本實用新型涉及集中供真空系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多工位集中供真空系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要多工位集中供真空系統(tǒng)，以對加工件進行加工，如在對管材進行擴張加工處理時即通過多工位集中供真空系統(tǒng)來實現(xiàn)。

多工位集中供真空系統(tǒng)通過真空發(fā)生裝置的相應(yīng)的真空管道與若干工位加工裝置中相應(yīng)的一個連接，用于對相應(yīng)的工位加工裝置抽真空，從而工位加工裝置實現(xiàn)對管材的擴張加工。

然而在多工位集中供真空系統(tǒng)對管材進行擴張時，由于一些原因某一工位加工裝置的管材會出現(xiàn)半擴或擴張不起來的現(xiàn)象，這就會造成真空從工位加工裝置的擴張模具的內(nèi)壁和管材的外壁之間泄露，如果工人未及時發(fā)現(xiàn)相應(yīng)工位加工裝置的真空泄露，則會造成其它工位加工裝置的真空度跟隨下降，從而造成其它工位的管材也擴張不起來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多工位集中供真空系統(tǒng)，旨在解決某一工位真空泄露對其它工位真空度的影響。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型提供一種多工位集中供真空系統(tǒng)，包括真空發(fā)生裝置和若干工位加工裝置，真空發(fā)生裝置具有若干真空管道，真空管道具有真空總管道和工位真空連接管道；工位加工裝置具有模具，模具用于對待加工件進行加工，模具具有模具真空接口；工位真空連接管道分別連接在真空接口和真空總管道之。多工位集中供真空系統(tǒng)還包括控制裝置，控制裝置包括檢測裝置、真空控制閥以及執(zhí)行單元；檢測裝置用于檢測模具對待加工件的加工是否達到預(yù)定值；真空控制閥設(shè)置在工位真空連接管道上；執(zhí)行單元控制真空控制閥的導(dǎo)通和關(guān)閉，用于在檢測裝置檢測到模具對待加工件的加工未達到預(yù)定值時關(guān)閉相應(yīng)工位真空連接管道的導(dǎo)通。

作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進，所述模具還具有若干散熱接口；工位加工裝置還包括散熱裝置，散熱裝置包括散熱主管道和工位散熱連接管道，工位散熱連接管道包括工位散熱主管道和若干工位散熱分管道，工位散熱主管道與散熱主管道連接；若干工位散熱分管道兩端分別與相應(yīng)的散熱接口和工位散熱主管道連接，用于供冷卻劑流入模具和流出模具。

作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進，所述控制裝置還包括散熱控制閥，散熱控制閥設(shè)置在相應(yīng)的工位散熱分管道上；所述執(zhí)行單元控制散熱控制閥的導(dǎo)通和關(guān)閉，用于在檢測裝置檢測到模具對待加工件的加工未達到預(yù)定值時控制散熱控制閥關(guān)閉相應(yīng)的工位散熱分管道的導(dǎo)通。

作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進，所述工位加工裝置還包括傳動裝置，用于將待加工件輸送至模具；所述執(zhí)行單元控制傳動裝置的啟動和關(guān)閉，用于在檢測裝置檢測到模具對待加工件的加工未達到預(yù)定值時控制關(guān)閉傳動裝置。

作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進，所述真空發(fā)生裝置還具有真空泵和真空儲存罐，真空總管道的一端連接真空泵，真空總管道的另一端連接真空儲存罐。

作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進，所述工位真空連接管道包括工位真空主管道和工位真空分管道，工位真空主管道的一端連接真空總管道，工位真空主管道的另一端與工位真空分管道連接，工位真空分管道與真空接口連接。

作為對上述多工位集中供真空系統(tǒng)的改進，所述檢測裝置為測徑儀。

由于本實用新型多工位集中供真空系統(tǒng)在檢測裝置檢測到模具對待加工件的加工未達到預(yù)定值時，執(zhí)行單元控制關(guān)閉真空控制閥，因此在某一工位的模具對待加工件的加工未達到預(yù)定值時，控制裝置控制關(guān)閉相應(yīng)工位的真空控制閥以關(guān)閉工位真空連接管道的導(dǎo)通，從而避免了該工位的真空泄露，進而避免了對其它工位真空度的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型多工位集中供真空系統(tǒng)的立體組合圖；

圖2為本實用新型多工位集中供真空系統(tǒng)一個工位的立體組合；

圖3為本實用新型多工位集中供真空系統(tǒng)的控制裝置的結(jié)構(gòu)框圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型所述技術(shù)方案作進一步的詳細描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

請參閱圖1，其揭示了本實用新型多工位集中供真空系統(tǒng)的一具體實施例，用于對待加工件進行加工。在本實施例中，多工位集中供真空系統(tǒng)用于對管材10進行擴張加工，其包括真空發(fā)生裝置100、若干工位加工裝置200以及控制裝置300。

