本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及陶瓷套管插拔力檢測機(jī)。

背景技術(shù)：

目前光纖適配器中作為核心部件實(shí)現(xiàn)光纖對中、準(zhǔn)直固定的氧化鋯陶瓷套筒，在光纖連接中起到定位、對中、緊固、保證互換性、在反復(fù)拉拔時(shí)保持性能穩(wěn)定等多種重要功能，對陶瓷套管尺寸精度和力學(xué)性能提出了很高的要求。目前，陶瓷套管幾何尺寸、力學(xué)性能等參數(shù)檢測仍完全依靠于人工操作，人工檢驗(yàn)不僅檢測效率低、精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量受諸多人為因素的影響，漏檢率較高，極大地影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供陶瓷套管插拔力檢測機(jī)，將陶瓷套管很好的輸送并排列整齊，以便于后續(xù)的加工檢測。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

陶瓷套管插拔力檢測機(jī)，包括工作臺，所述工作臺上固定有進(jìn)料板，進(jìn)料板上設(shè)有進(jìn)料孔貫穿進(jìn)料板前后，進(jìn)料板一側(cè)固定有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)活動(dòng)端穿過進(jìn)料板，進(jìn)料板另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪固定在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)活動(dòng)端上，轉(zhuǎn)輪的外圈上均勻開設(shè)有若干凹槽；其中，進(jìn)料孔可與旋轉(zhuǎn)至最頂端位置的凹槽對齊；設(shè)有排列板至少將轉(zhuǎn)輪最頂端位置的外圈包裹，排列板的作用在于限制陶瓷套管始終在凹槽中，防止掉落，一般情況下，排列板的包裹面從轉(zhuǎn)輪最頂端位置開始按轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向延伸至轉(zhuǎn)輪最低端位置，可以留一個(gè)缺口，也可以全部包裹；還設(shè)有振動(dòng)盤及輸送管，輸送管一端連接振動(dòng)盤，另一端連接進(jìn)料孔。工作原理為：將陶瓷套管放置到振動(dòng)盤中，通過輸送管使陶瓷套管按一定方向排列輸送到進(jìn)料板的進(jìn)料孔中等待，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)將轉(zhuǎn)輪的凹槽旋轉(zhuǎn)至最頂端位置，陶瓷套管落入凹槽中，然后轉(zhuǎn)輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，使下一個(gè)凹槽到達(dá)最頂端位置，陶瓷套管繼續(xù)落入凹槽中，同時(shí)，轉(zhuǎn)盤帶著陶瓷套管向下運(yùn)動(dòng)，以便后續(xù)的加工檢測。

優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有第一往復(fù)電機(jī)和擋板，第一往復(fù)電機(jī)的活動(dòng)端上設(shè)有由塞規(guī)及電阻應(yīng)變片組成的插拔力檢測裝置，塞規(guī)穿過擋板指向轉(zhuǎn)輪的凹槽位置，一種較優(yōu)的位置是，塞規(guī)指向轉(zhuǎn)輪最下端的凹槽位置。主要用于檢測陶瓷套管的插拔力方面的力學(xué)性能，工作原理為：當(dāng)轉(zhuǎn)輪帶著陶瓷套管旋轉(zhuǎn)到設(shè)定位置后，第一往復(fù)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使插拔力檢測裝置及塞規(guī)向轉(zhuǎn)輪一側(cè)移動(dòng)，塞規(guī)插入陶瓷套管后，第一往復(fù)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使插拔力檢測裝置及塞規(guī)后退，在擋板的作用下，塞規(guī)從陶瓷套管中拔出，陶瓷套管下落，然后重復(fù)上一步操作，在插入和拔出的過程中，插拔力檢測裝置可以檢測得到相應(yīng)的插拔力數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料板頂部開設(shè)有第一吹氣孔，第一吹氣孔與進(jìn)料孔相連通，設(shè)有第一吹料裝置與第一吹氣孔連接。當(dāng)陶瓷套管進(jìn)入到凹槽后，第一吹料裝置立即向第一吹氣孔吹氣，將后面的陶瓷套管壓在進(jìn)料孔中，轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)使下一個(gè)凹槽至進(jìn)料孔出口位置，第一吹料裝置停止向第一吹氣孔吹氣，使陶瓷套管可以進(jìn)入到凹槽中，然后繼續(xù)吹氣。這樣的作用在于使后續(xù)排隊(duì)等待的陶瓷套管避免與轉(zhuǎn)輪接觸力過大，防止轉(zhuǎn)輪在旋轉(zhuǎn)過程中陶瓷套管摩擦受損。

優(yōu)選的，所述排列板頂部開設(shè)有第二吹氣孔，第二吹氣孔下部出口對應(yīng)為轉(zhuǎn)輪最頂端位置，設(shè)有第二吹料裝置與第二吹氣孔連接。第二吹料裝置在陶瓷套管進(jìn)入到凹槽后向第二吹氣孔吹氣，使陶瓷套管能平整的落在凹槽中，防止因?yàn)樘沾商坠芪恢貌黄秸沟迷谵D(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)過程中陶瓷套管與排列板的摩擦，并且陶瓷套管的位置不平整也會影響后續(xù)的工序。

