本實用新型涉及一種防氧化處理裝置，具體的說是涉及一種用于雙金屬復(fù)合線材的防氧化處理裝置。

背景技術(shù)：

雙金屬復(fù)合線材因其具有良好的信號傳輸性能和卓越的機械性能被廣泛的應(yīng)用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)阮I(lǐng)域，但也有其相應(yīng)缺點：在未制成線纜的情況下，保質(zhì)期在秋冬季節(jié)一般在2個月左右，春夏季節(jié)則時間更短，在超過保質(zhì)期時線材表面會出現(xiàn)氧化，產(chǎn)生發(fā)黑、生銹等一系列質(zhì)量問題，影響后續(xù)的使用，嚴重時會產(chǎn)生大量報廢，這對生產(chǎn)企業(yè)和使用單位均帶來巨額的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于雙金屬復(fù)合線材的防氧化處理裝置，以有效克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于雙金屬復(fù)合線材的防氧化處理裝置，包括輸線裝置和收線裝置，所述輸線裝置與收線裝置之間依次設(shè)有常溫防氧化槽、加熱防氧化槽和烘干槽；所述常溫防氧化槽內(nèi)盛有常溫防氧化液；所述加熱防氧化槽內(nèi)設(shè)有線材加熱管，在加熱防氧化槽內(nèi)盛有防氧化液；所述烘干槽內(nèi)設(shè)有加熱板和鼓風(fēng)機，其加熱板和鼓風(fēng)機均位于烘干槽的內(nèi)底部；在輸線裝置與收線裝置之間還設(shè)有控制器，其控制器上設(shè)有控制電路，控制電路通過導(dǎo)線分別與線材加熱管、加熱板、鼓風(fēng)機及外界電源電連接。

優(yōu)選的，所述常溫防氧化槽、加熱防氧化槽和烘干槽并排固定與矩形臺上。

進一步，所述烘干槽上還設(shè)有排氣口，排氣口位于烘干槽的上部。

進一步，所述收線裝置的壓線輥為主動輥。

采用本技術(shù)方案的實用新型，其有益效果是：通過本實用新型的防氧化處理裝置處理過的雙金屬復(fù)合線材，可在線材表面生成防氧化薄膜層，防氧化薄膜層能有效阻隔線材與空氣直接接觸，減慢其氧化速度，能將線材保質(zhì)期限提高四倍左右，并且不影響線材的整體性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意及使用狀態(tài)圖；

圖中標(biāo)號：1、輸線裝置；2、收線裝置；3、常溫防氧化槽；4、加熱防氧化槽；5、烘干槽；6、控制器；7、矩形臺；8、線材；51、加熱板；52、鼓風(fēng)機；53、排氣口。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

參見圖1，本實用新型的防氧化處理裝置，包括輸線裝置1和收線裝置2，所述輸線裝置1與收線裝置2之間依次設(shè)有常溫防氧化槽3、加熱防氧化槽4和烘干槽5；所述常溫防氧化槽3內(nèi)盛有常溫防氧化液；所述加熱防氧化槽4內(nèi)設(shè)有線材加熱管41，在加熱防氧化槽4內(nèi)盛有防氧化液；所述烘干槽5內(nèi)設(shè)有加熱板51和鼓風(fēng)機52，其加熱板51和鼓風(fēng)機52均位于烘干槽5的內(nèi)底部；在輸線裝置1與收線裝置2之間還設(shè)有控制器6，其控制器6上設(shè)有控制電路，控制電路通過導(dǎo)線分別與線材加熱管41、加熱板51、鼓風(fēng)機52及外界電源電連接。所述常溫防氧化槽3、加熱防氧化槽4和烘干槽5并排固定與矩形臺7上。所述烘干槽5上還設(shè)有排氣口53，排氣口53位于烘干槽5的上部。所述收線裝置2的壓線輥為主動輥。

使用中，需要防氧化處理的線材8經(jīng)輸線裝置1由常溫防氧化槽3處進入，經(jīng)過加熱防氧化槽4、線材加熱管41和烘干槽5后伸出至收線裝置2。其線材8通過常溫防氧化槽3和加熱防氧化槽4時，在常溫防氧化槽3、加熱防氧化槽4、線材加熱管41和防氧化液的作用下，使得線材8表面形成防氧化薄膜層；線材8通過烘干槽5時，鼓風(fēng)機52將線材8上的防氧化液殘留清除，并經(jīng)加熱板51的作用下將線材8表面殘留的剩余槽液進行烘干。

上述僅為本實用新型的一種實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。