本實用新型涉及電池的技術領域，尤其涉及電池頂蓋結構。

背景技術：

目前，隨著電子產品的日益小型化、輕便化及便攜帶化，如攝像機、筆記本以及手機等，這些電子產品的驅動電源也向著高容量、高安全性以及輕便化的方向發(fā)展，電池以其高容量等優(yōu)良特性，廣泛地運用在電子產品中；另外，電池也廣泛運用在新能源汽車中。

電池包括殼體、電池頂蓋結構以及電芯等，其中電芯置于殼體的內部，殼體的上端具有上端開口，電池頂蓋結構則封閉在殼體的上端的開口，再通過形成在電池頂蓋結構上的極柱，則可以將電池與外部的電子元件電性連接，實現(xiàn)供電。

電池頂蓋結構包括蓋板以及極柱等多個元件，極柱連接在蓋板上，其中，需要一個極柱與蓋板導電連接，另一個極柱則需要與蓋板絕緣布置?，F(xiàn)有技術中，一般采用多種零件進行導電連接或絕緣連接，導致電池頂蓋結構的零件過多、結構復雜、難以實現(xiàn)自動化生產以及難以量產化的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供電池頂蓋結構，旨在解決現(xiàn)有技術中，電池頂蓋結構存在零件過多、結構復雜、難以實現(xiàn)自動化生產以及難以量產化的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，電池頂蓋結構，包括蓋板、兩個極柱、導電塑膠圈以及絕緣塑膠圈，所述蓋板中設有兩個安裝通孔，所述極柱包括底板以及柱體，所述柱體連接在所述底板上；兩個所述極柱的柱體分別對應穿設在兩個 所述安裝通孔中，且所述柱體的上端延伸至所述蓋板的上方，形成上延伸段，所述底板置于所述蓋板的下方；所述導電塑膠圈套設在一個所述柱體的上延伸段的外周，且抵接在所述蓋板上；絕緣塑膠圈套設在另一個所述柱體的上延伸段的外周，且抵接在所述蓋板上。

進一步地，所述導電塑膠圈及絕緣塑膠圈通過塑膠注塑成型在所述蓋板上。

進一步地，所述蓋板上設有多個定位孔，多個所述定位孔分別對應環(huán)繞在兩個所述安裝通孔的外周；所述導電塑膠圈及絕緣塑膠圈分別凸設有定位柱，所述定位柱嵌入在所述定位孔中。

進一步地，所述導電塑膠圈的外周凸設有導電凸耳，所述導電凸耳抵接在所述蓋板上。

進一步地，所述絕緣塑膠圈的外周凸設有絕緣凸耳，所述絕緣凸耳抵接在所述蓋板上。

進一步地，所述柱體穿設在所述安裝通孔中，且采用密封圈密封所述柱體與安裝通孔之間的縫隙。

進一步地，所述柱體的外周設有圓環(huán)槽，所述導電塑膠圈嵌入在所述圓環(huán)槽中。

進一步地，所述柱體的外周設有圓環(huán)槽，所述絕緣塑膠圈嵌入在所述圓環(huán)槽中。

進一步地，所述電池頂蓋結構包括兩個位于所述蓋板下方的塑膠板件，兩個所述塑膠板件分別對應套設在兩個所述底板的外周。

進一步地，兩個所述塑膠板件通過塑膠注塑成型在所述蓋板的下方。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的電池頂蓋結構，通過在蓋板上分別設置導電塑膠圈及絕緣塑膠圈，使得其中一個極柱與蓋板導電連接，另一個極柱與蓋板絕緣布置，這樣，則不需要配置過多的零件將極柱與蓋板之間進行連接，具有結構簡單、零件少、可以實現(xiàn)自動化生產以及可批量生產的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的電池頂蓋的立體示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的電池頂蓋的立體爆炸示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的電池頂蓋的剖切示意圖；

圖4是圖3中的A處的放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

參照圖1～4所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

本實施例提供的電池頂蓋結構，運用在各種類型的電池中，不僅限制于鋰電池，還可以是其他各種電池，如可充電的電池等等。

電池頂蓋結構包括蓋板11、兩個極柱、導電塑膠圈121以及絕緣塑膠圈141，其中，蓋板11中設有兩個安裝通孔111，極柱包括底板161以及柱體162，柱體162連接在底板161上；兩個極柱的柱體162分別穿設在兩個安裝通孔111中，且柱體162的上端延伸至蓋板11的上方，形成上延伸段，極柱的底板161置于蓋板11的下方。

