本實(shí)用新型涉及軟包電芯的固定技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種軟包電芯的固定裝置。

背景技術(shù)：

目前軟包電芯在工藝安裝和焊接上不能統(tǒng)一。各家電芯供應(yīng)商或制造商的組裝工藝及焊接不盡相同。一般的電芯廠家都是支持電芯并聯(lián)型，而沒(méi)有支持單一電池包中電芯之間串聯(lián)使用。不能有效解決電芯之間串并聯(lián)連接方式，不具有通用性，設(shè)計(jì)成本高、安裝復(fù)雜。單個(gè)電池模組安裝不夠便利，不能可靠采集各電壓電芯參數(shù)。單個(gè)電池模組不能獨(dú)立從應(yīng)用系統(tǒng)中分拆提取，不利于后期產(chǎn)品維護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的為提供一種軟包電芯的固定裝置，采用可拆卸模塊化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且該固定裝置可以靈活支持軟包電芯串聯(lián)及并聯(lián)組成方式。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軟包電芯的固定裝置，包括電池模組固定件以及電池模組上蓋；所述電池模組固定件為上部設(shè)置有開(kāi)口的空腔體；所述電池模組上蓋可拆卸連接于所述電池模組固定件的上部開(kāi)口。

進(jìn)一步地，所述電池模組固定件包括底板以及兩塊側(cè)板；

所述底板上端豎直對(duì)立設(shè)置兩塊側(cè)板，組成一個(gè)兩側(cè)以及上部為開(kāi)口的空腔體。

進(jìn)一步地，所述電池模組固定件還包括長(zhǎng)螺釘、上掛耳以及下掛耳；

所述側(cè)板上均固定設(shè)置有上掛耳以及下掛耳，所述上掛耳以及下掛耳豎直位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述長(zhǎng)螺釘穿過(guò)所述上掛耳以及下掛耳將所述電池模組固定件固定于外部平臺(tái)上。

進(jìn)一步地，所述電池模組上蓋包括壓蓋以及提手，所述提手通過(guò)螺絲固定 于所述壓蓋中部；所述壓蓋覆蓋于所述電池模組固定件上部開(kāi)口并通過(guò)螺絲與所述側(cè)板的上部連接。

進(jìn)一步地，所述提手包括拉手以及固定柱，所述固定柱固定于所述壓蓋中部，所述拉手與所述固定柱鉸接。

進(jìn)一步地，所述提手通過(guò)平頭螺絲固定連接所述壓蓋中部。

進(jìn)一步地，所述底板、兩塊側(cè)板、上掛耳、下掛耳、提手以及壓蓋均為鈑金件。

進(jìn)一步地，所述固定裝置還包括采集參數(shù)的采集組件；

所述采集組件一端通過(guò)可拆卸連接于所述電池模組固定件側(cè)面開(kāi)口的底板上，另一端可拆卸連接于所述側(cè)面開(kāi)口對(duì)應(yīng)的壓蓋上。

進(jìn)一步地，所述采集組件包括PCB板、溫度采集插頭以及電壓采集插頭；

所述PCB板通過(guò)螺絲固定于所述電池模組固定件的底板以及所述電池模組上蓋的壓蓋上，所述PCB板上設(shè)置用于采集溫度以及電壓的溫度采集插頭以及電壓采集插頭。

進(jìn)一步地，所述電池模組固定件為長(zhǎng)方體形狀。

本實(shí)用新型中提供的軟包電芯的固定裝置，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型中提供的軟包電芯的固定裝置，采用可拆卸模塊化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便拆卸，后續(xù)維護(hù)方便快捷，可快速更換軟包電芯電池包，并可以靈活支持軟包電芯串聯(lián)及并聯(lián)組成方式，通用性高；電池模組上蓋上設(shè)置提手，方便將整體固定裝置從應(yīng)用系統(tǒng)中提起，便于維護(hù)；將軟包電芯放置于固定裝置中，并安裝設(shè)置溫度采集插頭以及電壓采集插頭，可獨(dú)立采集溫度以及電壓參數(shù)，使其作為一個(gè)獨(dú)立的電池模組個(gè)體；通過(guò)上掛耳及下掛耳將固定裝置固定于平臺(tái)或系統(tǒng)中，安裝拆卸方便；軟包電芯的固定裝置各個(gè)結(jié)構(gòu)件均采用鈑金件，不僅經(jīng)濟(jì)效益高，組裝方便，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減輕裝置重量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例中電池模組固定件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例中電池模組上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例中軟包電芯的固定裝置分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施例中軟包電芯的固定裝置組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施例中軟包電芯的固定裝置使用狀態(tài)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型一實(shí)施例中提供了一種軟包電芯的固定裝置，包括電池模組固定件以及電池模組上蓋；上述電池模組固定件為上部設(shè)置有開(kāi)口的空腔體；上述電池模組上蓋可拆卸連接于上述電池模組固定件的上部開(kāi)口。

