本發(fā)明涉及變壓器套管制造技術領域，具體涉及一種電容芯子卷繞裝置的導桿定位裝置。

背景技術：

油紙電容變壓器套管廣泛用于電網(wǎng)系統(tǒng)以及其他電力相關設備，它的運行狀態(tài)直接影響著電力系統(tǒng)的安全可靠運動；今年來套管故障引發(fā)的電力事故頻發(fā)，套管絕緣的問題受到行業(yè)內(nèi)外的廣泛關注。

電容芯子是套管的主絕緣部件，其絕緣性能是決定整支套管絕緣性能的關鍵。電容芯子的結構是在導電桿上卷繞一定厚度的絕緣紙層，并在特定位置處包裹鋁箔。當前，對于套管電容芯子的卷制裝置主要對于長度超過1000mm、導電桿外徑在30mm以上的套管進行卷制，沒有滿足這種小芯子模型卷繞的專用小型設備。而對于小型電容芯子是研究超特高壓套管絕緣問題的重要工具，目前急需一種工藝要求的一種電容芯子卷繞裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術問題，提供一種準確定位導桿的電容芯子卷繞裝置的導桿定位裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種電容芯子卷繞裝置的導桿定位裝置，包括一對前后對稱設置的導桿安裝支座和一對導桿定位單元；一對導桿定位單元分別對稱樞接在一對導桿安裝支座上；導桿定位單元包括導桿旋轉座和長方體狀的導桿定位座；導桿旋轉座樞接在導桿安裝支座上并且一對導桿旋轉座相對的端面上分別固定有導桿定位座；導桿定位座上設置有導桿定位機構；導桿安裝支座上設置有導桿定位座限位裝置；其中一個導桿定位座的外側壁的非中心處固定有旋轉手柄。

作為上述技術方案的優(yōu)選，導桿定位座限位裝置包括限位控制螺栓、限位控制蝸桿、限位控制蝸輪、一對控制齒輪和一對滑行控制塊；導桿安裝支座的下部內(nèi)部成型有側臥的“工”字型的控制槽；控制槽包括水平的橫向控制槽和橫向控制槽兩端的一對豎直控制槽；控制槽的橫向控制槽中部底部成型有方形的主控制槽；控制槽的橫向控制槽的兩側固定有旋轉支撐座；一對導桿安裝支座相對的端面上開設有一對左右對稱的豎直的方形的控制塊滑行槽；一對控制塊滑行槽與控制槽的一對豎直控制槽的上部連通；

限位控制螺栓樞接在主控制槽的前后側壁之間；限位控制螺栓上固定有限位控制蝸桿；控制槽的橫向控制槽內(nèi)水平設置有中心主軸并且中心主軸樞接在兩側的旋轉支撐座之間；中心主軸的中心處固定有限位控制蝸輪、兩端固定有一對控制齒輪；一對滑行控制塊豎直滑行在導桿安裝支座的端面上；滑行控制塊朝向導桿安裝支座一側的端面上固定有方形的滑行連接塊；滑行連接塊遠離滑行控制塊的端面上固定有方形的滑行導軌板；滑行導軌板與滑行連接塊相同的端面上成型有齒條；滑行連接塊滑行設置在控制塊滑行槽內(nèi)；滑行導軌板的齒條與控制齒輪嚙合；

滑行控制塊由相互垂直的兩塊支撐板固定而成；一對滑行控制塊左右對稱設置并且開口相對。

作為上述技術方案的優(yōu)選，導桿定位座的上端面設置有定位調(diào)節(jié)塊和定位調(diào)節(jié)螺栓；一對導桿定位座相對的端面上鉸接有一對左右對稱設置的定位板；一對定位板的鉸接軸位于重合；導桿定位座的上端面開設有倒置的“凵”字型的導桿定位滑行槽；一對導桿定位座相對的端面上開設有一對左右對稱的長孔狀的導桿定位豎直滑行槽；導桿定位豎直滑行槽與導桿定位滑行槽連通；定位調(diào)節(jié)塊呈倒置的“凵”字型并且定位調(diào)節(jié)塊插設在導桿定位滑行槽內(nèi)；定位調(diào)節(jié)螺栓豎直樞接在導桿定位座的上端面上并且定位調(diào)節(jié)塊與定位調(diào)節(jié)螺栓螺接；一對定位調(diào)節(jié)塊相對的端面上固定有一對左右對稱的調(diào)節(jié)柱；一對調(diào)節(jié)柱分別豎直滑行在導桿定位豎直滑行槽內(nèi)；定位板朝向導桿定位座的端面上成型有長孔狀的限位導向孔；一對調(diào)節(jié)柱分別插設在一對定位板的限位導向孔中；定位板上開設有若干個完全定位孔；其中之一的定位板的完全定位孔中插設有扎帶、另一定位板的完全定位孔的出口端設置有扎帶止口。

作為上述技術方案的優(yōu)選，限位控制螺栓為內(nèi)六角螺栓。

作為上述技術方案的優(yōu)選，一對定位板上端的工作面上設置有阻尼材料。

作為上述技術方案的優(yōu)選，定位板上的完全定位孔至少為三個。

本發(fā)明的有益效果在于：應用于實驗室自用的小批量生產(chǎn)的小型電容芯子的卷繞裝置，導桿定位方便準確，有利于保證后續(xù)卷繞的質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖2中A-A的剖面的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖2中B-B的剖面的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖2中C-C的剖面的結構示意圖；

