本實(shí)用新型屬于鋰電池涂層裝置，具體涉及一種生產(chǎn)負(fù)極材料的涂布機(jī)。

背景技術(shù)：

鋰離子動(dòng)力電池因具有高能量密度、電池電壓高、工作溫度范圍寬、循環(huán)使用壽命長、環(huán)保等優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于軍事和民用小型電器中，如移動(dòng)電話、便攜式計(jì)算機(jī)、攝像機(jī)、照相機(jī)等。

隨著科技的不斷進(jìn)度，大容量動(dòng)力鋰離子電池已在電動(dòng)汽車中得到應(yīng)用，成為21世紀(jì)電動(dòng)汽車的主要?jiǎng)恿δ茉粗?。新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)鋰離子電池的安全、環(huán)保及大電流充放電的使用性能等提出了很高的要求。在大規(guī)?；a(chǎn)中，研究表明，要想提高電池的性能，那么在鋰離子電池制造的涂布工序顯得尤為重要。

鋰電池負(fù)極材料的涂布過程中需要房間內(nèi)保持一定的濕度，負(fù)極材料的漿料極易變干，因此需要一定的濕度保持漿料的性質(zhì)?，F(xiàn)有的極片涂布機(jī)機(jī)頭將漿料涂布到極片上時(shí)，由于支撐輥、涂布輥、計(jì)量輥均為圓柱結(jié)構(gòu)，通常只能將漿料均勻的涂布在極片上，涂布的寬度無法根據(jù)電池的寬度而定，后期需要人工將涂布后的極片剪切成長方形條狀，增加了后期工作量，且人工剪切由于誤差導(dǎo)致不均勻的現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生。

涂布機(jī)的機(jī)尾裝置，通常將涂布好的極片進(jìn)行剪切，將一整塊極片按照電池的寬度，剪切成相應(yīng)的寬度，而現(xiàn)有的涂布機(jī)機(jī)尾通常只能人工操作，進(jìn)行剪切，剪切效率低，且人工剪切不均勻，嚴(yán)重影響工廠生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出了一種生產(chǎn)負(fù)極材料的涂布機(jī)，解決了電池極片無法確定寬度、后期剪切工作量大的問題。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種生產(chǎn)負(fù)極材料的涂布機(jī)，包括機(jī)頭裝置A、干燥裝置B和機(jī)尾裝置C，所述機(jī)頭裝置A包括機(jī)頭機(jī)架、支撐輥、料槽、涂布輥、計(jì)量輥，機(jī)頭機(jī)架上方橫桿上設(shè)有滑軌、水蒸氣噴氣管、橫置式U型架，橫置式U型架的上下橫架上設(shè)有限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管；滑軌設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)有涂料刷；支撐輥上設(shè)有PET膜（耐高溫聚酯薄膜），涂布機(jī)機(jī)頭出料出設(shè)有加濕裝置；所述機(jī)尾裝置C包括包括成型裝置和除鐵粉裝置，成型裝置包括機(jī)尾機(jī)架、壓輥，機(jī)尾機(jī)架上方設(shè)有水平臺(tái)，水平臺(tái)的高度與壓輥的高度一致，水平臺(tái)上方設(shè)有尾部磁力棒；機(jī)尾機(jī)架的橫桿上方設(shè)有剪切裝置，剪切裝置包括刀具控制器，刀具控制器上活動(dòng)連接有連接桿，連接桿另一端側(cè)面連接有刀片；除鐵粉裝置包括除塵機(jī)架，除塵機(jī)架上設(shè)有支撐架，支撐架上設(shè)有兩個(gè)限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)有上磁力棒和下磁力棒。

