本申請涉及電池結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池頂蓋組件。

背景技術(shù)：

電池頂蓋是電池的重要組成部分之一，其上通常開設(shè)注液孔，該注液孔用于注入電解液。為了保證注液孔處的密封，需要在該注液孔處打入密封釘。

上述密封釘一般包括第一密封釘和位于第一密封釘下方的第二密封釘，當(dāng)?shù)诙芊忉數(shù)耐鈱訛榻饘贂r(shí)，第二密封釘密封配合于注液孔時(shí)容易產(chǎn)生金屬碎屑，金屬碎屑掉入電池殼體內(nèi)會(huì)影響電池的安全性能，因此第二密封釘?shù)耐鈱油捎盟芰喜馁|(zhì)。然而，由于塑料容易發(fā)生變形，因此將第二密封釘向下壓入注液孔從而使之密封配合于注液孔內(nèi)時(shí)，第二密封釘?shù)耐鈱铀芰蠒?huì)出現(xiàn)變形，這一變形將使得第二密封釘?shù)耐鈱铀芰铣龅诙芊忉數(shù)纳媳砻?，繼而影響第一密封釘在注液孔內(nèi)的裝配精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N電池頂蓋組件，以提高第一密封釘在注液孔內(nèi)的裝配精度。

本申請?zhí)峁┑碾姵仨斏w組件包括電池頂蓋和密封釘，所述電池頂蓋包括頂蓋本體和凸臺(tái)，所述凸臺(tái)固定于所述頂蓋本體上，所述電池頂蓋上開設(shè)注液孔，所述注液孔貫通所述頂蓋本體和所述凸臺(tái)，所述密封釘與所述注液孔密封配合，所述密封釘包括第一密封釘和第二密封釘，所述第一密封釘位于所述第二密封釘?shù)纳戏?，所述第二密封釘?shù)闹辽僖徊糠滞鈱訛樗芰蠈?，所述第一密封釘?shù)南卤砻骈_設(shè)避讓槽。

優(yōu)選地，所述第一密封釘和所述第二密封釘形成分體式結(jié)構(gòu)，所述避讓槽沿著所述注液孔的軸向與所述第二密封釘相對(duì)布置。

優(yōu)選地，所述第一密封釘和所述第二密封釘形成一體式結(jié)構(gòu)，所述避讓槽為環(huán)形槽，所述避讓槽環(huán)繞于所述第一密封釘和所述第二密封釘?shù)慕Y(jié)合處。

優(yōu)選地，所述凸臺(tái)固定于所述頂蓋本體的下表面并向下凸起。

優(yōu)選地，所述注液孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段位于所述第二孔段的上方，所述第一孔段和所述第二孔段相連形成階梯孔，所述第一孔段的最小孔徑大于所述第二孔段的最大孔徑，所述第一密封釘密封配合于所述第一孔段。

優(yōu)選地，所述第一孔段為錐形孔，和/或，所述第二孔段為柱形孔。

優(yōu)選地，所述第一密封釘?shù)纳媳砻媾c所述頂蓋本體的上表面相平齊。

優(yōu)選地，所述第二密封釘包括配合段和外伸段，所述配合段與所述第二孔段配合，所述外伸段超出所述凸臺(tái)的下表面。

優(yōu)選地，所述第二密封釘包括金屬內(nèi)層和塑料外層，所述金屬內(nèi)層和塑料外層固定連接。

優(yōu)選地，所述第二密封釘整體為塑料釘。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請所提供的電池頂蓋組件中，密封釘包括第一密封釘和第二密封釘，第一密封釘?shù)南卤砻骈_設(shè)避讓槽，將密封釘裝配于注液孔內(nèi)時(shí)，即使第二密封釘發(fā)生變形，上述避讓槽也可以容納第二密封釘?shù)淖冃尾糠郑沟玫诙芊忉數(shù)淖冃尾粫?huì)對(duì)第一密封釘?shù)奈恢卯a(chǎn)生影響，以此提高第一密封釘在注液孔內(nèi)的裝配精度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實(shí)施例所提供的電池頂蓋組件的爆炸圖；

圖2為本申請實(shí)施例所提供的電池頂蓋組件的俯視圖；

圖3為本申請實(shí)施例所提供的電池頂蓋組件的剖視圖；

圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的A部分放大圖；

圖5為本申請實(shí)施例所提供的第一密封釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖7為本申請實(shí)施例所提供的一種密封釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖9為圖7所示結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖10為圖7所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖11為圖7所示結(jié)構(gòu)的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

