使發(fā)生震動也不會引起連接松動的問題，提高了連接的可靠性。

通過將簧片排設(shè)置成包括多個(gè)接觸條，且每個(gè)接觸條上設(shè)置錯位的拱起弧，錯位的拱起弧形成兩條或者多條直線，使其與插接件公端連接時(shí)產(chǎn)生更大的夾持力。

通過將接觸條設(shè)置為厚度c介于0.2-0.8mm之間，寬度w介于0.2-2mm之間，其中間設(shè)置的拱起弧1835的高度h介于0.2-2mm之間，其緊固程度和導(dǎo)電效果達(dá)到最佳值，不僅使接觸條結(jié)構(gòu)緊固和結(jié)實(shí)且導(dǎo)電性好。

通過在簧片框的外部設(shè)置這樣的加強(qiáng)框，使插接件公端插入插接件母端過程中該插接件母端不產(chǎn)生變形，這樣的加強(qiáng)框使插接件母端的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

通過在加強(qiáng)框側(cè)面設(shè)置卡環(huán)、在插接件公端的插入條端部設(shè)置卡環(huán)固定槽，使插接件公端插入銅排母端且插到位時(shí)，卡環(huán)卡在卡環(huán)固定槽內(nèi)，這樣的卡緊結(jié)構(gòu)可以確保所述快速插拔組件在運(yùn)動或者震動過程中插接件公端和插接件母端之間不會發(fā)生彼此脫離，從而使該兩者的連接更加穩(wěn)固。

通過設(shè)置母端塑膠件和公端塑膠件，使其可以對插接件母端和插接件公端進(jìn)行絕緣保護(hù)，避免在裝配過程中的觸電風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少插接件公母端在使用、運(yùn)動、接觸過程中的磨損。

通過在公端塑膠件上設(shè)置一卡勾，母端塑膠件上設(shè)置缺口，卡勾的位置與母端塑膠件上的卡條相對應(yīng)，該卡勾卡在卡條內(nèi)，這樣的塑膠配合結(jié)構(gòu)限制了插接件公端相對于銅排母端發(fā)生一定范圍內(nèi)的位移，從而使公端和銅排母端的連接達(dá)到更進(jìn)一步的穩(wěn)固作用。

所述簧片框的長度為w1、寬度為w2，在本實(shí)施例中，w1＞w2，且優(yōu)選w1為w2的2-6倍，使插接件母端為成扁形的，使其配合插接件公端時(shí)連接更加緊固。

【附圖說明】

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中銅排的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中銅排母端第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中銅排母端第一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中A處放大圖。

圖5是本實(shí)用新型中銅排母端內(nèi)簧片排第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中接觸條的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中簧片排與展開的簧片框焊接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖3中I-I’處的剖面示意圖。

圖9是圖8中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例中簧片框的立體結(jié)構(gòu)示意0圖。

圖11是本實(shí)用新型第二實(shí)施例簧片排框體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實(shí)用新型中插入條的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本實(shí)用新型銅排母端中加強(qiáng)框的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖12中II-II’處的剖面示意圖。

圖15是插入條插入至帶有加強(qiáng)框的銅排母端內(nèi)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是圖15中III-III’處的剖面示意圖。

圖17是本實(shí)用新型插接件公端的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是本實(shí)用新型中銅排母端設(shè)置母端塑膠件時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19本實(shí)用新型中插接件公端插入至帶有母端塑膠件的銅排母端內(nèi)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20是圖19中IV-IV’的剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型快速插拔組件包括一銅排母端11，該銅排母端11包括一連接段12和兩支撐面14，該兩支撐面14垂直于連接段12的兩端。每個(gè)支撐面14上垂直設(shè)置一插接件母端17，該插接件母端17包括一簧片框16，該簧片框16為上下開口的立體矩形框(在所有實(shí)施例中，上、下、左、右、內(nèi)、外等位置限定詞僅限于指定視圖上的相對位置，而非絕對位置)，該簧片框16包括四個(gè)面：相互平行的兩個(gè)相對的貼合片161和相互平行的兩個(gè)相對的側(cè)壁162，該貼合片161和側(cè)壁162為相鄰的兩個(gè)面，所述簧片框16為兩個(gè)相對的貼合片161和兩個(gè)相對的側(cè)壁162相間設(shè)置并依次首尾相連共同圍成的立體矩形 框，該簧片框16內(nèi)設(shè)置兩排相對的簧片排18分別與貼合片161內(nèi)部貼合。所述簧片框16的長度為w1、寬度為w2，在本實(shí)施例中，w1＞w2，且優(yōu)選w1為w2的2-6倍，使插接件母端17為比例適中的扁平狀插口。作為一種變形，所述插接件母端17的數(shù)量不作限定，其數(shù)量為至少一個(gè)，具體設(shè)置的個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求設(shè)定。

