本實(shí)用新型涉及一種流量開(kāi)關(guān)，具體涉及一種雙活塞氣路流量開(kāi)關(guān)，用于氣路流通和電路導(dǎo)通。

背景技術(shù)：

通?？刂茪怏w流通采取按鈕開(kāi)關(guān)手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，在按下的同時(shí)，將電路導(dǎo)通，這樣無(wú)論是否有壓縮氣體通過(guò)，電路都將導(dǎo)通，在對(duì)氣體進(jìn)行瞬時(shí)加熱過(guò)程中，高電阻電熱合金加熱絲在沒(méi)有流通壓縮氣體或過(guò)小壓力壓縮氣體狀態(tài)下，表面熱量得不到及時(shí)傳遞，溫度將會(huì)達(dá)到400℃左右，與高電阻電熱合金相連接的塑料及密封圈都將損壞；而在高電阻電熱合金連接件中安裝溫度控制器又會(huì)顯著增加其體積。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種雙活塞氣路流量開(kāi)關(guān)，解決上述存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所述的雙活塞氣路流量開(kāi)關(guān)，包括連接座，連接座一端設(shè)有接頭，另一端設(shè)有墊柱，連接座和墊柱之間設(shè)有金屬墊片，連接座內(nèi)部為中空的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，靠近接頭一端的一段內(nèi)孔直徑小于靠近墊柱一端的一段內(nèi)孔直徑；連接座內(nèi)設(shè)有滑柱，滑柱分為兩段，靠近接頭一端的一段滑柱直徑大于靠近墊柱一端的一段滑柱直徑；直徑大的一段滑柱上設(shè)有密封圈，直徑小的一段滑柱上設(shè)有套管，套管一端設(shè)有凸臺(tái)，套管上在凸臺(tái)和金屬墊片之間設(shè)有套管彈簧，直徑小的一段滑柱上在凸臺(tái)和直徑大的一段滑柱端部之間設(shè)有滑柱彈簧。

在滑柱兩端氣壓平衡狀態(tài)下，滑柱與套管在滑柱彈簧和套管彈簧作用下位于靠近接頭的進(jìn)氣口端，密封圈將氣體通道縫隙給減小到只能微量氣體通過(guò)，套管與出氣端電路斷開(kāi)。

在接頭處壓縮氣體壓力大于出氣端壓力狀態(tài)下，氣體推力大于彈簧的彈力，推動(dòng)滑柱向墊柱一端移動(dòng)，在滑柱彈簧和套管彈簧作用下，帶動(dòng)套管移動(dòng)與出氣端電路導(dǎo)通，滑柱往右移動(dòng)一定距離后，密封圈離開(kāi)小內(nèi)孔處，處于連接座大內(nèi)孔處，氣體可順暢的流動(dòng)，且氣壓的小范圍波動(dòng)所產(chǎn)生的滑柱位移被滑柱彈簧和套管彈簧緩沖掉，套管與出氣端電路一直處在導(dǎo)通狀態(tài)。

優(yōu)選的，密封圈為O型圈。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：

雙活塞氣路流量開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在按下氣按鈕開(kāi)關(guān)時(shí)，還需要有一定壓力的壓縮氣體流通才能啟動(dòng)電路，可實(shí)現(xiàn)在一定壓力氣體流通狀態(tài)下電路導(dǎo)通，沒(méi)有氣體流通或氣壓不足狀態(tài)下電路斷開(kāi)，可有效防止無(wú)氣體和低氣壓氣體狀態(tài)下電路導(dǎo)通導(dǎo)致的超溫風(fēng)險(xiǎn)，雙活塞結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)氣壓波動(dòng)的再平衡，實(shí)現(xiàn)電路的穩(wěn)定連接。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型非工作狀態(tài)剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型工作狀態(tài)剖視圖。

圖中：1、連接座；2、金屬墊片；3、墊柱；4、接頭；5、套管；6、套管彈簧；7、滑柱；8、滑柱彈簧；9、密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述：

如圖1-圖3所示，雙活塞氣路流量開(kāi)關(guān)包括連接座1，連接座1一端設(shè)有接頭4，另一端設(shè)有墊柱3，連接座1和墊柱3之間設(shè)有金屬墊片2，連接座1內(nèi)部為中空的內(nèi)孔結(jié)構(gòu)，靠近接頭4一端的一段內(nèi)孔直徑小于靠近墊柱3一端的一段內(nèi)孔直徑；連接座1內(nèi)設(shè)有滑柱7，滑柱7分為兩段，靠近接頭4一端的一段滑柱直徑大于靠近墊柱3一端的一段滑柱直徑；直徑大的一段滑柱7上設(shè)有密封圈9，直徑小的一段滑柱7上設(shè)有套管5，套管5一端設(shè)有凸臺(tái)，套管5上在凸臺(tái)和金屬墊片2之間設(shè)有套管彈簧6，直徑小的一段滑柱7上在凸臺(tái)和直徑大的一段滑柱端部之間設(shè)有滑柱彈簧8。

密封圈9優(yōu)選為O型圈。

非工作狀態(tài)時(shí)，在滑柱7兩端氣壓平衡狀態(tài)下，滑柱7與套管5在滑柱彈簧8和套管彈簧6作用下位于進(jìn)氣口端，即靠近接頭4的一端，O型圈將氣體通道縫隙給減小到只能微量氣體通過(guò)，套管5與出氣端電路斷開(kāi)。

工作狀態(tài)時(shí)，在接頭4處壓縮氣體壓力大于出氣端壓力狀態(tài)下，氣體推力大于彈簧的彈力，推動(dòng)滑柱7往右移動(dòng)，在滑柱彈簧8和套管彈簧6作用下，套管5往右移動(dòng)與出氣端電路導(dǎo)通，滑柱7往右移動(dòng)一定距離后，O型圈離開(kāi)小內(nèi)孔處，處于連接座1大內(nèi)孔中，氣體可順暢的流動(dòng)，且氣壓的小范圍波動(dòng)所產(chǎn)生的滑柱7位移被滑柱彈簧8和套管彈簧6緩沖掉，套管5與出氣端電路一直處在導(dǎo)通狀態(tài)。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。