本實(shí)用新型屬于超級(jí)電容真空干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一體式超級(jí)電容真空干燥裝置。

背景技術(shù)：

超級(jí)電容又名電化學(xué)電容等，是一種通過極化電解質(zhì)來儲(chǔ)能的電化學(xué)元件，其可以進(jìn)行反復(fù)充放電數(shù)十萬次，具有功率密度高、充放電時(shí)間短、循環(huán)壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。在超級(jí)電容的制造過程中，在超級(jí)電容封口以后需要消除其內(nèi)的空氣及水分子，一般分為多個(gè)步驟，首先進(jìn)行加熱，以除去水分子，然后進(jìn)行抽真空，以除去空氣和進(jìn)一步除去水分子，最后在超級(jí)電容內(nèi)充入正壓的氮?dú)猓钩?jí)電容內(nèi)徹底沒有空氣的存在，接著向超級(jí)電容內(nèi)注液和后續(xù)的加工。上述過程中，加熱時(shí)使用烘箱、抽真空使用真空泵、充入氮?dú)馐褂脷獗?，也就是說，每個(gè)工序均單獨(dú)使用一種設(shè)備，而每個(gè)工序之間沒有關(guān)聯(lián)，這就造成整體處理的效果不好，影響成品的質(zhì)量，急需一種能夠?qū)⒓訜?、抽真空、充入氮?dú)饧稍谝黄鸬难b置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)合理、將加熱、抽真空、充入氮?dú)饧稍谝黄鹎夷軐?shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的一體式超級(jí)電容真空干燥裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一體式超級(jí)電容真空干燥裝置，包括烘箱，在烘箱內(nèi)制出干燥腔、該干燥腔開口處的烘箱前端面上設(shè)置有密封門，其特征在于：所述烘箱一側(cè)安裝的總管連通至少一個(gè)分管，每個(gè)分管的末端伸入干燥腔內(nèi)且通過快拆接頭連通干燥腔內(nèi)放置的真空罐，每個(gè)真空罐內(nèi)放置一個(gè)超級(jí)電容，所述總管連通一真空泵和氮?dú)庠础?/p>

而且，所述干燥腔內(nèi)設(shè)置一支架，該支架的每一層均設(shè)置至少一個(gè)卡具，每個(gè)卡具上用于放置一個(gè)所述真空罐。

而且，所述烘箱后端面上制出一凹槽，該凹槽內(nèi)安裝所述總管，該總管通過波紋管連通至少一個(gè)橫管，每個(gè)橫管連通一個(gè)所述分管，每個(gè)分管的末端與對(duì)應(yīng)的快拆接頭之間通過波紋管連通。

而且，所述真空罐包括罐體、端蓋、閥門和快拆接頭，罐體的上端開口處通過固定螺栓密封扣裝端蓋，端蓋上通過密封嵌裝的管路連通所述閥門的一端，該閥門的另一端連通快拆接頭。

而且，所述端蓋和/或罐體上安裝有把手。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，烘箱的后端面安裝總管、橫管，在干燥腔內(nèi)安裝分管和快拆接頭，干燥腔內(nèi)可以放置多個(gè)真空罐，總管連通的真空泵和氮?dú)庠纯梢酝ㄟ^電磁閥來控制是抽真空，還是充入氮?dú)?，烘箱可以首先進(jìn)行加熱干燥，然后進(jìn)行抽真空和充入氮?dú)獾膬蓚€(gè)操作，該三個(gè)操作可以由自動(dòng)控制裝置進(jìn)行控制，操作人員可提前設(shè)置加熱的溫度、時(shí)間等參數(shù)，以及提前設(shè)置抽真空的時(shí)間或真空度等參數(shù)，還可以提前設(shè)置充入氮?dú)獾膲毫Φ葏?shù)，由此解決了現(xiàn)有技術(shù)中，三個(gè)操作分開進(jìn)行出現(xiàn)的加熱效果不好、抽真空不徹底、充入氮?dú)鈮毫Σ蛔阋约叭齻€(gè)操作分段進(jìn)行導(dǎo)致的效率低下的問題，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工，降低了場(chǎng)地面積的使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1拆除活門的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的截面圖；