連接段12和支撐面14為導(dǎo)電材質(zhì)，作為一種變形，支撐面14可省略，保留連接段12即可，此時(shí)至少設(shè)置一插接件母端17垂直設(shè)置于連接段12的端部。作為又一種變形，所述連接段12的形狀不限制，其可以是直角形，波浪形，直線形或其他任意規(guī)則或不規(guī)則形狀，其可以根據(jù)電子元器件的布局需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。

請參閱圖5和圖6，所述簧片排18包括一矩形框181，該矩形框181包括平行設(shè)置的第一連接條1811和第二連接條1812以及兩側(cè)的兩根相互平行的側(cè)連接條1813。所述第一連接條1811和第二連接條1812之間設(shè)置多條互相平行的接觸條183，該接觸條183兩端分別連接于第一連接條1811和第二連接條1812且其延伸方向與側(cè)連接條1813平行。優(yōu)選地，所述接觸條183的延伸方向與簧片框16的內(nèi)部空間延伸方向一致，如此方便插接的順利進(jìn)行。該接觸條183呈長條狀，其厚度c介于0.2-0.8mm之間，其寬度w介于0.2-2mm之間，該接觸條183包括兩段平直段1831和一中間段1833，該兩段平直段1831分別位于中間段1833的兩端且該三者一體相連。所述平直段1831平行于側(cè)連接條1813，所述中間段1833上彎折而出一拱起弧1835，所述接觸條183為片狀體，所述拱起弧1835凸起于中間段1833的一面且該拱起弧1835在中間段1833的另一面形成一拱形的凹槽18331，即拱起弧1835在中間段1833的一面呈現(xiàn)凸起狀、在中間段1833的另一面呈現(xiàn)凹槽狀。作為一種變形，所述接觸條183的數(shù)量為至少一個(gè)，其寬度根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求設(shè)定。

所述拱起弧1835兩端之間的距離a介于0.2-2mm，該拱起弧1835的高度h介于0.2-2mm之間。在本實(shí)施例中，當(dāng)接觸條183的寬度和厚度都增大時(shí)，會使其結(jié)構(gòu)更加緊固和結(jié)實(shí)，然而當(dāng)該接觸條183的寬度和厚度值過大時(shí)，其電阻會隨之增大而影響導(dǎo)電效果，經(jīng)實(shí)驗(yàn)調(diào)整數(shù)據(jù)，只有當(dāng)接觸條183設(shè)置為厚度c介于0.2-0.8mm之間，寬度w介于0.2-2mm之間，其中間設(shè)置的拱起弧1835的高度h介于0.2-2mm之間，其緊固程度和導(dǎo)電效果達(dá)到最佳。進(jìn)一步優(yōu)選，厚度c介于0.3-0.5mm之間，寬度w介于0.6-0.8mm之間，高度h介于0.3-0.6mm之間。如此，不僅使接觸條183結(jié)構(gòu)緊固和結(jié)實(shí)且導(dǎo)電性好，并且所述簧片排18采用銅材質(zhì)，優(yōu)選鈹銅，其表面進(jìn)行鍍銀、鍍金、鍍錫處理，并且經(jīng)過熱處理工藝，經(jīng)測試可實(shí)現(xiàn)保持10w次以上的插拔不變形。作為一種變形，所述接觸條183可以不設(shè)置拱起弧1835，其可以整體為弧形條，或者在其條狀體上設(shè)置其他凸出結(jié)構(gòu)來使插入兩個(gè)簧片排18之間的部分與其更好的接觸連接。作為另一種變形，所述接觸條183上的拱起弧1835數(shù)量不作限定，其可以為至少一個(gè)，且拱起弧1835的位置不限定為接觸條183的中間段1833上，其不僅可以設(shè)置在中間部位，也可以設(shè)置在接觸條183上的其他位置，只要該拱起弧1835突出于接觸條1835所在面即可。