所述水蒸氣噴氣管與水平面的夾角為20-30度。

進(jìn)料管的下端為錐形出料嘴。

連接桿包括上連接桿和下連接桿，上連接桿和下連接桿通過螺栓Ⅰ連接。

刀片于水平面的夾角是20-30度。

尾部磁力棒通過螺栓固定在水平臺(tái)上，尾部磁力棒為可拆卸磁力棒，支撐架上方設(shè)有限位螺栓，限位螺栓將上磁力棒固定在限位孔內(nèi)。

下連接桿下端設(shè)有穿孔，下連接桿側(cè)面設(shè)有夾具，夾具利用螺栓Ⅱ穿過穿孔固定在下連接桿上，夾具下端設(shè)有刀片。

本實(shí)用新型的有益效果是：在常規(guī)的涂布機(jī)機(jī)頭支撐輥上設(shè)置PET膜，PET膜等間隔設(shè)置，漿料涂布在極片上時(shí)，由于PET膜的隔離作用，可以根據(jù)電池的寬度直接在極片上涂布等寬度的漿料，無需后期處理，大大提高了工作效率。同時(shí)在出料位置設(shè)置加濕裝置，可以保證電極負(fù)極材料的穩(wěn)定性，防止負(fù)極材料的漿料變干。在現(xiàn)有的涂布機(jī)機(jī)尾裝置C上安裝剪切裝置，可以根據(jù)電池的寬度設(shè)置剪切裝置的距離，使剪切出來的極片一次成型，剪切均勻；在機(jī)尾機(jī)架的前方設(shè)置有除塵裝置，涂布之后的極片經(jīng)過中間的傳送過程，極片上下可能會(huì)吸附一定的雜質(zhì)，除塵裝置上設(shè)有上下兩個(gè)磁力棒，涂布之后的極片穿過上下兩個(gè)磁力棒之間的空隙，磁力棒可以將極片上的磁性雜質(zhì)吸附掉，而剪切裝置上的磁力棒可以進(jìn)一步取出極片上的雜質(zhì)，保證剪切之后的極片干凈無雜質(zhì)。機(jī)頭和機(jī)尾裝置C中間設(shè)有干燥裝置B，電池極片從機(jī)頭裝置A完成涂布之后，經(jīng)過干燥裝置B，經(jīng)過低溫-高溫-低溫的干燥之后，到達(dá)機(jī)尾裝置C，經(jīng)剪切去雜質(zhì)完成涂布工作。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是機(jī)頭裝置A的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是機(jī)尾裝置C的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是刀片局部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種生產(chǎn)負(fù)極材料的涂布機(jī)，包括機(jī)頭裝置A、干燥裝置B和機(jī)尾裝置C，所述機(jī)頭裝置A包括機(jī)頭機(jī)架1、支撐輥3、料槽12、涂布輥13、計(jì)量輥2，機(jī)頭機(jī)架1上方橫桿上設(shè)有滑軌5、水蒸氣噴氣管7、橫置式U型架9，橫置式U型架9的上下橫架上設(shè)有限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)有進(jìn)料管8；滑軌5設(shè)有滑塊6，滑塊6上設(shè)有涂料刷4；支撐輥3上設(shè)有PET膜10，涂布機(jī)機(jī)頭出料出設(shè)有加濕裝置11；所述機(jī)尾裝置C包括成型裝置和除鐵粉裝置，成型裝置包括機(jī)尾機(jī)架1-1、壓輥2-1，機(jī)尾機(jī)架1-1上方設(shè)有水平臺(tái)3-1，水平臺(tái)3-1的高度與壓輥2-1的高度一致，水平臺(tái)3-1上方設(shè)有尾部磁力棒8-1；機(jī)尾機(jī)架1-1的橫桿上方設(shè)有剪切裝置，剪切裝置包括刀具控制器5-1，刀具控制器5-1上活動(dòng)連接有連接桿，連接桿另一端側(cè)面連接有刀片7-1；除鐵粉裝置包括除塵機(jī)架10-1，除塵機(jī)架10-1上設(shè)有支撐架12-1，支撐架12-1上設(shè)有兩個(gè)限位孔，限位孔內(nèi)設(shè)有上磁力棒11-1和下磁力棒13-1。

