本實(shí)用新型屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制罐焊接變壓器。

背景技術(shù)：

制罐特種焊接變壓器，焊接電流大，變壓器負(fù)載電流大。適應(yīng)制罐機(jī)電阻縫焊，最大優(yōu)點(diǎn)使用頻率、電流、配合、適應(yīng)各種高速制罐機(jī)，制罐速度取括于水冷電阻焊變壓器的頻率、電流，頻率范圍可從50-700Hz調(diào)整，電流50A-200A輸入電流調(diào)整，國內(nèi)外高速制罐機(jī)（各種食品罐、飲料罐、化工桶、奶粉罐等）隨著高速發(fā)展，對水冷電阻焊變壓器的要求越來越高，水冷電阻焊變壓器是制罐機(jī)主要核心部件（心臟），對制罐水冷電阻變壓器、制造工藝、取材、設(shè)計(jì)要求很高，主要是矽鋼片選材及一次線圈匝數(shù)比、工藝、來取電感與電源逆變壓器配比=頻率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種制罐焊接變壓器，尤其是在于提供一種克服循環(huán)冷卻焊接變壓器故障率高的技術(shù)問題的一種制罐焊接變壓器

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種制罐焊接變壓器，包括一次級線包、二次級線包、矽鋼片組、絕緣隔板，二次級線包的主體為兩組上下平行的扁銅管，二次級線包的其一輸出端子連接第一銅塊，二次級線包的另一輸出端子連接第二銅塊，第一銅塊、第二銅塊內(nèi)設(shè)置有冷卻液流道，第一銅塊、第二銅塊內(nèi)的冷卻液流道連接到該第一銅塊和第二銅塊上的扁銅管焊接在一起，扁銅管通過第一銅塊、第二銅塊內(nèi)的冷卻液流道構(gòu)成封閉流道系統(tǒng)，第一銅塊設(shè)置進(jìn)水口，第二銅塊設(shè)置排水口，冷卻液依次通過第一銅塊的進(jìn)水口、扁銅管、第二銅塊設(shè)置排水口。

進(jìn)一步的，所述扁銅管的壁厚為10mm且厚度為30mm。

進(jìn)一步的，所述一銅塊、第二銅塊分別設(shè)置有內(nèi)螺紋孔且內(nèi)螺紋孔的個(gè)數(shù)為8個(gè)。

進(jìn)一步的，所述扁銅管上下兩側(cè)鑲嵌有若干組層間具有絕緣層的一次級線包。

進(jìn)一步的，還設(shè)置對矽鋼片組、二次級線包進(jìn)行溫控保護(hù)的第一溫控保護(hù)器、第二溫控保護(hù)器。

優(yōu)選的，一次級線包與二次級線包之間澆注環(huán)氧樹脂。

優(yōu)選的，設(shè)置有外殼且外殼為不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述的冷卻液為水。.

優(yōu)選的，所述的扁銅管呈U型設(shè)置。

本實(shí)用新型具有如下的有益效果：

1，在對二次級線包進(jìn)行改造的基礎(chǔ)上形成一水冷循環(huán)系統(tǒng)，不僅大大提高了焊接變壓器的散熱效率；

2，降低了焊接變壓器的體積及提高焊接變壓器的效率,溫控保護(hù)裝置設(shè)定在焊接變壓器能承受的溫度范圍內(nèi)；

3，保護(hù)焊接變壓器不會過熱，有效延長焊接變壓器的壽命，水冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單且冷卻效果好，

4，有效的保持了變壓器在使用過程中的穩(wěn)定性以及輸出特性，進(jìn)而在制罐過程中產(chǎn)品焊接過程中可以有效保證產(chǎn)品焊接的質(zhì)量。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的制罐變壓器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為附圖1中矽鋼片組拆解后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為附圖2中骨架拆解后的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的制罐變壓器的二次級線包的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的制罐變壓器的二次級線包的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參照圖1-6，一種制罐焊接變壓器，包括一次級線包3、二次級線包4、矽鋼片組2、絕緣隔板13、外殼11、骨架12，二次級線包4的主體為兩組上下平行設(shè)置的扁銅管，二次級線包4的其一輸出端子連接第一銅塊41，二次級線包4的另一輸出端子連接第二銅塊42，第一銅塊41、第二銅塊42內(nèi)設(shè)置有冷卻液流道，第一銅塊41、第二銅塊42內(nèi)的冷卻液流道連接到該第一銅塊41和第二銅塊42上的扁銅管焊接在一起，矽鋼片組采用非晶材質(zhì)的高斯矽鋼片。