多個(gè)接觸條183上的拱起弧1835位置錯開，形成垂直于接觸條183延伸方向的兩條直線，一組間隔設(shè)置的拱起弧1835在垂直于接觸條183方向上形成第一排拱起弧1832，另一組間隔設(shè)置的拱起弧1835在垂直于接觸條183方向上形成第二排拱起弧1834，該兩組拱起弧1832的中心線之間的間隔b不大于單個(gè)拱起弧1835兩端之間的距離a，即b≤a，優(yōu)選為b＝a。作為一種變形，每個(gè)接觸條183上拱起弧1835的位置不作限定，其也可以設(shè)置成拱起弧1835排成一條線或者多個(gè)拱起弧1835錯位排列成至少兩條線，且排成的線不限定垂直于接觸條183，也可以與接觸條183 垂直方向形成一定的角度。

所述第一連接條1811的外側(cè)設(shè)置多個(gè)第一片體18111且與其一體相連，該第一片體1811為片狀體，且其位于矩形框181所在的平面；所述第二連接條1812的外側(cè)設(shè)置多個(gè)第二片體18121且與其一體相連，該第二片體18121為片狀體且可以彎折，該第二片體18121在彎折前位于矩形框181所在的平面，當(dāng)其放入所述簧片框16內(nèi)時(shí)，將該第二片體18121彎折后形成彎折結(jié)構(gòu)，該彎折結(jié)構(gòu)勾在貼合片161上。同理，第一片體18111也可以彎折后形成彎折結(jié)構(gòu)，該彎折結(jié)構(gòu)勾在貼合片161上?？梢岳斫庠搹澱劢Y(jié)構(gòu)可以為“U”形或“L”形。

請進(jìn)一步參閱圖7，簧片框16具有一定的韌性而可彎折，當(dāng)簧片排18與簧片框16組裝時(shí)，將簧片框16展開，將接觸條183具有拱起弧1835的一面與簧片框16內(nèi)壁，即其內(nèi)部展開面貼合，將第一連接條1811與簧片框16內(nèi)部展開面焊接，形成多個(gè)第一焊接點(diǎn)18113，將第二連接條1812與簧片框16內(nèi)部展開面焊接，形成多個(gè)第二焊接點(diǎn)18123，通過激光穿透焊接、超聲波焊接、電阻焊接、釬焊、電磁脈沖焊接等方式將簧片排18焊接在簧片框16內(nèi)部展開面上。

請參閱圖8和圖9，焊接完畢后將展開的簧片框16折成立體矩形框，兩個(gè)簧片排18正好與貼合片161內(nèi)部貼合。此時(shí)將第一片體18111向貼合片161的上面彎折并進(jìn)行焊接，形成第一焊接部18112，第二片體18121焊接在貼合片161的下面，形成第二焊接部18122，所述第一焊接部18122和第二焊接部18111通過激光焊接、釬焊等方式焊接，這樣可以減少接觸電阻，從而使焊接處的導(dǎo)電性能更好一些。所述第一焊接點(diǎn)18113和第一焊接部18112可以任選其一焊接，或者同時(shí)焊接；同理所述第二焊接點(diǎn)18123和第二焊接部18122也可以任選其一焊接，或者同時(shí)焊接。當(dāng)簧片排18只通過第一焊接部18112和第二焊接部18123與 簧片框16固定時(shí)，整體導(dǎo)電性能會更好一些，如果為了連接更加穩(wěn)固，可以先將第一焊接點(diǎn)18113和第二焊接點(diǎn)18123處焊接，再將第一焊接部18112和第二焊接部18123位置處焊接。當(dāng)簧片排18焊接在簧片框16上之后，每個(gè)接觸條183上凹槽18331的兩邊分別形成傾斜結(jié)構(gòu)18332，該傾斜結(jié)構(gòu)18332與貼合片161形成一夾角α，α的范圍介于3°-40°，優(yōu)選值為α＝20°。位于簧片框16內(nèi)的兩相對的簧片排18上拱起弧1835的排列方式保持一致，且兩相對的簧片排18在簧片框16內(nèi)對稱設(shè)置，從而當(dāng)兩簧片排18之間插入一些元件時(shí)，兩簧片排18上相對的傾斜結(jié)構(gòu)18332可以插入的元件夾持的更緊固。

