本實(shí)用新型涉及斷路器加工領(lǐng)域，尤其涉及一種銀點(diǎn)鉚接裝置。

背景技術(shù)：

目前，斷路器觸頭上的銀點(diǎn)加工一般采用沖壓自動(dòng)鉚接的方式，沖壓時(shí)將觸頭固定在在工作臺(tái)上的平口鉗上，在相應(yīng)的位置放上銀點(diǎn)，然后通過沖壓桿一次沖壓成型。但是，現(xiàn)有工作臺(tái)對(duì)觸頭的安裝固定不牢固，在銀點(diǎn)鉚接過程中，觸頭與銀點(diǎn)之間定位困難，易竄位，造成鉚偏，影響觸頭的使用性能。

另外，現(xiàn)有銀點(diǎn)鉚接裝置中的沖壓桿力度很難太大，很容易沖壓過度，從而導(dǎo)致觸頭上形成凹口，急需改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種銀點(diǎn)鉚接裝置，該銀點(diǎn)鉚接裝置中采用觸頭夾具對(duì)觸頭進(jìn)行定位，使觸頭與銀點(diǎn)定位準(zhǔn)確，確保鉚接準(zhǔn)確性。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

銀點(diǎn)鉚接裝置，包括底座，以及固定在底座上的觸頭夾具，以及設(shè)置在觸頭夾具上方的沖壓組件；其特征在于：所述底座上端面上設(shè)有兩塊夾裝塊，觸頭夾具固定在兩塊夾裝塊之間；所述夾裝塊上開設(shè)有條形孔，條形孔朝向中部的觸頭夾具，螺栓穿過所述條形孔連接在底座上；所述觸頭夾具包括底板和兩塊擋板，底板包括依次一體連接的水平部、傾斜部和鉚接部；所述底板的鉚接部上設(shè)有鉚接通孔，兩塊擋板分別一體連接在底板的傾斜部?jī)蓚?cè)，擋板與底板之間構(gòu)成定位觸頭的夾裝槽。

作為優(yōu)選，所述沖壓組件包括導(dǎo)向部件，以及設(shè)置在導(dǎo)向部件上的沖壓部件，以及設(shè)置在沖壓部件與導(dǎo)向部件之間的緩沖彈簧；所述沖壓部件在導(dǎo)向部件的引導(dǎo)下移動(dòng)，沖壓部件的沖壓端部朝向所述觸頭夾具上的鉚接通孔，緩沖彈簧具有阻礙所述沖壓部件向所述鉚接通孔移動(dòng)的回復(fù)力。上述結(jié)構(gòu)中，沖壓部件用于對(duì)觸頭銀點(diǎn)沖壓鉚接，導(dǎo)向部件用于引導(dǎo)沖壓部件的沖壓方向，緩沖彈簧用于對(duì)沖壓部件的沖壓力度進(jìn)行緩沖。使用時(shí)，將觸頭固定在觸頭夾具內(nèi)，相應(yīng)的位置放上銀點(diǎn)；上述沖壓組件可對(duì)銀點(diǎn)進(jìn)行快速準(zhǔn)確且力度恰當(dāng)?shù)囊淮螞_壓成型加工，該組件可對(duì)沖壓力度進(jìn)行調(diào)整，防止沖壓過度對(duì)觸頭造成損壞。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向部件是沖壓缸體；所述沖壓部件包括處于沖壓缸體內(nèi)部的沖壓活塞，以及連接在沖壓活塞兩端部上的施力部和沖壓桿；所述沖壓桿和鉚接通孔處于同一軸線上，施力部驅(qū)動(dòng)沖壓活塞及其上的沖壓桿沿該軸線移動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)中，采用沖壓缸用于導(dǎo)向和沖壓，具體是沖壓缸體引導(dǎo)沖壓活塞和沖壓桿移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向移動(dòng)沖壓。

作為優(yōu)選，所述緩沖彈簧是壓簧，緩沖彈簧處于施力部與沖壓缸體之間。

作為優(yōu)選，所述底座內(nèi)部設(shè)有回位組件，回位組件包括回位缸體，以及設(shè)置在回位缸體內(nèi)的回位活塞，以及設(shè)置在回位活塞端部上的回位桿，以及處于回位缸體與回位活塞之間的復(fù)位彈簧；所述回位桿穿過所述鉚接通孔并與沖壓桿同軸相對(duì)，所述復(fù)位彈簧與所述緩沖彈簧的彈力方向相同。上述結(jié)構(gòu)中，回位組件與沖壓組件軸向相對(duì)設(shè)置；在沖壓組件的沖壓桿往下移動(dòng)沖壓時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)回位組件的回位桿下移；在需要復(fù)位時(shí)，回位組件的回位桿在復(fù)位彈簧的作用下上移，沖壓桿在緩沖彈簧的作用下上移，在兩根彈簧的共同作用下，驅(qū)動(dòng)回位組件和沖壓組件復(fù)位。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該銀點(diǎn)鉚接裝置的底座上的兩塊夾裝塊定位觸頭夾具，觸頭夾具用于對(duì)待加工的觸頭進(jìn)行夾裝固定；加工時(shí)，觸頭安裝于觸頭夾具內(nèi)，觸頭的觸點(diǎn)端與所述鉚接通孔相對(duì)應(yīng)，在相應(yīng)的位置放上銀點(diǎn)，然后通過沖壓組件一次沖壓成型。采用上述方式，使觸頭與銀點(diǎn)定位準(zhǔn)確，確保鉚接準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為觸頭夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為回位組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1~圖3所示的一種銀點(diǎn)鉚接裝置，包括底座1，以及固定在底座1上的觸頭夾具2，以及設(shè)置在觸頭夾具2上方的沖壓組件。