在本實(shí)施例中，電池模組固定件內(nèi)部為空腔，可將軟包電芯放置在其中，組裝單個(gè)電池模組，工藝簡(jiǎn)單，操作方便；電池模組固定件以及電池模組上蓋采用可拆卸模塊化設(shè)計(jì)，方便打開(kāi)電池模組上蓋進(jìn)行維護(hù)，可快速更換軟包電芯電池包，并可靈活支持軟包電芯串聯(lián)及并聯(lián)組成方式；電池模組固定件以及電池模組上蓋結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)實(shí)際需求而定，通用性高，且各部件均使用鈑金件，無(wú)需開(kāi)模，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益，降低成本，減輕重量。

參照?qǐng)D1，為本實(shí)用新型一實(shí)施例中電池模組固定件結(jié)構(gòu)示意圖。

上述電池模組固定件包括底板1以及兩塊側(cè)板2；

上述底板1上端豎直對(duì)立設(shè)置兩塊側(cè)板2，組成一個(gè)兩側(cè)以及上部為開(kāi)口的空腔體。上部開(kāi)口上端連接電池模組上蓋。

進(jìn)一步地，上述電池模組固定件為長(zhǎng)方體形狀。

上述電池模組固定件還包括長(zhǎng)螺釘12(參照?qǐng)D5)、上掛耳3以及下掛耳4。

上述側(cè)板2上均固定設(shè)置有上掛耳3以及下掛耳4，上述上掛耳3以及下掛耳4豎直位置對(duì)應(yīng)設(shè)置，上述長(zhǎng)螺釘12穿過(guò)上述上掛耳3以及下掛耳4將上述電池模組固定件固定于外部平臺(tái)上。上述側(cè)板2上還設(shè)置有第一螺孔5，通過(guò)螺孔5與電池模組上蓋可拆卸連接。

在本實(shí)施例中，上述側(cè)板2上均焊接有兩個(gè)上掛耳3以及兩個(gè)下掛耳4，上掛耳3以及下掛耳4的位置豎直對(duì)應(yīng)；上掛耳3的位置在同一水平位置，下掛耳3的位置在同一水平位置。上述電池模組固定件可通過(guò)4個(gè)長(zhǎng)螺釘12穿過(guò)上述上掛耳3以及下掛耳4固定在電池箱體中，無(wú)需其他附加固定方式，固定方式簡(jiǎn)單方便。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D2以及圖3，上述電池模組上蓋包括壓蓋7以及提手6，上述提手6通過(guò)螺絲固定于上述壓蓋7中部；上述壓蓋7覆蓋于上述電池模組固定件上部開(kāi)口并通過(guò)螺絲9與上述側(cè)板2的上部連接。

上述壓蓋7的側(cè)面對(duì)應(yīng)于上述側(cè)板2上的第一螺孔5對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二螺孔8，通過(guò)螺絲9以及第一螺孔5、第二螺孔8便可以將上述壓蓋7固定在電池模組固定件上部開(kāi)口。

進(jìn)一步地，上述底板1、兩塊側(cè)板2、上掛耳3、下掛耳4、提手6以及壓蓋7均為鈑金件，上述提手6為SL503。

上述電池模組固定件以及電池模組上蓋采用可拆卸模塊化設(shè)計(jì)，方便打開(kāi)電池模組上蓋進(jìn)行維護(hù)，可快速更換軟包電芯電池包，并可靈活支持軟包電芯串聯(lián)及并聯(lián)組成方式；電池模組固定件以及電池模組上蓋結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)實(shí)際需求而定，通用性高，且各部件均使用鈑金件，無(wú)需開(kāi)模，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益，降低成本，減輕重量。

進(jìn)一步地，上述提手6包括拉手以及固定柱，上述固定柱固定于上述壓蓋7中部，上述拉手與上述固定柱鉸接，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。上述壓蓋7上還設(shè)置有增加強(qiáng)度的橫軸。

進(jìn)一步地，上述壓蓋上鑲嵌有M4銅螺母，用于固定聚碳酸酯PC(或者其他絕緣塑膠件)以及PCB，上述提手6的固定柱通過(guò)M5的平頭螺絲固定在上述壓蓋中部。使用平頭螺絲，使得組裝完成后，上述壓蓋7表面平滑，無(wú)凹凸現(xiàn)象，使得整體外觀更加美觀協(xié)調(diào)。