請進(jìn)一步參閱圖10和圖11，本實(shí)用新型第二實(shí)施例簧片排框體280可直接放置在簧片框26內(nèi)，該簧片排框體280包括相互平行的兩個(gè)側(cè)框面281和兩個(gè)相對的簧片排28且一體成型為矩形體，且其大小等于簧片框26內(nèi)部空間大小，兩個(gè)簧片排28與第一實(shí)施例中的簧片排18結(jié)構(gòu)和功能相同，且該兩個(gè)簧片排28的拱起弧2835朝向外側(cè)。在本實(shí)施例中，所述簧片框26與第一實(shí)施例中的簧片框16結(jié)構(gòu)和功能相同。本實(shí)施例中所述簧片排框體280在制作時(shí)先沖切出接觸條283和拱起弧2835，然后一體彎曲成矩形框體。組裝時(shí)將矩形簧片排框體280放置到簧片框26里面，將第一片體28111和第二片體28121進(jìn)行彎折，使簧片排28有效固定在簧片框26的貼合片261上，再通過激光焊接、釬焊等方式連接在一起，減少接觸電阻。

請進(jìn)一步參閱圖12，本實(shí)用新型第一實(shí)施例快速插拔組件進(jìn)一步包括兩個(gè)插入條131，該插入條131為插入兩簧片排18之間的元件，該插入條131側(cè)面呈L型，其插入部分1310為一扁平條狀體，該插入部分1310為插入條131上插入兩簧片排18之間的部分。該插入條131插入部分1310的厚度w2與兩相對的簧片排18之間的距離相等，該插入部分1310接近端部的設(shè)置兩條卡環(huán)固定槽1311，兩條 卡環(huán)固定槽1311分別位于插入條131相對的兩面，其為條形凹槽。

請進(jìn)一步參閱圖13和圖14，所述銅排母端11進(jìn)一步包括兩個(gè)加強(qiáng)框15，每個(gè)加強(qiáng)框15設(shè)置在簧片框16外部將其包裹在內(nèi)。所述加強(qiáng)框15為立體矩形框，其包括相對的底面151和母端敞口153，所述母端敞口153為敞開的面，其用于插入兩簧片排18之間的元件從此處插入，所述底面151上設(shè)置一開口152，該開口152內(nèi)形成一圈開口側(cè)壁1521，該開口側(cè)壁1521上相對的兩面分別設(shè)置一卡環(huán)1522，該卡環(huán)1522為凸出的條狀體，其用于和插入條131的卡環(huán)固定槽1311互相卡合固定。

在本實(shí)施例中，所述加強(qiáng)框15采用強(qiáng)度、剛度較好的材料，如銅、鋼、不銹鋼等。通過在簧片框16的外部設(shè)置這樣的加強(qiáng)框15，使插接件公端13插入插接件母端17過程中該插接件母端17不產(chǎn)生變形，使插接件母端17的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。作為一種變形，所述加強(qiáng)框15可以省略，同時(shí)采用其他方式將插接件公母端連接的更加穩(wěn)固。

請進(jìn)一步參閱圖15和圖16，一并參閱圖7，所述加強(qiáng)框15將簧片框16包裹在其內(nèi)，當(dāng)插接件公端13插入銅排母端11且插到位時(shí)，所述插入條131從加強(qiáng)框15的母端敞口153處插入到插接件母端17的兩個(gè)簧片排18之間(加強(qiáng)框15內(nèi)包裹的結(jié)構(gòu)請參閱圖7)，插入條131端部插入到加強(qiáng)框15的底面151處時(shí)，加強(qiáng)框15的卡環(huán)1522正好鑲嵌在卡環(huán)固定槽1311內(nèi)，使插入條131與加強(qiáng)框15彼此固定連接?？ōh(huán)固定槽1311與卡環(huán)1522這樣的卡緊結(jié)構(gòu)可以確保所述快速插拔組件1在運(yùn)動或者震動過程中插接件公端13和插接件母端17之間不會發(fā)生彼此脫離，從而使該兩者的連接更加穩(wěn)固。除此之外，通過接觸條183上的傾斜結(jié)構(gòu)18332和拱起弧1835的共同作用，使插入條131與傾斜結(jié)構(gòu)18332之間形成相互的擠壓力，該兩者之間形成接觸點(diǎn)，當(dāng)快速插拔組件1通電時(shí)，電流從該兩者的接觸點(diǎn)經(jīng)過， 通過傾斜結(jié)構(gòu)18332和拱起弧1835的共同作用使插入條131與接觸條183連接穩(wěn)固從而避免震動所導(dǎo)致該兩者脫離。

