本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池安全閥。

背景技術(shù)：

安全閥在蓄電池制作過程中具有重要作用，電池使用過程中會產(chǎn)生氣體，為防止電池內(nèi)部氣體聚集無排出導(dǎo)致電池急劇膨脹爆炸，在蓄電池上安裝安全閥，安全閥起到密封和排氣作用，用來保證蓄電池充電接受能力和電池的一致性。

當(dāng)今電池應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量和電容量日益提高，在電池殼體組件和蓋板組件的結(jié)構(gòu)及材料不變的情況下，電池的熱釋放能量范圍逐漸擴(kuò)大，溫度的限值不再是能夠控制電池燃燒或爆炸的唯一指標(biāo)，因?yàn)楸ɑ蛉紵趲孜⒚雰?nèi)就可以完成，而溫度傳遞還來不及反應(yīng)，能量釋放就結(jié)束了。

在電池電化學(xué)反應(yīng)的能量中，熱傳遞部分是我們安全閥設(shè)計(jì)的首要方向，主要為溫度、壓力和熱變形，現(xiàn)有技術(shù)中，蓄電池的電池芯內(nèi)空間的氣體溫度和壓力上升到限值時，電池安全閥存在兩個問題：1、電池安全閥熱反應(yīng)不靈敏；2、安全閥中的密封部件開啟，但是，開啟后自己不能及時密閉以及密閉不嚴(yán)，隨著使用時間延長密閉效果差，甚至達(dá)不到密閉的效果，易使電池室內(nèi)與外部空氣聯(lián)通，容易造成電池室內(nèi)的夜體失水和干涸，使電池容量下降，壽命縮短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種電池安全閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中電池安全閥熱反應(yīng)不靈敏、安全閥中的密封部件開啟后密閉不嚴(yán)的技術(shù)問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種電池安全閥，包括安裝在蓋板組件上的安全閥本體，所述安全閥本體由止動架以及安裝在止動架上的止轉(zhuǎn)柱固定連接而成，所述止動架中心嵌入閥芯薄膜組件，所述閥芯薄膜組件由至少二個具有排氣孔的閥芯薄膜疊加而成。

優(yōu)選的，所述排氣孔的數(shù)目為至少一個。

優(yōu)選的，所述排氣孔周向分布在閥芯薄膜上。

優(yōu)選的，所述各層閥芯薄膜排氣孔距離閥芯薄膜中心的半徑大小，從下層閥芯薄膜到上層閥芯薄膜依次遞減。

優(yōu)選的，所述閥芯薄膜為橡膠材料。

優(yōu)選的，所述橡膠材料為具有高回彈性和防爆燃性能的橡膠。

優(yōu)選的，所述止動架的中心為矩形空間。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供一種電池安全閥，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型電池安全閥熱反應(yīng)靈敏、熱傳遞快，能夠有效防止電池的電解液在工作中的爆炸和燃燒，安全性高，本實(shí)用新型電池安全閥包括由至少二個具有排氣孔的閥芯薄膜疊加而成的閥芯薄膜組件，排氣孔位周向設(shè)置在閥芯薄膜上，各層閥芯薄膜排氣孔距離閥芯薄膜中心的半徑大小，從下層閥芯薄膜到上層閥芯薄膜依次遞減，當(dāng)電池芯內(nèi)空間的氣體溫度和壓力上升到限值，超過電池殼體承受壓力的范圍的時候，不同閥芯薄膜之間的排氣孔與閥芯薄膜之間會相互連通形成排氣通道，使得熱能及時向外釋放，避免爆炸或燃燒；隨著熱能壓力或溫度的下降，降低到小于臨界值時，閥芯膜的孔口會出現(xiàn)“回位”現(xiàn)象，閥芯薄膜會逐漸回彈，直至排氣通道關(guān)閉，從而保護(hù)電池芯，使其能正常工作；