導電塑膠圈121套設在其中一個柱體162的上延伸段的外周，且抵接在蓋板11的上表面，這樣，利用導電塑膠圈121，可以將該極柱與蓋板11導電連接；絕緣塑膠圈141套設在另外一個柱體162的上延伸段的外周，且抵接在蓋板11的上表面，這樣，利用絕緣塑膠圈141，將另一個極柱與蓋板11之間形成絕緣連接。

上述提供的電池頂蓋結構，通過在蓋板11上分別設置導電塑膠圈121及絕緣塑膠圈141，使得其中一個極柱與蓋板11導電連接，另一個極柱與蓋板11 絕緣布置，這樣，則不需要配置過多的零件將極柱與蓋板11之間進行連接，具有結構簡單、零件少、可以實現(xiàn)自動化生產以及可批量生產的優(yōu)點。

本實施例中，上述的導電塑膠圈121以及絕緣塑膠圈141通過注塑成型的方式，成型在兩個極柱的柱體162上，從而也大大簡化電池頂蓋結構的成型操作，節(jié)約成本。

蓋板11上設置有多個定位孔112，該多個定位孔112分別環(huán)繞在兩個安裝通孔111的外周布置，且導電塑膠圈121及絕緣塑膠圈141分別凸設有多個定位柱，且定位柱嵌入在定位孔112中，這樣，對于導電塑膠圈121與絕緣塑膠圈141而言，其形成在蓋板11上后，同時通過定位柱與定位孔112的配合，則可以固定形成在蓋板11的上表面。

本實施例中，導電塑膠圈121的外周形成有導電凸耳122，導電凸耳122抵接在蓋板11上，這樣，可以使得導電塑膠圈121與蓋板11之間導電性，且便于導電塑膠圈121的定位。另外，在注塑成型過程中，考慮到進料以及出料的需要，在導電塑膠圈121的外周形成導電凸耳122，可以大大提高產品的良率。

另外，絕緣塑膠圈141的外周形成有絕緣凸耳142，絕緣凸耳142抵接在蓋板11上，這樣，可以使得絕緣塑膠圈141與蓋板11之間的定位。另外，在注塑成型過程中，考慮到進料以及出料的需要，在絕緣塑膠圈141的外周形成絕緣凸耳142，可以大大提高產品的良率。

極柱的柱體162穿設在安裝通孔111中，并且采用密封圈15將極柱與安裝通孔111之間進行密封處理，這樣，當電池頂蓋結構在運用時，封蓋在殼體的上端開口，避免出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象。

極柱的柱體162的外周形成有圓環(huán)槽163，導電塑膠圈121以及絕緣塑膠圈141分別對應嵌入在兩個柱體162的圓環(huán)槽163中，這樣，使得導電塑膠圈121與極柱之間連接穩(wěn)固，形成倒扣設計，更容易控制電阻值，導電塑膠圈121不會從極柱上脫落，并且，大大增加導電塑膠圈121與極柱之間的接觸面積， 同時，使得絕緣塑膠圈141與極柱之間連接穩(wěn)固，形成倒扣設計，更容易控制電阻值，絕緣塑膠圈141不會從極柱上脫落，并且，大大增加絕緣塑膠圈141與極柱之間的接觸面積。

本實施例中，電池頂蓋結構還包括兩個塑膠板件17，該兩個塑膠板件17形成在蓋板11的下方，且兩個塑膠板件17分別對應套設在兩個極柱的底板161外周，這樣，利用塑膠板件17與極柱的底板161的配合，實現(xiàn)對極柱的安裝定位。

具體地，塑膠板件17通過注塑方式成型，且塑膠板件17抵接在蓋板11的下表面，這樣，既便于電池頂蓋結構的制造成型，且有利于塑膠蓋板11對極柱的固定定位。

本實施例中，與導電塑膠圈121連接的極柱為正極性極柱，與絕緣塑膠圈141連接的極柱為負極性極柱，當然，根據實際需求，兩個極柱的極性也可以相互更換等等，具體可視實際需要而定。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。