10-注液孔；

20-頂蓋本體；

30-凸臺(tái)；

40-密封釘；

400-第一密封釘；

400a-避讓槽；

401-第二密封釘；

401a-配合段；

401b-外伸段。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-11所示，本申請實(shí)施例提供了一種電池頂蓋組件，其包括電池頂蓋和密封釘40，該電池頂蓋上開設(shè)注液孔10，此注液孔10用于將電解液注入電池內(nèi)，密封釘40與注液孔10密封配合。密封釘40包括第一密封釘400和第二密封釘401，第一密封釘400位于第二密封釘401的上方，第二密封釘401的至少一部分外層為塑料層，第一密封釘400的下表面開設(shè)避讓槽400a，該避讓槽400a用于容納第二密封釘401的變形部分。

電池頂蓋包括頂蓋本體20和凸臺(tái)30，頂蓋本體20為板狀結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)30固定于頂蓋本體20上，注液孔10貫通頂蓋本體20和凸臺(tái)30。注液孔10能夠與密封釘40密封配合，以此通過密封釘40實(shí)現(xiàn)注液孔10處的密封。

凸臺(tái)30的形狀可以靈活選擇，例如當(dāng)注液孔10為圓形孔時(shí)，凸臺(tái)30也可以設(shè)置為圓臺(tái)，繼而得到一種更容易加工、更緊湊的電池頂蓋。

將密封釘40裝配于注液孔10內(nèi)時(shí)，即使第二密封釘401發(fā)生變形，上述避讓槽400a也可以容納第二密封釘401的變形部分，使得第二密封釘401的變形不會(huì)對(duì)第一密封釘400的位置產(chǎn)生影響，以此提高第一密封釘400在注液孔10內(nèi)的裝配精度。另外，由于本申請實(shí)施例提供的電池頂蓋增加了凸臺(tái)30，該凸臺(tái)30可以增加注液孔10的孔深，使得密封釘40與注液孔10之間的配合面積增大，密封釘40與該注液孔10配合后就不容易出現(xiàn)相對(duì)竄動(dòng)，以此提高注液孔10處的密封性。

上述密封釘40可以采用但不限于以下幾種結(jié)構(gòu)形式：

第一種，第一密封釘400和第二密封釘401形成分體式結(jié)構(gòu)，避讓槽400a沿著注液孔10的軸向與第二密封釘401相對(duì)布置。密封釘40采用分體式結(jié)構(gòu)以后，第一密封釘400和第二密封釘401可以單獨(dú)加工，使得兩者之間的加工精度不容易互相影響，以此提高第一密封釘400和第二密封釘401與注液孔10之間的配合精度，達(dá)到提高注液孔10處的密封性這一效果。具體地，第一密封釘400可采用盤狀結(jié)構(gòu)，而第二密封釘401可以采用柱狀結(jié)構(gòu)，避讓槽400a向遠(yuǎn)離第二密封釘401的方向凹陷，且，避讓槽400a的內(nèi)部空間延伸至第二密封釘401上與第一密封釘400相對(duì)的表面處。

第二種，第一密封釘400和第二密封釘401裝配成一體式結(jié)構(gòu)，避讓槽400a為環(huán)形槽，避讓槽400a環(huán)繞于第一密封釘400和第二密封釘401的結(jié)合處。此種密封釘40的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)比較高。此處的一體式結(jié)構(gòu)指的是，各部分結(jié)合到一起，只能通過強(qiáng)力拆開。

可以理解地，將上述凸臺(tái)30固定在頂蓋本體20的上表面和下表面上，都可以實(shí)現(xiàn)通過凸臺(tái)30加深注液孔10這一目的。該頂蓋本體20的上表面和下表面參照圖4所示，當(dāng)電池頂蓋組件與二次電池中的其他部分組裝到一起以后，該下表面為靠近電解液容納腔的一側(cè)，上表面為遠(yuǎn)離電解液容納腔的一側(cè)，也就是說，在生產(chǎn)電池頂蓋時(shí)，頂蓋本體20的相對(duì)兩側(cè)按照其安裝后相對(duì)于電解液容納腔的位置進(jìn)行定義。如果凸臺(tái)30固定于頂蓋本體20的上表面，那么電池頂蓋裝配完畢后，凸臺(tái)30處于外露狀態(tài)，導(dǎo)致凸臺(tái)30容易與其他部分相碰撞，繼而容易發(fā)生損壞。

