本實(shí)用新型涉及一種絕緣結(jié)構(gòu)，具體是一種干式變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)，屬于電氣設(shè)備。

背景技術(shù)：

干式變壓器是依靠空氣對流進(jìn)行冷卻的變壓器，在結(jié)構(gòu)上變壓器鐵芯既作為變壓器線圈的骨架，又構(gòu)成變壓器磁路的通道，其由不同寬度硅鋼片疊積而成，然后由上下夾件夾持，形成鐵芯的整體；上夾件與下夾件連接在一起，以保障鐵芯起吊時，上夾件與下夾件及鐵芯不會脫節(jié)。在干式變壓器運(yùn)行時，其使用壽命很大程度上取決于變壓器繞組絕緣安全的可靠性，而目前的干式變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)只是在夾件、拉板與鐵芯之間簡單加設(shè)一層絕緣片，鐵芯對夾件的絕緣電阻很低，只有幾個兆歐，這樣的結(jié)構(gòu)對絕緣片的干燥程度及空氣的濕度要求都非常高，否則很難達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時有很大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種安裝結(jié)構(gòu)簡潔、能夠增加鐵芯對夾件的絕緣電阻、增加變壓器繞組絕緣安全的可靠性，同時保證使用安全、延長使用壽命的干式變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種干式變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)，包括變壓器本體和支座，所述支座安裝在變壓器本體底部，變壓器本體包括鐵芯，所述鐵芯上部和下部分別安裝一夾持部件，上部和下部的夾持部件通過變壓器本體前后兩側(cè)設(shè)置的多根豎直的拉板連接，所述夾持部件從前、后側(cè)夾持住鐵芯，拉板上、下兩端分別配合嵌入上、下夾持部件鄰近鐵芯的一側(cè)表面上設(shè)置的定位腹板內(nèi)，將上、下夾持部件連接在一起；所述夾持部件與鐵芯之間設(shè)有夾件絕緣體，夾件絕緣體包括設(shè)在夾持部件表面的絕緣板，絕緣板與鐵芯之間粘結(jié)有多根上下平行布置的絕緣墊條；所述拉板與鐵芯之間設(shè)有拉板絕緣體。

優(yōu)選的，所述夾持部件包括從前、后側(cè)夾持住鐵芯的夾件，夾件通過螺栓緊固在鐵芯前、后兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述鐵芯由多片硅鋼片疊積形成。

優(yōu)選的，所述拉板的兩端為頸縮頭部，頸縮頭部與定位腹板表面的定位槽形狀相同，且配合嵌在定位槽中。

優(yōu)選的，定位腹板有多塊，每個夾持部件一側(cè)上的定位腹板數(shù)量與拉板數(shù)量相同，且對應(yīng)拉板的位置分布設(shè)置在夾持部件鄰近鐵芯的一側(cè)表面上。

優(yōu)選的，定位腹板焊接在夾持部件鄰近鐵芯的一側(cè)表面上。

優(yōu)選的，拉板絕緣體包括絕緣片，所述絕緣片兩側(cè)分別與拉板與鐵芯緊密接觸。

優(yōu)選的，所述絕緣板厚度1mm。

優(yōu)選的，所述絕緣墊條厚度為6mm。

本實(shí)用新型上、下夾持部件通過拉扳連接，保障鐵芯起吊時，上、下夾持部件與鐵芯之間不會脫節(jié)。在夾持部件靠近鐵芯的一側(cè)焊接定位腹板，一方面使拉扳的連接方式簡單，不需要螺栓等緊固件，減輕了重量且可以保證整體結(jié)構(gòu)安全可靠；另一方面增加了夾持部件內(nèi)側(cè)面與鐵芯之間的絕緣距離，在使用時，干式變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)中的夾件絕緣體厚度大大增加，再加上夾件絕緣體由絕緣板和間隔設(shè)置的絕緣墊條組合而成，爬電距離從夾件表面依次經(jīng)過絕緣板的A點(diǎn)、B點(diǎn)，以及絕緣墊條上的C點(diǎn)和D點(diǎn)，爬電距離大大增加，提高了鐵芯對夾件的絕緣電阻，降低了對絕緣部件的干燥程度及空氣的濕度要求，對環(huán)境的適應(yīng)能力更強(qiáng)，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，有很大的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型變壓器本體上部的夾持部件側(cè)視圖；

圖4是夾件和定位腹板的組合示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是本實(shí)用新型拉板的端部示意圖；