參照?qǐng)D4，為本實(shí)用新型一實(shí)施例中軟包電芯的固定裝置組合結(jié)構(gòu)示意圖。

電池模組上蓋的壓蓋7通過(guò)4顆M5*12十字組合螺絲9鎖定在電池模組固定件上進(jìn)行固定。電池模組上蓋與電池模組固定件組合成一個(gè)整體之后，作為一個(gè)單獨(dú)個(gè)體使用，通過(guò)電池模組上蓋上的提手6可將整體提起，方便從應(yīng)用系統(tǒng)中獨(dú)立分拆取出。

進(jìn)一步地，上述軟包電芯的固定裝置還包括采集參數(shù)的采集組件。

上述采集組件一端可拆卸連接于上述電池模組固定件側(cè)面開(kāi)口的底板1上，另一端可拆卸連接于上述側(cè)面開(kāi)口對(duì)應(yīng)的壓蓋7上，在本實(shí)施例中，上述采集組件通過(guò)M3*8十字組合螺絲連接上述電池模組固定件以及電池模組上蓋，上述電池模組固定件以及電池模組上蓋上對(duì)應(yīng)設(shè)置有銅螺母。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D5，為本實(shí)用新型一實(shí)施例中軟包電芯使用狀態(tài)示意圖。

上述采集組件包括PCB板10、溫度采集插頭13以及電壓采集插頭14。

上述PCB板10通過(guò)螺絲固定于上述電池模組固定件的底板1以及上述電池模組上蓋的壓蓋7上，上述PCB板10上設(shè)置用于采集溫度以及電壓的溫度采集插頭13以及電壓采集插頭14，進(jìn)一步地，在上述PCB板10上，還可以根據(jù)需要，自定義添加設(shè)置其它用戶(hù)所需的參數(shù)采集插頭，例如電流采集插頭等。

在具體使用過(guò)程中，側(cè)板2、上掛耳3以及下掛耳4之間的間距可以依據(jù)實(shí)際電池箱結(jié)構(gòu)高度需求進(jìn)行選定，底板1的前后面間距和底面結(jié)構(gòu)尺寸也可依據(jù)實(shí)際單個(gè)軟包電芯需求而定。單個(gè)軟包電芯組裝電池模組時(shí)，先把單個(gè)軟包電芯倒立放置，將電池模組固定件從下往上套入，把軟包電芯固定住，蓋上電池模組上蓋并通過(guò)4顆M5*12十字組合螺絲9固定在電池模組固定件上，再通過(guò)螺絲(M3*8十字組合螺絲)把PCB板10鎖在聚碳酸酯(或者其他絕緣塑膠件)上，最后鎖PCB板10上的各個(gè)采集插頭的螺絲孔位。單個(gè)電池模組組裝完成后，可以豎立放置，焊接電極連接片11，焊接完后，把PCB板10固定在電池模組上蓋以及電池模組固定件上，PCB板10上的溫度采集插頭13以及電壓采集插頭14，可以單獨(dú)采集電池模組中軟包電芯的電壓和溫度；最后，通過(guò)長(zhǎng)螺釘12穿過(guò)上述上掛耳3以及下掛耳4將上述軟包電芯的固定裝置固定于應(yīng)用系統(tǒng)平臺(tái)上(例如電池箱體中)。

綜上所述，為本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的軟包電芯的固定裝置，采用可拆卸模塊化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便拆卸，后續(xù)維護(hù)方便快捷，可快速更換軟包電芯電池包，并可以靈活支持軟包電芯串聯(lián)及并聯(lián)組成方式，通用性高；電池模組上蓋上設(shè)置提手6，便于將整體裝置從應(yīng)用系統(tǒng)中取出進(jìn)行維護(hù)；將軟包電芯放置于固定裝置中，并安裝設(shè)置溫度采集插頭13以及電壓采集插頭14，可獨(dú)立采集溫度以及電壓參數(shù)，使其作為一個(gè)獨(dú)立的電池模組個(gè)體；通過(guò)上掛耳3及下掛耳4將固定裝置固定于平臺(tái)或系統(tǒng)中，安裝拆卸方便；軟包電芯的固定裝置各個(gè)結(jié)構(gòu)件均采用鈑金件，不僅經(jīng)濟(jì)效益高，組裝方便，而且整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減輕裝置重量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。