請參閱圖1和圖2，真空發(fā)生裝置100包括真空泵110、真空儲存罐120以及真空管道130。真空管道130包括真空總管道131和工位真空連接管道132。真空總管道131的一端連接真空泵110，其另一端連接真空儲存罐120。工位真空連接管道132包括工位真空主管道133和工位真空分管道134。工位真空主管道133的一端連接真空總管道131，工位真空主管道133的另一端與工位真空分管道134連接，工位真空分管道134與工位加工裝置200連接。在本實施例中，工位真空分管道134具有兩個。

真空泵110在工作時對真空總管道131和真空儲存罐120抽真空，進而對工位真空主管道133和工位真空分管道134抽真空。真空儲存罐120通過真空總管道131與工位真空主管道133聯(lián)通，用于儲存微量的氣體，從而使工位真空主管道133內(nèi)和工位真空分管道134內(nèi)保持一定的真空值。

工位加工裝置200包括固定架210、模具220和散熱裝置230以及傳動裝置240。模具220固定在固定架210上，用于對管材10進行擴張加工，其具有模具真空接口221和散熱接口222。模具真空接口221與工位真空分管道134連接，從而通過工位真空分管道134對模具220內(nèi)抽真空。散熱接口222與散熱裝置230連接，用于對模具220進行散熱。在本實施例中，模具真空接口221具有兩個，其分別與相應(yīng)的工位真空分管道134連接；散熱接口222也具有兩個。

散熱裝置230用于對模具220進行散熱，其包括散熱主管道231和工位 散熱連接管道232。散熱主管道231與冷卻主機連接(圖中未示)。工位散熱連接管道232包括工位散熱主管道233和工位散熱分管道234。工位散熱主管道233為一套管，亦即工位散熱主管道233包括外管和套設(shè)在外管內(nèi)的內(nèi)管。工位散熱主管道233的一端連接散熱主管道231，其另一端與工位散熱分管道234連接。工位散熱分管道234與散熱接口222連接。在本實施例中，工位散熱分管道234具有兩個，該兩個工位散熱分管道234的一端分別與工位散熱主管道233的外管和內(nèi)管連接，該兩個工位散熱分管道234的另一端分別與相應(yīng)的散熱接口222連接。

冷卻系統(tǒng)在工作時，冷卻劑通過冷卻主機壓入散熱主管道233，進入散熱主管道233冷卻劑通過工位散熱主管道233的內(nèi)管流入一工位散熱分管道234，然后冷卻劑通過相應(yīng)地散熱接口222流入模具220，從而吸收模具220產(chǎn)生的熱量；冷卻劑吸收模具220產(chǎn)生的熱量后通過另一工位散熱分管道234流入工位散熱主管道233的外管；然后冷卻劑從工位散熱主管道233的外管流回散熱主管道233；最后冷卻劑流回冷卻主機，并通過冷卻主機釋放熱量。

傳動裝置240用于將管材10輸送至模具220，以對管材10進行擴張加工。

請參閱圖2和圖3，控制裝置300包括檢測裝置310、真空控制閥320、散熱控制閥330以及執(zhí)行單元340。在本實施例中，檢測裝置310為測徑儀，用于對加工的管材10進行檢測。

真空控制閥320設(shè)置在工位真空主管道133上，以控制工位真空主管道133的導(dǎo)通或截止，從而在工位真空主管道133導(dǎo)通時可以對工位真空主管道133抽真空以及在工位真空主管道133截止時可以停止對工位真空主管道133抽真空。

散熱控制閥330設(shè)置在一工位散熱分管道234上，在本實施例中，散熱控制閥330設(shè)置在用于使吸收模具220產(chǎn)生的熱量后的冷卻劑流入工位散熱主管道233的工位散熱分管道234上。

執(zhí)行單元340根據(jù)檢測裝置310檢測模具220對管材10的擴張加工是否達到預(yù)定值來控制是否關(guān)閉真空控制閥320、散熱控制閥330以及傳動裝置240，具體地，在檢測裝置310檢測到模具220對管材10的擴張加工未達到預(yù)定值時，執(zhí)行單元340控制關(guān)閉真空控制閥320和關(guān)閉散熱控制閥330，以關(guān)閉工位真空主管道133和相應(yīng)工位散熱分管道234的導(dǎo)通。

本實用新型多工位集中供真空系統(tǒng)在檢測裝置310檢測到管材10擴張未達到預(yù)定值時，執(zhí)行單元340控制關(guān)閉真空控制閥320、散熱控制閥330和傳動裝置240，因此在某一工位管材10加工未到預(yù)定值時，控制裝置300控制關(guān)閉相應(yīng)工位的真空控制閥320、散熱控制閥330和傳動裝置240，從而避免了該工位的真空泄露，進而避免了對其它工位真空度的影響。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。