為了緩解上述問題，可將凸臺(tái)30固定于頂蓋本體20的下表面，且凸臺(tái)30向下凸起。當(dāng)電池頂蓋組件與二次電池的其他部分安裝到一起以后，凸臺(tái)30位于電池的內(nèi)部，外部零部件無法與凸臺(tái)30碰撞，也就保證了凸臺(tái)30不容易因碰撞而發(fā)生損壞。

上述注液孔10可選為圓柱孔，也可以選用其他結(jié)構(gòu)。一種實(shí)施例中，該注液孔10可以包括第一孔段和第二孔段，第一孔段位于第二孔段的上方，第一孔段和第二孔段相連形成階梯孔，第一密封釘401密封配合于第一孔段，第一孔段的最小孔徑大于第二孔段的最大孔徑，此處的孔徑指的是第一孔段和第二孔段在自身橫截面上的尺寸。當(dāng)?shù)谝豢锥魏偷诙锥螢樽兘孛婵讜r(shí)，根據(jù)兩者的具體形狀確定此處的最小孔徑和最大孔徑；當(dāng)?shù)谝豢锥魏偷诙锥螢榈冉孛婵讜r(shí)，此處的最小孔徑和最大孔徑即為兩者的橫截面尺寸。

首先，第一孔段和第二孔段形成階梯孔后，第一孔段可以為注液操作提供較大的空間，以便于實(shí)施注液操作；在此基礎(chǔ)上，由于頂蓋本體20本身的體積較大，因此將第一孔段開設(shè)于頂蓋本體20上，可以防止第一孔段的尺寸較大時(shí)對(duì)于頂蓋本體20的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生負(fù)面影響。而第二孔段的尺寸較小，凸臺(tái)30的尺寸也不需要設(shè)置的過大，因此就可以將第二孔段開設(shè)在凸臺(tái)30上，或者將第二孔段開在頂蓋本體20的一部分和整個(gè)凸臺(tái)30上。

可選地，上述第一孔段可設(shè)置為錐形孔，以此進(jìn)一步增大注液孔10與密封釘40之間的密封面積。考慮到與密封釘40配合時(shí)的可行性，此錐形孔的較小端與第二孔段相連接，較大端位于遠(yuǎn)離電解液容納腔的一側(cè)。而第二孔段則可設(shè)置為柱形孔，以便于注液孔10通過螺紋連接等方式與密封釘40密封配合。

為了防止密封釘40與其他零部件發(fā)生碰撞，第一密封釘40的上表面可以與頂蓋本體20的上表面相平齊。具體地，第一密封釘40的上表面指的是其上遠(yuǎn)離電解液容納腔的一側(cè)的表面，該表面可以是平面；頂蓋本體20的上表面指的是其上遠(yuǎn)離電解液容納腔的一側(cè)的表面，該表面也可以是平面。

當(dāng)?shù)诙锥挝挥陔姵仨斏w上靠近電解液容納腔的一側(cè)時(shí)，第二密封釘401可以包括配合段401a和外伸段401b，該配合段401a與第二孔段配合，外伸段401b超出凸臺(tái)30的下表面。此實(shí)施例中，外伸段401b的存在將延長整個(gè)第二密封釘401的長度，在加工第二密封釘401時(shí)，外伸段401b可以提高第二密封釘401的夾持可靠性，以此簡化第二密封釘401的加工工藝，提高第二密封釘401的加工精度。

進(jìn)一步地，上述外伸段401b的側(cè)面上可以開設(shè)導(dǎo)向凹面，該導(dǎo)向凹面向靠近外伸段401b的軸線的方向凹陷。設(shè)置導(dǎo)向凹面以后，外伸段401b的橫截面尺寸將有所減小，安裝密封釘40時(shí)，外伸段401b首先進(jìn)入注液孔10內(nèi)，由于外伸段401b的尺寸較小，使得外伸段401b更容易進(jìn)入注液孔10內(nèi)，以此為密封釘40進(jìn)一步進(jìn)入注液孔10提供導(dǎo)向。因此，該導(dǎo)向凹面可以提高密封釘40的裝配效率。

如圖7-11所示，前述第二密封釘401可以包括金屬內(nèi)層和塑料外層，該金屬內(nèi)層和塑料外層固定連接，以此得到一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高的第二密封釘401。當(dāng)然，第二密封釘401也可以整體為塑料釘，以此改善第二密封釘401與注液孔10之間的密封性。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。