所述水蒸氣噴氣管7與水平面的夾角為20-30度。

進(jìn)料管8的下端為錐形出料嘴。

連接桿包括上連接桿6-11和下連接桿6-21，上連接桿6-11和下連接桿6-21通過螺栓Ⅰ6-31連接。

刀片7-1于水平面的夾角是20-30度。

優(yōu)選的，尾部磁力棒8-1通過螺栓固定在水平臺(tái)上，尾部磁力棒8-1為可拆卸磁力棒，螺栓將尾部磁力棒8固定之后，可以通過將螺栓拆卸下來，進(jìn)而將尾部磁力棒8-1拿下來，對(duì)其進(jìn)行清理，之后再裝進(jìn)去繼續(xù)工作。支撐架12-1上方設(shè)有限位螺栓11-11，限位螺栓11-11將上磁力棒11-1固定在限位孔內(nèi)。限位螺栓11-11穿過限位孔，一端頂住上磁力棒11-1，將其限定在限位孔內(nèi)；同理下磁力棒13-1利用另外一個(gè)限位螺栓固定。

進(jìn)一步的，下連接桿6-21下端設(shè)有穿孔，下連接桿6-21側(cè)面設(shè)有夾具6-41，夾具6-41利用螺栓Ⅱ6-51穿過穿孔固定在下連接桿6-21上，夾具6-41下端設(shè)有刀片7-1。刀片7-1與電池極片保持一定的角度，才能更好的實(shí)現(xiàn)剪切功能，而當(dāng)連接桿調(diào)整好角度之后，通常需要調(diào)整刀片7的角度，此時(shí)，可以將螺栓Ⅱ6-51的螺母松開，進(jìn)而夾具6-41會(huì)松開，此時(shí)可以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)刀片7-1，調(diào)整好角度之后，擰緊螺母，通過夾具6-41將刀片緊緊地固定起來，還可以隔一段時(shí)間，對(duì)刀片7-1進(jìn)行更換。

在涂布機(jī)機(jī)頭位置設(shè)置水蒸氣噴氣管7，水蒸氣噴氣管7與水平面的夾角為20-30度，可以在涂布過程中，向漿料噴水蒸氣，保證漿料的濕度，防止?jié){料變干；同時(shí)設(shè)置有滑軌5，滑塊帶動(dòng)涂料刷4在滑軌5上左右滑動(dòng)，將漿料均勻的分布在料槽12內(nèi)，橫置式U型架9上設(shè)有限位孔，進(jìn)料管8穿過限位孔將漿料噴灑在料槽12內(nèi)，通過涂料刷將漿料分布均勻。漿料通過三輥的作用涂布在極片上時(shí)，根據(jù)電池的寬度，在支撐輥3上設(shè)置與電池寬度相同的PET膜10，PET膜10根據(jù)極片的寬度等間距設(shè)置，確保漿料涂布在極片上的寬度與電池寬度相等，免去后期裁剪工作。電池極片9-1到達(dá)機(jī)尾裝置C之前，首先經(jīng)過除塵裝置，穿過上磁力棒11-1和下磁力棒13-1之間的空隙，上磁力棒11-1和下磁力棒13-1將電池極片9-1上的雜質(zhì)吸附掉，之后電池極片9-1到達(dá)成型裝置，經(jīng)過成型裝置上的壓輥2-1穿過尾部磁力棒8-1與水平臺(tái)3-1之間的空隙，尾部磁力棒8-1進(jìn)一步清除電池極片9-1上的磁性雜質(zhì)，之后電池極片9-1經(jīng)過刀片7-1，刀片7-1于水平面的夾角是20-30度，刀片7-1將電池極片9-1按照設(shè)定的溫度，將極片裁剪開。

在涂布機(jī)機(jī)頭裝置A和機(jī)尾裝置C之間設(shè)置干燥裝置B，涂布之后的極片經(jīng)過干燥裝置B，經(jīng)歷低溫-高溫-低溫，三重干燥溫度，確保漿料能夠完全涂布在極片上，且能夠完全干燥，之后到達(dá)機(jī)尾裝置C，在機(jī)尾裝置C上將電池極片9-1根據(jù)機(jī)頭設(shè)置的寬度，剪切分開，以便方便后期工作。