本實(shí)用新型涉及到電能表用變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種電能表用變壓器骨架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，適用于電能表用的變壓器骨架，同樣包括頂層、底層、底層與頂層之間的繞線槽、縱向貫穿于頂層與底層之間的磁芯槽、針腳。繞線槽分別繞制不同繞組，每組繞線后在線圈上方纏膠帶進(jìn)行絕緣處理，再將引出線從骨架側(cè)面引出纏在針腳上進(jìn)行焊接。焊接后插EI硅鋼片，再放入塑料殼中，用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行填充。變壓器不同繞組間均有絕緣要求，采用膠帶和樹(shù)脂填充絕緣。變壓器在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)環(huán)境溫變化，特別是北方地區(qū)，產(chǎn)品從而出現(xiàn)熱脹冷縮。因環(huán)氧樹(shù)脂、塑料骨架、漆包線的熱脹冷縮尺寸變化不一致，從而使樹(shù)脂與骨架槽邊緣間出現(xiàn)間隙，從而使變壓器的繞組間的絕緣性能降低，此技術(shù)問(wèn)題長(zhǎng)期未得到解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種電能表用變壓器骨架，該骨架能夠有效地避免因熱脹冷縮產(chǎn)生繞組間絕緣性能降低的問(wèn)題，提升變壓器絕緣穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種電能表用變壓器骨架，其關(guān)鍵在于：包括呈矩形結(jié)構(gòu)的磁芯槽，在該磁芯槽的下端固定有端板，在該磁芯槽頂部的左右兩側(cè)分別固定有一個(gè)固定塊，兩個(gè)所述固定塊上均固設(shè)有多個(gè)針腳，在所述端板與固定塊之間形成繞線槽，在該繞線槽下部的外壁上向四周延伸形成有至少兩層絕緣層，所述絕緣層將所述繞線槽分為第一凹槽與第二凹槽，在每層所述絕緣層的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)線槽，在右側(cè)所述線槽外側(cè)的絕緣層上還設(shè)置有方形槽。

本變壓器骨架在使用時(shí)，所述第一凹槽與第二凹槽用于繞制不同的線圈繞組，每組繞線后在線圈上方纏繞絕緣膠帶進(jìn)行絕緣處理，再將引出線從骨架側(cè)面引出纏在針腳上進(jìn)行焊接，之后采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行填充后。由于方形槽的作用，樹(shù)脂能夠填充進(jìn)所述方形槽中，在骨架因熱脹冷縮發(fā)生形變時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂仍能位于塑料骨架上的方形槽中，不會(huì)與骨架槽邊緣間出現(xiàn)間隙，因此引出線與繞組間的絕緣距離未發(fā)生變化，不會(huì)出現(xiàn)繞組絕緣層被擊穿的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的絕緣性能。本變壓器骨架有效地避免了因熱脹冷縮導(dǎo)致產(chǎn)品繞組間絕緣性能降低的問(wèn)題，使用安全、變壓器絕緣性能穩(wěn)定可靠。

進(jìn)一步的，在所述磁芯槽頂部的前后兩側(cè)還分別設(shè)置有絕緣擋板，且該絕緣擋板位于兩個(gè)固定塊之間。通過(guò)絕緣擋板增加了線圈與針腳之間的爬電距離，使得變壓器在使用時(shí)更加安全。

進(jìn)一步的，為了保證方形槽具有足夠的形變量，以保證線圈引出線不會(huì)被拉斷，所述方形槽的寬度為2～5mm，深度為0.05～0.15mm。

進(jìn)一步的，在所述固定塊的中部縱向開(kāi)設(shè)有多個(gè)溝槽。

通過(guò)上述多個(gè)溝槽，可以實(shí)現(xiàn)變壓器的散熱。

進(jìn)一步的，為了保證實(shí)施針腳具有足夠的拉拔力和使用壽命，所述針腳為鍍錫銅包鋼CP線，且該針腳嵌入所述固定塊的頭部延伸有限位臺(tái)階。

本實(shí)用新型的顯著效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，通過(guò)設(shè)置方形槽減小了環(huán)氧樹(shù)脂與骨架因熱脹冷縮出現(xiàn)的間隙，有效地解決了因熱脹冷縮導(dǎo)致產(chǎn)品繞組間絕緣性能降低的問(wèn)題，使用安全、變壓器絕緣性能穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種電能表用變壓器骨架，包括呈矩形結(jié)構(gòu)的磁芯槽1，在該磁芯槽1的下端固定有端板2，在該磁芯槽1頂部的左右兩側(cè)分別固定有一個(gè)固定塊3，在所述固定塊3的中部縱向開(kāi)設(shè)有三個(gè)用于散熱的溝槽10，兩個(gè)所述固定塊3上均固設(shè)有多個(gè)針腳4，在所述端板2與固定塊3之間形成繞線槽5，在該繞線槽5中部的外壁上向四周延伸形成有兩層絕緣層6，所述絕緣層6將所述繞線槽5分為第一凹槽5a與第二凹槽5b，所述第一凹槽5a與第二凹槽5b可用于繞制不同的線圈繞組，在每層所述絕緣層6的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)線槽7，在右側(cè)所述線槽7外側(cè)的絕緣層6上還設(shè)置有方形槽8。

從圖1中還可以看出，在所述磁芯槽1頂部的前后兩側(cè)還分別設(shè)置有絕緣擋板9，且該絕緣擋板9位于兩個(gè)固定塊3之間。

本例中，所述方形槽8的寬度為2～5mm，優(yōu)選為3mm，深度為0.05～0.15mm，優(yōu)選為0.1mm。

參見(jiàn)附圖2，本實(shí)施例中，所述針腳4為鍍錫銅包鋼CP線，且該針腳4嵌入所述固定塊3的頭部延伸有限位臺(tái)階11。

本變壓器骨架在采用環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行填充后，環(huán)氧樹(shù)脂能夠填充進(jìn)所述方形槽8中。在骨架因熱脹冷縮發(fā)生形變時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂仍能位于塑料骨架上的方形槽8中，不會(huì)與骨架槽邊緣間出現(xiàn)間隙，因此引出線與繞組間的絕緣距離未發(fā)生變化，不會(huì)出現(xiàn)繞組絕緣層被擊穿的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的絕緣性能。