本實用新型屬于軌道交通技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，軌道交通領(lǐng)域，多數(shù)使用的圓柱式電容固定方式采用金屬電容夾的方式較為多見，金屬電容夾在功率模組中造成了更換電容不便、安裝和維護(hù)難和電容水平方向放置固定不便的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種圓柱型電容固定方式，將電容做成模組，大幅度降低了裝配與維護(hù)的工時，便于維護(hù)拆裝，減少了設(shè)備維護(hù)工作量以及后期維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)及售后維護(hù)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種圓柱型電容固定結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置頂口的盒體，盒體包括前側(cè)固定板、后側(cè)固定板5、左側(cè)板和右側(cè)板，前側(cè)固定板和后側(cè)固定板為前后間隔平行設(shè)置，所述左側(cè)板固設(shè)在前側(cè)固定板左端與后側(cè)固定板左端之間，右側(cè)板固設(shè)在前側(cè)固定板右端與后側(cè)固定板右端之間，所述盒體內(nèi)設(shè)數(shù)個電容，電容前端設(shè)有兩接線柱，電容的兩接線柱端部向前穿出前側(cè)固定板外，電容的后端設(shè)有螺柱，電容的螺柱端部向后穿過后側(cè)固定板外，并且電容的螺柱端部設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母位于后側(cè)固定板外；所述左側(cè)板和右側(cè)板的頂端均設(shè)有連接支架，盒體的頂口內(nèi)左、右設(shè)置兩提手。

左側(cè)板頂端的連接支架為左側(cè)板頂端設(shè)置的向左側(cè)折彎的折彎邊，右側(cè)板頂端的連接支架為右側(cè)板頂端設(shè)置的向右側(cè)折彎的折彎邊，每個折彎邊上均設(shè)有安裝孔。

所述盒體還包括底板，底板與左側(cè)板、右側(cè)板為一體式結(jié)構(gòu)，底板、左側(cè)板、右側(cè)板和兩折彎邊由鋼板依次折彎而成。

所述兩提手為兩根連接桿，連接桿一端連接前側(cè)固定板、另一端連接后側(cè)固定板。

所述前側(cè)固定板與后側(cè)固定板均為環(huán)氧板FR-4。

所述兩提手分別位于盒體頂口內(nèi)的左端和右端。

本實用新型的目的是提供一種圓柱型電容固定方式，將電容做成模組，大幅度降低了裝配與維護(hù)的工時，便于維護(hù)拆裝，減少了設(shè)備維護(hù)工作量以及后期維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)及售后維護(hù)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的前視角時的立體圖；

圖2是本實用新型的后視角時的立體圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種圓柱型電容固定結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置頂口的盒體，盒體包括前側(cè)固定板3、后側(cè)固定板5、左側(cè)板8和右側(cè)板9，前側(cè)固定板3和后側(cè)固定板5為前后間隔平行設(shè)置，所述左側(cè)板8固設(shè)在前側(cè)固定板3左端與后側(cè)固定板5左端之間，右側(cè)板9固設(shè)在前側(cè)固定板3右端與后側(cè)固定板5右端之間，所述盒體內(nèi)設(shè)數(shù)個電容4，電容4前端設(shè)有兩接線柱7，電容4的兩接線柱7端部向前穿出前側(cè)固定板3外，電容4的后端設(shè)有螺柱6，電容4的螺柱6端部向后穿過后側(cè)固定板5外，并且電容4的螺柱6端部設(shè)有鎖緊螺母10，鎖緊螺母10位于后側(cè)固定板5外；所述左側(cè)板8和右側(cè)板9的頂端均設(shè)有連接支架1，盒體的頂口內(nèi)左、右設(shè)置兩提手2。

左側(cè)板8頂端的連接支架1為左側(cè)板8頂端設(shè)置的向左側(cè)折彎的折彎邊，右側(cè)板9頂端的連接支架1為右側(cè)板9頂端設(shè)置的向右側(cè)折彎的折彎邊，每個折彎邊上均設(shè)有安裝孔。

所述盒體還包括底板，底板與左側(cè)板8、右側(cè)板9為一體式結(jié)構(gòu)，底板、左側(cè)板8、右側(cè)板9和兩折彎邊由鋼板依次折彎而成。

所述兩提手2為兩根連接桿，連接桿一端連接前側(cè)固定板3、另一端連接后側(cè)固定板5。

所述前側(cè)固定板3與后側(cè)固定板5均為環(huán)氧板FR-4。

所述兩提手2分別位于盒體頂口內(nèi)的左端和右端。

本實用新型采用鋼板折彎成型的左右支架作為骨架支撐，并采用FR-4環(huán)氧板作為前后固定板加緊電容的形式，使電容成為組件，便于后續(xù)的裝配。骨架采用鋼結(jié)構(gòu)，保證了有足夠的強(qiáng)度要求，支架側(cè)板開系列孔便于散熱，前后裝夾板采用環(huán)氧板，起到很好的絕緣效果并且環(huán)氧板不會刮劃電容表面?？梢愿鶕?jù)電容的多少及大小來調(diào)整尺寸，以滿足具體空間尺寸。

本實用新型成本低廉，加工簡易；結(jié)構(gòu)緊湊，適合于新開發(fā)產(chǎn)品以及老產(chǎn)品改造；材質(zhì)的選擇可以選擇市場常規(guī)的鋼材、環(huán)氧板FR-4等進(jìn)行加工；結(jié)構(gòu)采用快速活動式拆卸，方便日后重大維護(hù)時的檢修維護(hù)；減少了電容的裝配時間；降低了日常維護(hù)成本。

本實用新型的目的是提供一種圓柱型電容固定方式，將電容做成模組，大幅度降低了裝配與維護(hù)的工時，便于維護(hù)拆裝，減少了設(shè)備維護(hù)工作量以及后期維護(hù)成本，提高了生產(chǎn)及售后維護(hù)效率。