本實(shí)施例中，采用非晶材質(zhì)的高斯矽鋼片在保持制罐焊接變壓器的輸出性能同時(shí)減小變壓器整體的體積，第一銅塊41、第二銅塊42與扁銅管通過焊接連通。

扁銅管通過第一銅塊41、第二銅塊42內(nèi)的冷卻液流道構(gòu)成封閉流道系統(tǒng)，第一銅塊41設(shè)置進(jìn)水口411，第二銅塊42設(shè)置排水口422，冷卻液依次通過第一銅塊41的進(jìn)水口411、扁銅管、第二銅塊42設(shè)置排水口422。

本實(shí)施例中，上述的冷卻液可以為水，冷卻液依次通過第一銅塊41的進(jìn)水口411、扁銅管、第二銅塊42設(shè)置排水口422配合外設(shè)的水循環(huán)設(shè)備S構(gòu)成的水冷循環(huán)系統(tǒng)，不僅大大提高了特種焊接變壓器的散熱效率，提高焊接質(zhì)量，而且降低了特種焊接變壓器的體積及焊接變壓器的成本。

一種更加合理的結(jié)構(gòu)中，該扁銅管的壁厚為10mm且厚度為30mm。

一種優(yōu)選的實(shí)施例中，第一銅塊41、第二銅塊42分別設(shè)置有內(nèi)螺紋孔43且內(nèi)螺紋孔43的個(gè)數(shù)為8個(gè)。

一種進(jìn)一步實(shí)施例，扁銅管上下兩側(cè)鑲嵌有至少一組層間具有絕緣層的一次級線包3，可以進(jìn)一步提高一次級線包3其散熱的效果。

為了進(jìn)一步的保護(hù)該特種焊接變壓器不會由于過熱而導(dǎo)致故障，設(shè)置對矽鋼片組2、二次級線包4進(jìn)行溫控保護(hù)的第一溫控保護(hù)器21、第二溫控保護(hù)器43，其在使用過程中，當(dāng)?shù)谝粶乜乇Ｗo(hù)器21、第二溫控保護(hù)器43在檢測到溫度高于一定的數(shù)值時(shí),斷開特種焊接變壓器的輸入電源，可以起到超溫保護(hù)的作用。

優(yōu)選的，為了進(jìn)一步的提高一次級線包3與二次級線包4與矽鋼片組2之間的絕緣，在一次級線包3與二次級線包4之間澆注環(huán)氧樹脂。

一種更加合理的結(jié)構(gòu)，外殼11為不銹鋼材質(zhì)、扁銅管呈U型設(shè)置，一次級線包3與二次級線包4分別嵌合在由骨架的間隔層內(nèi)。

一種優(yōu)選的實(shí)施例中，一次級線包3通過空浸絕緣漆后與二次級線包4、矽鋼片組2、絕緣隔板13、骨架12形成的特種焊接變壓器主體1通過環(huán)氧樹脂澆注，使得一次級線包3、二次級線包4與矽鋼片組2絕緣，水冷循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊密，有效延長特種焊接變壓器的壽命，同時(shí)讓特種焊接變壓器整體外型看起來高檔平穩(wěn)美觀。

實(shí)施例2：參照圖7，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上第一銅塊41進(jìn)水口411，第二銅塊42排水口分別連接水冷循環(huán)系統(tǒng)S的排水口以及進(jìn)水口，第一銅塊41進(jìn)水口411與水冷循環(huán)系統(tǒng)的排水口之間設(shè)置去氧裝置S1以及水流測速儀S2，第二銅塊42排水口與水冷循環(huán)系統(tǒng)S的進(jìn)水口之間也設(shè)置測速儀S2，具體的在使用過程中，去氧裝置S1可以有效的去除水里中混合的氧氣進(jìn)入至扁銅管內(nèi)氧化扁銅管，優(yōu)選的，設(shè)置控制裝置與水流測速儀連接，可以實(shí)時(shí)監(jiān)測水冷循環(huán)的狀態(tài)，當(dāng)水循環(huán)停止時(shí)可以發(fā)生報(bào)警，控制裝置分別與水冷循環(huán)系統(tǒng)、第一溫控保護(hù)器21、第二溫控保護(hù)器43電連接，在使用過程中，水冷循環(huán)系統(tǒng)可以根據(jù)變壓器的溫度調(diào)節(jié)水冷循環(huán)系統(tǒng)S的循環(huán)速度。

當(dāng)然，以上圖示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。