請參閱圖17，所述快速插拔組件進(jìn)一步包括插接件公端13用于插入兩簧片排18之間與插接件母端17插接，所述插入條131為該插接件公端13的一部分。該插接件公端13進(jìn)一步包括公端塑膠件132，該公端塑膠件132設(shè)置在插入條131插入部分1310的外部。所述公端塑膠件132為一矩形立方體，其包括相對設(shè)置的公端敞口1321和一連接面(圖未示)，所述公端敞口1321為敞開的面，所述插入條131插入部分1310穿過公端塑膠件132的連接面后伸向公端敞口1321。所述公端敞口1321與連接面之間包括四個(gè)面，該四個(gè)面包括相互平行的兩個(gè)第一側(cè)面1323和相互平行的兩個(gè)第二側(cè)面1325，該第一側(cè)面1323垂直于插入條131，該第二側(cè)面1325平行于插入條131。所述第一側(cè)面1323的端部向內(nèi)伸出一卡勾1322，所述第二側(cè)面1325的內(nèi)側(cè)設(shè)置三條凸起條1324，該凸起條1324為凸出于第二側(cè)面1325內(nèi)側(cè)的條狀體，其數(shù)量不作限定，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求設(shè)置。作為一種變形，所述插接件公端13的數(shù)量不作限定，其實(shí)際數(shù)量與銅排母端11的插接件17數(shù)量相同。

請進(jìn)一步參閱圖18，所述插接件母端17的外面進(jìn)一步設(shè)置母端塑膠件19，該母端塑膠件19設(shè)置在加強(qiáng)框15的外面，其包括相互平行的兩個(gè)第一外側(cè)面191和相互平行的兩個(gè)第二外側(cè)面193，該兩個(gè)第二外側(cè)面193分別為第一外側(cè)面191的兩相鄰面，所述第二外側(cè)面193上設(shè)置三條凹條1931，三條凹條1931分別與公端塑膠件132上的三條凸起條1324相對應(yīng)，即當(dāng)公端塑膠件132套在母端塑膠件19上時(shí)，三條凸起條1324正好卡在三條凹條1931內(nèi)，這樣的互相匹配結(jié)構(gòu)使公端塑膠件132和母端塑膠件19的連接更加穩(wěn)固，所述凹條1931的數(shù)量與凸起條1324的數(shù)量相同。所述第一外側(cè)面191的中部伸出一傾斜片192，該傾斜片192 與第一外側(cè)面191之間形成角度β，β的大小介于20°-45°之間。該傾斜片192與第一外側(cè)面191的中部固定連接，當(dāng)其上部受力時(shí)，其可發(fā)生輕微位移使其與第一外側(cè)面191之間的夾角β發(fā)生±5°變化。該傾斜片192優(yōu)選呈“日”字型，其中間的橫條為卡條1921，該卡條1921用于公端塑膠件132上的卡勾1322卡在此處。所述第一外側(cè)面191上部進(jìn)一步設(shè)置一封閉框194，該封閉框194環(huán)繞傾斜片192且與兩個(gè)第二外側(cè)面193之間形成兩個(gè)側(cè)斜面1941。在本實(shí)施例中，兩個(gè)第二外側(cè)面193都可以設(shè)置凹條1931或者其中一個(gè)第二外側(cè)面193上設(shè)置凹條1931，所述公端塑膠件132的兩個(gè)第二側(cè)面1325也可以其中一面或者兩面都設(shè)置凸起條1324，凹條1931和凸起條1324的數(shù)量、大小和位置互相匹配。