圖7是本實(shí)用新型夾件到鐵芯之間的爬電距離示意圖；

圖中，10.變壓器本體，11.鐵芯，12.拉板，121.頸縮頭部，13.夾件，14.螺栓，15.定位腹板，151.定位槽，161.絕緣板，162.絕緣墊條，17.絕緣片，20.支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖所示，一種干式變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)，包括變壓器本體10和支座20，所述支座20安裝在變壓器本體10底部，變壓器本體10包括鐵芯11，所述鐵芯11上部和下部分別安裝一夾持部件，上部和下部的夾持部件通過變壓器本體10前后兩側(cè)設(shè)置的多根豎直的拉板12連接，所述夾持部件從前、后側(cè)夾持住鐵芯11，拉板12上、下兩端分別配合嵌入上、下夾持部件鄰近鐵芯11的一側(cè)表面上設(shè)置的定位腹板15內(nèi)，將上、下夾持部件連接在一起；所述夾持部件與鐵芯11之間設(shè)有夾件絕緣體，夾件絕緣體包括設(shè)在夾持部件表面的絕緣板161，絕緣板161與鐵芯11之間粘結(jié)有多根上下平行布置的絕緣墊條162；所述拉板12與鐵芯11之間設(shè)有拉板絕緣體。

優(yōu)選的，為了保證所述夾持部件包括從前、后側(cè)夾持住鐵芯11的夾件13，夾件13通過螺栓14緊固在鐵芯11前、后兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述鐵芯11由多片硅鋼片疊積形成。

優(yōu)選的，所述拉板12的兩端為頸縮頭部121，頸縮頭部121與定位腹板15表面的定位槽151形狀相同，且配合嵌在定位槽151中。頸縮頭部121嵌入定位槽151后，定位槽151具有對頸縮頭部121的限位作用，保證了拉板12與上、下夾持部件的連接穩(wěn)定，不會松脫，不需要多余的緊固件加固連接；在減少零部件、減輕整體重量的同時保證了結(jié)構(gòu)安全。

本實(shí)用新型夾持部件鄰近鐵芯11的一側(cè)表面上設(shè)置的定位腹板15可以是一整塊，優(yōu)選的，為了進(jìn)一步減輕整體的重量，定位腹板15有多塊，每個夾持部件一側(cè)上的定位腹板15數(shù)量與拉板12數(shù)量相同，且對應(yīng)拉板12的位置分布設(shè)置在夾持部件鄰近鐵芯11的一側(cè)表面上。

優(yōu)選的，為了保證強(qiáng)度，定位腹板15焊接在夾持部件鄰近鐵芯11的一側(cè)表面上。

優(yōu)選的，拉板絕緣體包括絕緣片17，所述絕緣片17兩側(cè)分別與拉板12與鐵芯11緊密接觸。

優(yōu)選的，所述絕緣板161厚度1mm。

優(yōu)選的，所述絕緣墊條162厚度為6mm。絕緣墊條162太厚會影響整體的安裝強(qiáng)度，太薄又會難以保證絕緣特性，經(jīng)多次試驗(yàn)，這樣的厚度既保證了足夠的爬電距離，也使得整體設(shè)計(jì)更加緊湊。

本實(shí)用新型上、下夾持部件通過拉扳12連接，保障鐵芯11起吊時，上、下夾持部件與鐵芯11之間不會脫節(jié)；在夾持部件靠近鐵芯11的一側(cè)焊接定位腹板15，一方面使拉扳12的連接方式簡單，不需要螺栓等緊固件，減輕了重量且可以保證整體結(jié)構(gòu)安全可靠；另一方面增加了夾持部件內(nèi)側(cè)面與鐵芯11之間的絕緣距離，在使用時，干式變壓器的絕緣結(jié)構(gòu)中的夾件絕緣體厚度大大增加，加上夾件絕緣體由絕緣板161和間隔設(shè)置的絕緣墊條162組合而成，如圖7所示，爬電距離從夾件13表面依次經(jīng)過A點(diǎn)、B點(diǎn)，以及絕緣墊條162上的C點(diǎn)和D點(diǎn)，總長為AB+BC+CD的長度總和，相對于原來1mm的爬電距離，本實(shí)用新型爬電距離得到很大的提高，自然提高了鐵芯11對夾件13的絕緣電阻，降低了對絕緣部件的干燥程度及空氣的濕度要求，對環(huán)境的適應(yīng)能力更強(qiáng)，拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，有很大的推廣價(jià)值。