本實(shí)用新型涉及變壓器制造領(lǐng)域，具體涉及一種變壓器線圈整形裝置。

背景技術(shù)：

隨著國家電網(wǎng)對(duì)變壓器性要求越來越高，特別是對(duì)產(chǎn)品抗突發(fā)短路能力的要求越來越嚴(yán)格，為保證產(chǎn)品達(dá)到抗突發(fā)短路能力的要求，要求線圈在結(jié)構(gòu)上更加緊密，導(dǎo)線之間間隙盡可能小，短路時(shí)的軸向電動(dòng)力可以盡快的傳遞出去；

線圈的突發(fā)短路電動(dòng)力，可分為軸向電動(dòng)力和輻向電動(dòng)力，軸向電動(dòng)力通過導(dǎo)線和端部絕緣作用到壓板上，軸向電動(dòng)力考驗(yàn)線圈的軸向壓緊情況，影響的是線圈的安全性能；輻向電動(dòng)力的方向是沿線圈輻向，低壓線圈向內(nèi)作用，高壓線圈向外作用，輻向電動(dòng)力考驗(yàn)的是線圈輻向整體的強(qiáng)度，與導(dǎo)線的強(qiáng)度和裝配的工藝有直接關(guān)系，影響的是變壓器的阻抗性能及線圈的安全性。

在實(shí)際情況中，這兩種電動(dòng)力是同時(shí)存在的，共同對(duì)線圈的動(dòng)穩(wěn)定性和電穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。這就要求我們在設(shè)計(jì)變壓器的時(shí)候，要充分考慮這兩種情況，在源頭上去增強(qiáng)變壓器線圈的強(qiáng)度，保證變壓器線圈在變壓器油箱中安全的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問題，從而提供一種變壓器線圈整形裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種變壓器線圈整形裝置，所述線圈整形裝置包括軸向整形機(jī)構(gòu)和徑向整形機(jī)構(gòu),所述軸向整形機(jī)構(gòu)對(duì)變壓器線圈的軸向尺寸進(jìn)行限定，所述徑向整形機(jī)構(gòu)與軸向整形機(jī)構(gòu)相配合，對(duì)變壓器線圈的徑向尺寸進(jìn)行限定。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸向整形機(jī)構(gòu)包括繞線模芯、上端板、下端板和第一墊板，變壓器線圈纏繞在繞線模芯上，所述繞線模芯兩側(cè)分別設(shè)有四個(gè)螺紋孔，所述上端板設(shè)置在繞線模芯一端，所述下端板設(shè)置在繞 線模芯另一端，所述上端板上設(shè)有四個(gè)分別與螺紋孔對(duì)應(yīng)配合的第一通孔，所述下端板上設(shè)有四個(gè)分別與螺紋孔對(duì)應(yīng)配合的第二通孔，所述第一墊板可拆卸地設(shè)置在下端板與繞線模芯之間。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上端板和下端板的厚度為10mm，所述第一墊板的厚度為6mm。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述徑向整形機(jī)構(gòu)包括壓具上壓板、壓具下壓板、第二墊板、第三墊板和兩個(gè)壓具螺母，所述壓具上壓板設(shè)置在變壓器線圈上端，所述壓具下壓板設(shè)置在變壓器線圈下端，兩個(gè)壓具螺母分別將上壓板、變壓器線圈和壓具下壓板固定為一體，所述第二墊板設(shè)置在壓具上壓板與變壓器線圈之間，所述第三墊板設(shè)置在壓具下壓板與變壓器線圈之間。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二墊板和第三墊板的厚度為10mm，所述第二墊板和第三墊板的長度比變壓器線圈的軸向高度小2mm，所述第二墊板和第三墊板的寬度比變壓器線圈徑向直線部分大100mm，壓具上壓板和壓具下壓板的寬度比變壓器線圈徑向尺寸大20mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠、方便快捷，整形效果顯著，可以在變壓器生產(chǎn)中廣泛用，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為軸向整形機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖2為軸向整形機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖3為繞線模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為上端板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為下端板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第一墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為徑向整形機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1和圖7，本實(shí)用新型提供的變壓器線圈整形裝置，其包括軸向整形機(jī)構(gòu)100和徑向整形機(jī)構(gòu)200，軸向整形機(jī)構(gòu)100是用于對(duì)變壓器線圈的軸向尺寸和變壓器線圈400的軸向高度，徑向整形機(jī)構(gòu)200是與軸向整形機(jī)構(gòu)100相配合，對(duì)軸向整形機(jī)構(gòu)100整形后的變壓器線圈400的徑向尺寸進(jìn)行限定。