請進(jìn)一步參閱圖19和圖20，將公端塑膠件132的公端敞口1321朝上，將所述插接件公端13沿y軸方向與插接件母端17接合，插入條131插入至插接件母端17內(nèi)、公端塑膠件132套接在母端塑膠件19上，此時(shí)母端塑膠件19中的封閉框194與公端塑膠件132上帶有卡勾1322的端部貼合，三條凸起條1324正好卡在三條凹條1931內(nèi)，卡勾1322卡在傾斜片192的卡條1921上，這樣的結(jié)構(gòu)限制了插接件公端13相對于銅排母端11發(fā)生一定范圍內(nèi)的位移，從而使插接件公端13和插接件母端17的連接達(dá)到更進(jìn)一步的穩(wěn)固作用。除此之外，母端塑膠件19和公端塑膠件132可以對插接件母端17和插接件公端13進(jìn)行絕緣保護(hù)，同時(shí)減少插接件公母端在使用、運(yùn)動、接觸過程中的磨損。作為一種變形，所述公端塑膠件132和母端塑膠件19也可以省略，根據(jù)實(shí)際需要選擇設(shè)置。作為另一種變形，所述母端塑膠件19和公端塑膠件132的具體形狀和結(jié)構(gòu)不作限定，只要該兩者之一設(shè)置卡條1921、另一者設(shè)置卡勾1322，通過卡條1921和卡勾1322的互相扣合使母端塑膠件19和公端塑膠件132彼此鎖住即可。

第一實(shí)施例和第二實(shí)施例中除了母端塑膠件19和公端塑膠件132為塑膠材質(zhì)，其他元件都為金屬導(dǎo)體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過將銅排母端上設(shè)置插接件母端，且設(shè)置與該插接件母端相匹配的插接件公端，使所述銅排母端與所述插接件公端形成一組快速插拔組件，解決了傳統(tǒng)銅排需要螺釘固定的裝配效率低的問題，該快速插拔組件在裝配時(shí)只需進(jìn)行插接件母端與插接件公端的對接，簡化了裝配工藝，這樣不僅裝配效率高，且插接件公端與銅排母端的連接穩(wěn)固，并且即使發(fā)生震動也不會引起連接松動的問題，提高了連接的可靠性。

通過將簧片排設(shè)置成包括多個(gè)接觸條，且每個(gè)接觸條上設(shè)置錯位的拱起弧，錯位的拱起弧形成兩條或者多條直線，使其與插接件公端連接時(shí)產(chǎn)生更大的夾持力。

通過將接觸條設(shè)置為厚度c介于0.2-0.8mm之間，寬度w介于0.2-2mm之間，其中間設(shè)置的拱起弧1835的高度h介于0.2-2mm之間，其緊固程度和導(dǎo)電效果達(dá)到最佳值，不僅使接觸條結(jié)構(gòu)緊固和結(jié)實(shí)且導(dǎo)電性好。

通過在簧片框的外部設(shè)置這樣的加強(qiáng)框，使插接件公端插入插接件母端過程中該插接件母端不產(chǎn)生變形，這樣的加強(qiáng)框使插接件母端的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。

通過在加強(qiáng)框側(cè)面設(shè)置卡環(huán)、在插接件公端的插入條端部設(shè)置卡環(huán)固定槽，使插接件公端插入銅排母端且插到位時(shí)，卡環(huán)卡在卡環(huán)固定槽內(nèi)，這樣的卡緊結(jié)構(gòu)可以確保所述快速插拔組件在運(yùn)動或者震動過程中插接件公端和插接件母端之間不會發(fā)生彼此脫離，從而使該兩者的連接更加穩(wěn)固。

通過設(shè)置母端塑膠件和公端塑膠件，使其可以對插接件母端和插接件公端進(jìn)行絕緣保護(hù)，避免在裝配過程中的觸電風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少插接件公母端在使用、運(yùn)動、接觸過程中的磨損。

通過在公端塑膠件上設(shè)置一卡勾，母端塑膠件上設(shè)置 缺口，卡勾的位置與母端塑膠件上的卡條相對應(yīng)，該卡勾卡在卡條內(nèi)，這樣的塑膠配合結(jié)構(gòu)限制了插接件公端相對于銅排母端發(fā)生一定范圍內(nèi)的位移，從而使公端和銅排母端的連接達(dá)到更進(jìn)一步的穩(wěn)固作用。

所述簧片框的長度為w1、寬度為w2，在本實(shí)施例中，w1＞w2，且優(yōu)選w1為w2的2-6倍，使插接件母端為成扁形的，使其配合插接件公端時(shí)連接更加緊固。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。