本實用新型涉及一種連接器，特別涉及一種線纜連接器。

背景技術(shù)：

在設(shè)計連接器時，溫度需作為一個重要的可變因素加以考慮。主要因為高溫容易導(dǎo)致用于接觸的對接端子應(yīng)力松弛，從而減少接觸力。接觸力減少會造成更高的接觸阻抗，這樣就削弱了電氣信號，并可能最終導(dǎo)致斷路。影響連接器溫度的因素主要有兩個，第一個是環(huán)境溫度（連接器周圍的溫度），第二個是連接器使用過程中，連接器自身產(chǎn)生的溫升。

現(xiàn)有用于傳輸電源的線纜連接器，由于并未設(shè)計有利于散熱的結(jié)構(gòu)，因此，使用過程中極易造成連接器溫度過高，如公告號為CN203166223U的中國實用新型專利，其用于傳輸電源的兩個插頭距離設(shè)置過近，且未設(shè)置有用于散熱的散熱孔，因此，不利于氣流流通，從而導(dǎo)致連接器內(nèi)熱量積聚，使連接器使用溫度過高。

所以，有必要設(shè)計一種新的結(jié)構(gòu)以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種利于氣流流通、散熱效果好的線纜連接器。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種線纜連接器，其包括插頭和與插頭固定連接的線纜，所述插頭包括一絕緣本體及收容于絕緣本體的若干對接端子，所述絕緣本體設(shè)有一后端面及位于后端面相對一側(cè)的一前端面，所述絕緣本體于前端面上下平行間隔設(shè)置有兩插槽，所述對接端子暴露于插槽，所述線纜與對接端子電連接，所述絕緣本體于兩插槽間形成有一間隔腔，所述間隔腔于前端面設(shè)置有一開口，間隔腔于左右兩側(cè)設(shè)置有連接至兩插槽的側(cè)壁，并于靠近后端面位置設(shè)置有與側(cè)壁相連接的后壁，所述后壁設(shè)置有前后貫穿后壁的若干散熱孔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述絕緣本體于后端面凸伸有與插槽一一對應(yīng)的組裝部，所述組裝部內(nèi)設(shè)置有與插槽相連通的組裝槽，所述組裝部間設(shè)有用于避位散熱孔的避位區(qū)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體于一側(cè)壁外表面設(shè)置有凸塊。

進(jìn)一步，所述絕緣本體上下方分別凸伸有一安裝板，所述安裝板設(shè)置有安裝孔。

進(jìn)一步，所述線纜于其遠(yuǎn)離插頭所在一端連接有金屬接腳，所述金屬接腳與線纜電連接。

進(jìn)一步，所述金屬接腳設(shè)置有固定孔。

進(jìn)一步，所述對接端子呈上下兩排間隔布置于插槽內(nèi)，所述兩排上下布置的對接端子一體連接。

進(jìn)一步，所述插槽內(nèi)固定設(shè)置有包覆于對接端子外圍的夾板。

進(jìn)一步，所述夾板設(shè)置有抵壓于對接端子的若干壓片。

進(jìn)一步，所述插槽左右兩側(cè)呈開口狀。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將兩插槽間隔設(shè)置，從而于兩插槽間形成間隔腔，間隔腔于前端面設(shè)有開口，并于后壁設(shè)置有前后貫穿后壁的若干散熱孔，兩插槽間通過設(shè)置間隔腔，使得兩插槽工作時產(chǎn)生的熱量不會過于集中，從而導(dǎo)致連接器工作溫度快速上升，而開口與散熱孔之間可形成空氣對流，使得連接器工作過程中產(chǎn)生的熱量可被氣流帶走，不會積聚于連接器內(nèi)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型組裝狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型組裝狀態(tài)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型中絕緣本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型中插頭的分解狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中插頭的剖視狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5所示，一種線纜連接器，其包括插頭1和與插頭1固定連接的線纜2，所述插頭1包括一絕緣本體11及收容于絕緣本體11的若干對接端子12，所述絕緣本體11設(shè)有一后端面111及位于后端面111相對一側(cè)的一前端面112，所述絕緣本體11于前端面112上下平行間隔設(shè)置有兩插槽113，所述插槽113左右兩側(cè)呈開口狀，對接端子12暴露于插槽113，所述對接端子12與線纜2鉚接在一起。

為實現(xiàn)更好的散熱，所述絕緣本體11于兩插槽113間形成有一間隔腔114，所述間隔腔114于前端面112設(shè)置有一開口115，間隔腔114于左右兩側(cè)設(shè)置有連接至兩插槽113的側(cè)壁116，并于靠近后端面111位置設(shè)置有與側(cè)壁116相連接的后壁117，所述后壁117設(shè)置有前后貫穿后壁117的若干散熱孔1171。本實施例中，散熱孔1171數(shù)量設(shè)置為四個，但并不做限定，還能依實際情況設(shè)置為一、二、三、五個或更多。

絕緣本體11于后端面111凸伸有與插槽113一一對應(yīng)的組裝部118，所述組裝部118內(nèi)設(shè)置有與插槽113相連通的組裝槽1181，組裝槽1181用于容置對接端子12與線纜2的連接部，從而起到保護(hù)兩者連接部的作用。所述組裝部118間設(shè)有用于避位散熱孔1171的避位區(qū)119，避位區(qū)119進(jìn)一步增加了散熱空間，使得熱量更容易擴散。

另外，由于插頭1正向或反向均能插入其對接連接器（未圖示），為防止使用時誤插，所述絕緣本體11于一側(cè)壁116的外表面設(shè)置有凸塊1161，而另一側(cè)壁116則未設(shè)置有凸塊1161，因此，保證了插頭1能正確的插入對接連接器。

作為插頭1固定的一種方式，所述絕緣本體11上下方分別凸伸有一安裝板110，所述安裝板110設(shè)置有安裝孔1101，安裝孔1101可用于與螺栓等零件進(jìn)行配合固定。

為便于使用時線纜2與外部電路形成電連接，所述線纜2于其遠(yuǎn)離插頭1所在一端連接有金屬接腳3，所述金屬接腳3與線纜2電連接，所述金屬接腳3設(shè)置有固定孔31，可通過于固定孔31上安裝螺栓等零件，從而使金屬接腳3與外部電路形成固定的電連接。

如圖4所示，對接端子12呈上下兩排間隔布置于插槽113內(nèi)，所述兩排上下布置的對接端子12一體連接。

進(jìn)一步，插槽113內(nèi)固定設(shè)置有包覆于對接端子12外圍的夾板4，所述夾板4設(shè)置有抵壓于對接端子12的若干壓片41。夾板4及壓片41可起到增強對接端子12保持力的作用。

本實用新型通過將兩插槽113間隔設(shè)置，從而于兩插槽113間形成間隔腔114，間隔腔114于前端面112設(shè)有開口115，并于后壁117設(shè)置有若干貫穿后壁117的散熱孔1171，兩插槽113間通過設(shè)置間隔腔114，使得兩插槽113工作時產(chǎn)生的熱量不會過于集中，從而導(dǎo)致連接器工作溫度快速上升，而開口115與散熱孔1171之間可形成空氣對流，使得連接器工作過程中產(chǎn)生的熱量可被氣流帶走，不會積聚于連接器內(nèi)。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施方式而已，但本實用新型并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。