優(yōu)選的，所述擋板朝轉(zhuǎn)輪一側(cè)的工作臺上設(shè)有落料板，落料板上設(shè)有便于陶瓷套管下落的滑道，以便陶瓷套管的歸納收集。

優(yōu)選的，所述工作臺底部固定有第二往復(fù)電機(jī)，第二往復(fù)電機(jī)的活動(dòng)端上排列有若干落料管，落料管下端連接有相應(yīng)的收集瓶，在第二往復(fù)電機(jī)的控制下，落料板的滑道可分別與相應(yīng)落料管的上端相連通。通過插拔力檢測裝置可以檢測到陶瓷套管插拔力，插拔力過小的作為廢品處理，插拔力過大的可以再加工重新研磨，插拔力合適的也可以根據(jù)用途進(jìn)行分類，以此將落料管及收集瓶也進(jìn)行相應(yīng)的分類，當(dāng)插拔力檢測裝置對陶瓷套管進(jìn)行檢測分類后，第二往復(fù)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)使相同類別的落料管上端對準(zhǔn)落料板的滑道，陶瓷套管可落入此分類的收集瓶中。同樣的，視覺檢測裝置也可根據(jù)檢測到的陶瓷套管外觀情況進(jìn)行分類收集。

優(yōu)選的，所述振動(dòng)盤可以為超聲波旋振盤。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型解決了體積微小的陶瓷套管產(chǎn)品通過人工檢驗(yàn)不僅檢測效率低、精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且產(chǎn)品質(zhì)量受諸多人為因素的影響的問題，可以將很好的將陶瓷套管輸送并排列整齊，以便于后續(xù)的加工檢測，漏檢率低，提高生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的正視圖。

圖3是圖2中A處的局部放大剖視圖。

圖4是本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、工作臺；2、振動(dòng)盤；3、輸送管；4、進(jìn)料板；4.1、進(jìn)料孔；4.2、第一吹氣孔；5、排列板；5.1、第二吹氣孔；6、轉(zhuǎn)輪；6.1、凹槽；7、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8、第一吹料裝置；9、第二吹料裝置；10、第一往復(fù)電機(jī)；11、插拔力檢測裝置；12、塞規(guī)；13、擋板；14、落料板；15、第二往復(fù)電機(jī)；16、落料管；17、收集瓶。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1-4所示，陶瓷套管插拔力檢測機(jī)，包括工作臺1，工作臺1上固定有進(jìn)料板4，進(jìn)料板4上設(shè)有進(jìn)料孔4.1貫穿進(jìn)料板4前后，進(jìn)料板4一側(cè)固定有第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)7，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)7活動(dòng)端穿過進(jìn)料板4，進(jìn)料板4另一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)輪6，轉(zhuǎn)輪6固定在第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)7活動(dòng)端上，轉(zhuǎn)輪6的外圈上均勻開設(shè)有若干凹槽6.1；其中，進(jìn)料孔4.1位置可與旋轉(zhuǎn)至最頂端位置的凹槽6.1對齊；設(shè)有排列板5至少將轉(zhuǎn)輪6最頂端位置的外圈包裹；還設(shè)有振動(dòng)盤2及輸送管3，輸送管3一端連接振動(dòng)盤2，另一端連接進(jìn)料孔4.1。

在工作臺1上還設(shè)有第一往復(fù)電機(jī)10和擋板13，第一往復(fù)電機(jī)10的活動(dòng)端上設(shè)有插拔力檢測裝置11，插拔力檢測裝置11上設(shè)有塞規(guī)12，塞規(guī)12穿過擋板13指向轉(zhuǎn)輪6的凹槽6.1位置。

其中，結(jié)合圖3所示，進(jìn)料板4頂部開設(shè)有第一吹氣孔4.2，第一吹氣孔4.2與進(jìn)料孔4.1相連通，設(shè)有第一吹料裝置8與第一吹氣孔4.2連接；排列板5頂部開設(shè)有第二吹氣孔5.1，第二吹氣孔5.1下部出口對應(yīng)為轉(zhuǎn)輪6最頂端位置，設(shè)有第二吹料裝置9與第二吹氣孔5.1連接。

還可以在工作臺1上設(shè)置便于將陶瓷套管分類收集的機(jī)構(gòu)，具體為：結(jié)合圖1和圖2所示，擋板13朝轉(zhuǎn)輪6一側(cè)的工作臺1上設(shè)有落料板14，落料板14上設(shè)有便于陶瓷套管下落的滑道。工作臺1底部固定有第二往復(fù)電機(jī)15，第二往復(fù)電機(jī)15的活動(dòng)端上排列有若干落料管16，落料管16下端連接有相應(yīng)的收集瓶17，在第二往復(fù)電機(jī)15的控制下，落料板14的滑道可分別與相應(yīng)落料管16的上端相連通。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，本實(shí)用新型可以用于類似的產(chǎn)品上，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。