參見圖1至圖6，軸向整形機(jī)構(gòu)100包括繞線模芯110、上端板120、下端板130和第一墊板140。

繞線模芯110，其是用于繞制變壓器線圈400，繞線模芯110的高度可限定變壓器線圈400的徑向尺寸，其截面具體為一橢圓狀，在繞線模芯110兩側(cè)分別開設(shè)有4個(gè)螺紋孔111。

在繞線模芯110中間設(shè)有一繞線模穿軸孔112。

上端板120，其截面為與繞線模芯110的橢圓狀，其設(shè)置在繞線模芯110的左端，其是用于對(duì)繞線模芯110左端進(jìn)行固定，在上端板120上設(shè)有四個(gè)分別與螺紋孔111對(duì)應(yīng)配合的第一通孔120，通過將螺栓300依次穿過第一通孔和螺紋孔111，從而將上端板120可拆卸地固定在繞線模芯110的左端。

同樣，下端板130，其截面也為與繞線模芯110的橢圓狀，其設(shè)置在繞線模芯110的右端，其是用于對(duì)繞線模芯110左端進(jìn)行固定，在下端板130上設(shè)有四個(gè)分別與螺紋孔111對(duì)應(yīng)配合的第二通孔131，通過將螺栓300依次穿過第二通孔131和螺紋孔111，從而將下端板130可拆卸地固定在繞線模芯110的右端。

螺栓300采用特種鋼制造，增強(qiáng)螺母螺紋的強(qiáng)度，可達(dá)到多次循環(huán)使用的目的。

由于變壓器線圈的軸向高度在繞制完成后比繞線模芯110的軸向尺寸高出約5-6mm，為了提高精準(zhǔn)度，在下端板130與繞線模芯110之間設(shè)有第一墊板140，第一墊板140的厚度為6mm，當(dāng)繞線模芯110的變壓器線圈400繞制完畢 后，將第一墊板140從下端板130與繞線模芯110之間取出，即可。

下面是軸向整形機(jī)構(gòu)100的具體工作原理：

先將繞線模芯110左端的上端板120通過螺栓300緊緊的固定，繞線模芯110右端與下端板130之間添加第一墊板140，然后也通過螺栓300將下端板130與繞線模芯110固定在一起，在線圈繞制過程中，當(dāng)線圈400繞制完成后，取出下端板130和繞線模芯110之間的第一墊板140，再用螺栓300將下端板130與繞線模芯110固定在一起，從而達(dá)到軸向整形的目的，線圈的軸向整形在繞線機(jī)上就可以完成，不需要另外的工序，簡單方便。

參見圖7，徑向整形機(jī)構(gòu)200包括壓具上壓板210、壓具下壓板220、第二墊板230、第三墊板240和兩個(gè)壓具螺母250。

將壓具上壓板210設(shè)置在變壓器線圈400上端，壓具下壓板220設(shè)置在變壓器線圈400下端，兩個(gè)壓具螺母250分別將壓具上壓板210、變壓器線圈400和壓具下壓板220固定為一體。

由于壓具上壓板210與壓具下壓板220是有厚度的，為了減少誤差，提高精度，在壓具上壓板210與變壓器線圈400之間設(shè)有第二墊板230，在壓具下壓板220與變壓器線圈400之間設(shè)有第三墊板240。

下面是徑向整形機(jī)構(gòu)200的工作原理：

當(dāng)軸向整形機(jī)構(gòu)100對(duì)變壓器線圈400整形完畢后，將壓具上壓板210設(shè)置在變壓器線圈400上方，將壓具下壓板220設(shè)置在變壓器線圈400下方，將第二墊板230設(shè)置在壓具上壓板210與變壓器線圈400之間，將第三墊板240設(shè)置在壓具下壓板220與變壓器線圈400之間，然后通過壓具螺母250進(jìn)行固定，當(dāng)壓具上壓板210與壓具下壓板220的間距與壓具上壓板210或壓具下壓板220的寬度一致時(shí)，壓具上壓板210或壓具下壓板220的寬度減去第二墊板230和第三墊板240的厚度，就是線圈的徑向尺寸。

本申請(qǐng)經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)得到，第二墊板230和第三墊板240的厚度為10mm，第二墊板230和第三墊板240的長度比變壓器線圈400的軸向高度小2mm，第二墊板230和第三墊板240的寬度比變壓器線圈400徑向直線部分大100mm，壓具上壓板210和壓具下壓板220的寬度比變壓器線圈徑向尺寸大20mm時(shí)，變壓器線圈400徑向尺寸是最精準(zhǔn)的。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。