本實(shí)用新型涉及電器領(lǐng)域，特別是涉及一種開關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種汽車編碼器旋鈕開關(guān)包括電路板、殼體、面板和旋鈕，其中電路板上焊接有編碼器。在裝配的時候，通過殼體上的柱狀結(jié)構(gòu)和電路板上的孔相互配合來進(jìn)行定位，但是這種定位結(jié)構(gòu)使得編碼器相對于面板的位置公差較大，而且編碼器和殼體以及面板的同心度很難保證，因此會導(dǎo)致旋鈕和殼體之間的配合間隙較大，從而使得旋鈕容易晃動，不便于用戶進(jìn)行操作。

因此，如何提高開關(guān)的裝配精度，從而減小旋鈕的晃動，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種開關(guān)，可以有效提高開關(guān)的裝配精度，減小旋鈕的晃動。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種開關(guān)，包括：殼體、和所述殼體上部連接的面板以及和所述殼體底部連接的底座，所述面板上設(shè)有旋鈕，所述殼體內(nèi)設(shè)有電路板，所述電路板上設(shè)有編碼器，所述編碼器的外側(cè)壁上設(shè)有定位筒，所述電路板上設(shè)有第一定位孔或者第一定位柱，所述殼體上設(shè)有和所述定位筒相互配合的第二定位孔，以及和所述第一定位孔相互配合的第二定位柱或者和所述第一定位柱相互配合的第三定位孔。

優(yōu)選地，所述第一定位孔為第一圓邊矩形孔，所述定位筒和所述圓邊矩形孔的中心連線和所述圓邊矩形孔的直邊相互平行。

優(yōu)選地，所述第一定位孔為第一圓孔，所述第二定位柱為第二削邊定位柱。

優(yōu)選地，所述第一定位柱為圓柱，所述第三定位孔為第二圓邊矩形孔，所述第二定位孔和所述第二圓邊矩形孔的中心連線和所述第二圓邊矩形孔的直邊相互平行。

優(yōu)選地，所述第一定位柱為第一削邊定位柱，所述第三定位孔為第二圓孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所提供的一種開關(guān)，包括：殼體、和所述殼體上部連接的面板以及和所述殼體底部連接的底座，面板上設(shè)有旋鈕，殼體內(nèi)設(shè)有電路板，電路板上設(shè)有編碼器，編碼器的外側(cè)壁上設(shè)有定位筒，電路板上設(shè)有第一定位孔或者第一定位柱，殼體上設(shè)有和定位筒相互配合的第二定位孔，以及和第一定位孔相互配合的第二定位柱或者和第一定位柱相互配合的第三定位孔。以編碼器外側(cè)壁上的定位筒和電路板上的第一定位孔以及電路板平面作為定位基準(zhǔn)，其中由于定位筒是套設(shè)與編碼器外側(cè)的，而且兩者共軸，因此在安裝的時候可以保證編碼器和殼體上第二定位孔的同心度，也就是提高了編碼器在殼體上的位置精度，進(jìn)而可以保證編碼器和旋鈕的同心度。當(dāng)然也可以在電路板上設(shè)置第一定位柱，在殼體上設(shè)置第三定位孔，在組裝的時候，將殼體上的第二定位孔和第三定位孔插接分別插接與電路板上定位筒和第一定位柱即可。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的一種開關(guān)上的電路板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一個實(shí)施例所提供的一種開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記如下：

1為電路板，2為編碼器，3為定位筒，4為第二定位柱，5為殼體，6為面板，7為旋鈕，8為底座。

具體實(shí)施方式

正如背景技術(shù)部分所述，目前的開關(guān)很難保證編碼器在殼體上的位置精度。

基于上述研究的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種開關(guān)，以編碼器外側(cè)壁上的定位筒和電路板上的第一定位孔以及電路板平面作為定位基準(zhǔn)，其中由于定位筒是套設(shè)與編碼器外側(cè)的，而且兩者共軸，因此在安裝的時候可以保證編碼器和殼體上第二定位孔的同心度，也就是提高了編碼器在殼體上的位置精度，進(jìn)而可以保證編碼器和旋鈕的同心度。當(dāng)然也可以在電路板上設(shè)置第一定位柱，在殼體上設(shè)置第三定位孔，在組裝的時候，將殼體上的第二定位孔和第三定位孔插接分別插接與電路板上定位筒和第一定位柱即可。

為了使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。

在以下描述中闡述了具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣。因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施方式的限制。

請參考圖1-圖3，圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式所提供的一種開關(guān)上的電路板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型一個實(shí)施例所提供的一種開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式提供了一種開關(guān)，包括：殼體5和殼體5上部連接的面板6以及和殼體5底部連接的底座8，面板6上設(shè)有旋鈕7，殼體5內(nèi)設(shè)有電路板1，電路板1上設(shè)有編碼器2，編碼器2的外側(cè)壁上設(shè)有定位筒3，電路板1上設(shè)有第一定位孔或者第一定位柱，殼體5上設(shè)有和定位筒3相互配合的第二定位孔，以及和第一定位孔相互配合的第二定位柱4或者和第一定位柱相互配合的第三定位孔。

在本實(shí)施例中，以編碼器2外側(cè)壁上的定位筒3和電路板1上的第一定位孔以及電路板1平面作為定位基準(zhǔn)，其中由于定位筒3是套設(shè)與編碼器2外側(cè)的，而且兩者共軸，因此在安裝的時候可以保證編碼器2和殼體5上第二定位孔的同心度，也就是提高了編碼器2在殼體5上的位置精度，進(jìn)而可以保證編碼器2和旋鈕7的同心度。當(dāng)然也可以在電路板1上設(shè)置第一定位柱，在殼體5上設(shè)置第三定位孔，在組裝的時候，將殼體5上的第二定位孔和第三定位孔插接分別插接與電路板1上定位筒3和第一定位柱即可。

進(jìn)一步地，第一定位孔為第一圓邊矩形孔，定位筒3和圓邊矩形孔的中心連線和圓邊矩形孔的直邊相互平行?？梢员苊鈿んw5在電路板1平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動錯位。

需要說明的是，本文中的圓邊矩形均指的是矩形上其中一組相對的兩條邊為半圓形，另一組相對的兩條邊為直線。

在另一種具體實(shí)施例中，第一定位孔為第一圓孔，第二定位柱4為第二削邊定位柱。通過第二削邊定位柱和第一定位孔的相互配合，也可以避免殼體5在電路板1平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動錯位，提高安裝精度。

本實(shí)用新型還提供了另外一種實(shí)施例，第一定位柱為圓柱，第三定位孔為第二圓邊矩形孔，第二定位孔和第二圓邊矩形孔的中心連線和第二圓邊矩形孔的直邊相互平行。

進(jìn)一步地，第一定位柱為第一削邊定位柱，第三定位孔為第二圓孔。通過第二圓孔和第一削邊定位柱的相互配合，同樣可以避免殼體5在電路板1平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動錯位，提高其安裝精度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體與另一個實(shí)體區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或順序。

以上對本實(shí)用新型所提供的一種開關(guān)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。