本實(shí)用新型閥芯薄膜采用具有回彈性好和防爆燃性能強(qiáng)的橡膠材料制成，閥芯薄膜能夠回彈，使得本實(shí)用新型電池安全閥可逆轉(zhuǎn)，而且密封性良好，該電池安全閥能重復(fù)使用，不必更換新的電池安全閥，節(jié)省人力物力和財(cái)力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型蓋板及安裝本實(shí)用新型的蓋板組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型閥芯薄膜組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型閥芯薄膜之間形成排氣通道時的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、蓋板組件；2、閥芯薄膜組件；3、正極鉚釘；4、負(fù)極鉚釘；5、正負(fù)極焊機(jī)板；6、絕緣片；7、止動架；8、密封墊圈；9、止轉(zhuǎn)柱；10、排氣孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中，公開一種電池安全閥，包括安裝在蓋板組件1上的安全閥本體，安全閥本體由止動架7和止轉(zhuǎn)柱9固定連接而成，止轉(zhuǎn)柱9安裝在止動架7上，止動架7中心嵌入閥芯薄膜組件2，閥芯薄膜組件2由至少二個具有排氣孔10的閥芯薄膜疊加而成。

進(jìn)一步的，排氣孔10的數(shù)目為至少一個，而且排氣孔10周向分布在閥芯薄膜上，排氣孔10的形狀為圓形、橢圓形或矩形，閥芯薄膜為具有回彈性、防爆燃的橡膠材料，而且單個閥芯薄膜上的排氣孔10與該閥芯薄膜中心的距離按照從安全閥本體內(nèi)空間到外空間的方向依次減小，即各層閥芯薄膜排氣孔10距離閥芯薄膜中心的半徑大小，從下層閥芯薄膜到上層閥芯薄膜依次遞減，止動架7的中心為矩形空間。

蓋板組件1包括安裝在蓋板組件上的安全閥本體、對稱設(shè)置在正極鉚釘3上的止轉(zhuǎn)柱9以及安裝在止轉(zhuǎn)柱9上的絕緣片6、位于正極鉚釘3底端的密封墊圈8、正負(fù)極焊機(jī)板5以及安裝在正負(fù)極焊機(jī)板5上的負(fù)極鉚釘4。

使用上述電池安全閥的電池的安裝步驟：首先以止動架7為基準(zhǔn)，將n(=2,3…n)個閥芯薄膜裝配到止動架中央的空間里，然后再裝配止轉(zhuǎn)柱9、正極鉚釘3和負(fù)極鉚釘4，再裝配正負(fù)極焊接板5和絕緣片6以及密封墊圈8，最后與電池殼體進(jìn)行焊接。

圖2所示，閥芯薄膜組件2由n層閥芯薄膜疊加而成，從電池芯內(nèi)空間到外部大氣空間方向，閥芯薄膜上的排氣孔10到閥芯薄膜中央的距離是逐漸減小的，是為了確保正常情況下電池芯內(nèi)空間的密封性。

本實(shí)用新型安全閥原理：如圖3所示，當(dāng)電池芯內(nèi)空間的氣體溫度和壓力上升到限值時，超過電池殼體承受壓力的范圍的時候，不同閥芯薄膜之間的排氣孔10與閥芯薄膜之間會相互連通形成排氣通道，使得熱能及時向外釋放，避免爆炸或燃燒；排氣通道會打開，氣體會沿著形成的柱形排氣通道排出；隨著壓力或溫度的下降，閥芯薄膜會逐漸回彈，不同層級間閥芯薄膜上的排氣孔形成錯位，直至通道關(guān)閉，從而保護(hù)電池芯，使其能正常工作。

綜上所述，本實(shí)用新型電池安全閥包括由至少2個具有排氣孔10的閥芯薄膜疊加而成的閥芯薄膜組件1，排氣孔10位周向設(shè)置在閥芯薄膜上，當(dāng)電池芯內(nèi)空間的氣體溫度和壓力上升到限值，超過電池殼體承受壓力的范圍的時候，不同閥芯薄膜之間的排氣孔與閥芯薄膜之間會相互連通形成排氣通道，使得熱能及時向外釋放，避免爆炸或燃燒；隨著熱能壓力或溫度的下降，降低到小于臨界值時，閥芯膜的孔口會出現(xiàn)“回位”現(xiàn)象，閥芯薄膜會逐漸回彈，直至排氣通道關(guān)閉，從而保護(hù)電池芯，使其能正常工作；

本實(shí)用新型閥芯薄膜采用回彈性好和防爆燃的橡膠材料制成，閥芯薄膜能夠回彈，使得本實(shí)用新型電池安全閥可逆轉(zhuǎn)，而且密封性良好，該電池安全閥能重復(fù)使用，不必更換新的電池安全閥，節(jié)省人力物力和財(cái)力。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。