所述底座1上端面上設(shè)有兩塊夾裝塊11，觸頭夾具2固定在兩塊夾裝塊11之間；所述夾裝塊11上開設(shè)有條形孔，條形孔朝向中部的觸頭夾具2，螺栓穿過所述條形孔連接在底座1上；所述觸頭夾具2包括底板和兩塊擋板21，底板包括依次一體連接的水平部22、傾斜部23和鉚接部24；所述底板的鉚接部24上設(shè)有鉚接通孔25，兩塊擋板21分別一體連接在底板的傾斜部23兩側(cè)，擋板21與底板之間構(gòu)成定位觸頭的夾裝槽26。上述結(jié)構(gòu)中，底座1上的兩塊夾裝塊11定位觸頭夾具2，觸頭夾具2用于對(duì)待加工的觸頭進(jìn)行夾裝固定；加工時(shí)，觸頭安裝于觸頭夾具2內(nèi)，觸頭的觸點(diǎn)端與所述鉚接通孔25相對(duì)應(yīng)，在相應(yīng)的位置放上銀點(diǎn)，然后通過沖壓組件一次沖壓成型。采用上述方式，使觸頭與銀點(diǎn)定位準(zhǔn)確，確保鉚接準(zhǔn)確性。

所述沖壓組件包括導(dǎo)向部件，以及設(shè)置在導(dǎo)向部件上的沖壓部件，以及設(shè)置在沖壓部件與導(dǎo)向部件之間的緩沖彈簧31；所述沖壓部件在導(dǎo)向部件的引導(dǎo)下移動(dòng)，沖壓部件的沖壓端部朝向所述觸頭夾具2上的鉚接通孔25，緩沖彈簧31具有阻礙所述沖壓部件向所述鉚接通孔25移動(dòng)的回復(fù)力。上述結(jié)構(gòu)中，沖壓部件用于對(duì)觸頭銀點(diǎn)沖壓鉚接，導(dǎo)向部件用于引導(dǎo)沖壓部件的沖壓方向，緩沖彈簧31用于對(duì)沖壓部件的沖壓力度進(jìn)行緩沖。使用時(shí)，將觸頭固定在觸頭夾具2內(nèi)，相應(yīng)的位置放上銀點(diǎn)；上述沖壓組件可對(duì)銀點(diǎn)進(jìn)行快速準(zhǔn)確且力度恰當(dāng)?shù)囊淮螞_壓成型加工，該組件可對(duì)沖壓力度進(jìn)行調(diào)整，防止沖壓過度對(duì)觸頭造成損壞。

具體地，所述導(dǎo)向部件是沖壓缸體32；所述沖壓部件包括處于沖壓缸體32內(nèi)部的沖壓活塞33，以及連接在沖壓活塞33兩端部上的施力部34和沖壓桿35。所述緩沖彈簧31是壓簧，緩沖彈簧31處于施力部34與沖壓缸體32之間。所述沖壓桿35和鉚接通孔25處于同一軸線上，施力部34驅(qū)動(dòng)沖壓活塞33及其上的沖壓桿35沿該軸線移動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)中，采用沖壓缸用于導(dǎo)向和沖壓，具體是沖壓缸體32引導(dǎo)沖壓活塞33和沖壓桿35移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向移動(dòng)沖壓。

所述底座1內(nèi)部設(shè)有回位組件，回位組件包括回位缸體41，以及設(shè)置在回位缸體內(nèi)的回位活塞，以及設(shè)置在回位活塞端部上的回位桿42，以及處于回位缸體與回位活塞之間的復(fù)位彈簧；所述回位桿穿過所述鉚接通孔25并與沖壓桿35同軸相對(duì)，所述復(fù)位彈簧與所述緩沖彈簧31的彈力方向相同。上述結(jié)構(gòu)中，回位組件與沖壓組件軸向相對(duì)設(shè)置；在沖壓組件的沖壓桿35往下移動(dòng)沖壓時(shí)，同時(shí)帶動(dòng)回位組件的回位桿下移；在需要復(fù)位時(shí)，回位組件的回位桿在復(fù)位彈簧的作用下上移，沖壓桿35在緩沖彈簧31的作用下上移，在兩根彈簧的共同作用下，驅(qū)動(dòng)回位組件和沖壓組件復(fù)位。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神及范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍及邊界、或者這種范圍及邊界的等同形式內(nèi)的全部變化及修改例。