圖4是圖1的后視圖；

圖5是真空罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的放大俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一體式超級(jí)電容真空干燥裝置，如圖1～6所示，包括烘箱1，在烘箱內(nèi)制出干燥腔11、該干燥腔開口處的烘箱前端面上設(shè)置有密封門2，密封門通過鉸軸4安裝在烘箱上且通過鎖具3鎖閉，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于：所述烘箱一側(cè)安裝的總管24連通至少一個(gè)分管22，每個(gè)分管固定在干燥腔的側(cè)壁8且其末端伸入干燥腔內(nèi)且通過快拆接頭10連通干燥腔內(nèi)放置的真空罐14，每個(gè)真空罐內(nèi)放置一個(gè)超級(jí)電容，所述總管連通一真空泵和氮?dú)庠础?/p>

本實(shí)施例中，所述干燥腔內(nèi)設(shè)置一支架13，該支架的每一層均設(shè)置至少一個(gè)卡具12，每個(gè)卡具上用于放置一個(gè)所述真空罐。支架分為三層且整體為框架式結(jié)構(gòu)，每一層設(shè)置兩個(gè)卡具，每個(gè)卡具實(shí)際上為縱向設(shè)置的金屬條，兩個(gè)金屬條構(gòu)成一個(gè)卡具，可以穩(wěn)固的擺放真空罐。

所述烘箱后端面上制出一凹槽16，該凹槽內(nèi)豎直的安裝所述總管，該總管通過波紋管9連通至少一個(gè)橫管23，每個(gè)橫管連通一個(gè)所述分管，每個(gè)分管的末端與對(duì)應(yīng)的快拆接頭之間通過波紋管9連通。

所述真空罐包括罐體26、端蓋25、閥門20和快拆接頭10，罐體的上端開口處通過固定螺栓27密封扣裝端蓋，端蓋上密封嵌裝的管路連通所述閥門的一端，該閥門的另一端連通固定在支撐板19上的快拆接頭。所述端蓋和/或罐體上安裝有把手15。

總管通過快拆接頭、過濾器、減壓閥、壓力表等常用氣路元件5連通真空泵和氮?dú)庠矗姶砰y一向動(dòng)作，真空泵將真空罐內(nèi)的空氣抽出，電磁閥另一向動(dòng)作，氮?dú)庠聪蛘婵展迌?nèi)充入氮?dú)狻?/p>

在烘箱底面的四角處安裝腳輪6和支撐腳7，分管、橫管和總管均通過管夾21固定住，干燥腔的上端18處安裝一軸流風(fēng)機(jī)17，

本實(shí)用新型中，烘箱的后端面安裝總管、橫管，在干燥腔內(nèi)安裝分管和快拆接頭，干燥腔內(nèi)可以放置多個(gè)真空罐，總管連通的抽真空氣泵可以通過電磁閥來控制是抽真空，還是充入氮?dú)?，烘箱可以首先進(jìn)行加熱干燥，然后進(jìn)行抽真空和充入氮?dú)獾膬蓚€(gè)操作，該三個(gè)操作可以由自動(dòng)控制裝置進(jìn)行控制，操作人員可提前設(shè)置加熱的溫度、時(shí)間等參數(shù)，以及提前設(shè)置抽真空的時(shí)間或真空度等參數(shù)，還可以提前設(shè)置充入氮?dú)獾膲毫Φ葏?shù)，由此解決了現(xiàn)有技術(shù)中，三個(gè)操作分開進(jìn)行出現(xiàn)的加熱效果不好、抽真空不徹底、充入氮?dú)鈮毫Σ蛔阋约叭齻€(gè)操作分段進(jìn)行導(dǎo)致的效率低下的問題，極大地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工，降低了場(chǎng)地面積的使用。