圖中，11、導桿安裝支座；110、控制槽；1100、主控制槽；1101、旋轉支撐座；111、控制塊滑行槽；112、限位控制螺栓；1120、限位控制蝸桿；113、中心主軸；1130、限位控制蝸輪；1131、控制齒輪；114、滑行導軌板；1141、滑行連接塊；1142、滑行控制塊；12、導桿定位單元；121、導桿旋轉座；1210、旋轉手柄；122、導桿定位座；1220、定位調(diào)節(jié)塊；1221、定位調(diào)節(jié)螺栓；1222、扎帶；1223、導桿定位豎直滑行槽；12230、導桿定位滑行槽；1224、調(diào)節(jié)柱；1225、定位板；12250、完全定位孔；12251、扎帶止口；13、導桿。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種電容芯子卷繞裝置的導桿定位裝置，包括一對前后對稱設置的導桿安裝支座11和一對導桿定位單元12；一對導桿定位單元12分別對稱樞接在一對導桿安裝支座11上；導桿定位單元12包括導桿旋轉座121和長方體狀的導桿定位座122；導桿旋轉座121樞接在導桿安裝支座11上并且一對導桿旋轉座121相對的端面上分別固定有導桿定位座122；導桿定位座121上設置有導桿定位機構；導桿安裝支座11上設置有導桿定位座限位裝置；其中一個導桿定位座121的外側壁的非中心處固定有旋轉手柄1210。

如圖3～圖5所示，導桿定位座限位裝置包括限位控制螺栓112、限位控制蝸桿1120、限位控制蝸輪1130、一對控制齒輪1131和一對滑行控制塊1142；導桿安裝支座11的下部內(nèi)部成型有側臥的“工”字型的控制槽110；控制槽110包括水平的橫向控制槽和橫向控制槽兩端的一對豎直控制槽；控制槽110的橫向控制槽中部底部成型有方形的主控制槽1100；控制槽110的橫向控制槽的兩側固定有旋轉支撐座1101；一對導桿安裝支座11相對的端面上開設有一對左右對稱的豎直的方形的控制塊滑行槽111；一對控制塊滑行槽111與控制槽110的一對豎直控制槽的上部連通；

如圖3～圖5所示，限位控制螺栓112樞接在主控制槽1100的前后側壁之間；限位控制螺栓112上固定有限位控制蝸桿1120；控制槽110的橫向控制槽內(nèi)水平設置有中心主軸113并且中心主軸113樞接在兩側的旋轉支撐座1101之間；中心主軸113的中心處固定有限位控制蝸輪1130、兩端固定有一對控制齒輪1131；一對滑行控制塊1142豎直滑行在導桿安裝支座11的端面上；滑行控制塊1142朝向導桿安裝支座11一側的端面上固定有方形的滑行連接塊1141；滑行連接塊1141遠離滑行控制塊1142的端面上固定有方形的滑行導軌板114；滑行導軌板114與滑行連接塊1141相同的端面上成型有齒條；滑行連接塊1141滑行設置在控制塊滑行槽111內(nèi)；滑行導軌板114的齒條與控制齒輪1131嚙合；

如圖3、圖4所示，滑行控制塊1142由相互垂直的兩塊支撐板固定而成；一對滑行控制塊1142左右對稱設置并且開口相對。

如圖2～圖4所示，導桿定位座122的上端面設置有定位調(diào)節(jié)塊1220和定位調(diào)節(jié)螺栓1221；一對導桿定位座122相對的端面上鉸接有一對左右對稱設置的定位板1225；一對定位板1225的鉸接軸位于重合；導桿定位座122的上端面開設有倒置的“凵”字型的導桿定位滑行槽12230；一對導桿定位座122相對的端面上開設有一對左右對稱的長孔狀的導桿定位豎直滑行槽1223；導桿定位豎直滑行槽1223與導桿定位滑行槽12230連通；定位調(diào)節(jié)塊1220呈倒置的“凵”字型并且定位調(diào)節(jié)塊1220插設在導桿定位滑行槽12230內(nèi)；定位調(diào)節(jié)螺栓1221豎直樞接在導桿定位座122的上端面上并且定位調(diào)節(jié)塊1220與定位調(diào)節(jié)螺栓1221螺接；一對定位調(diào)節(jié)塊1220相對的端面上固定有一對左右對稱的調(diào)節(jié)柱1224；一對調(diào)節(jié)柱1224分別豎直滑行在導桿定位豎直滑行槽1223內(nèi)；定位板1225朝向導桿定位座122的端面上成型有長孔狀的限位導向孔；一對調(diào)節(jié)柱1224分別插設在一對定位板1225的限位導向孔中；定位板1225上開設有若干個完全定位孔12250；其中之一的定位板125的完全定位孔12250中插設有扎帶1222、另一定位板125的完全定位孔12250的出口端設置有扎帶止口12251。

如圖3、圖4所示，限位控制螺栓112為內(nèi)六角螺栓。

一對定位板1225上端的工作面上設置有阻尼材料。

如圖3所示，作為上述技術方案的優(yōu)選，定位板1225上的完全定位孔12250至少為三個。

導桿定位裝置的工作原理如下：

首先把導桿定位座122正豎直狀態(tài)，旋轉限位控制螺栓112，通過定位調(diào)節(jié)塊限位控制蝸桿1120、限位控制蝸輪1130、中心主軸113、控制齒輪1131和滑行導軌板114驅動滑行控制塊1142豎直滑動，然后向上滑動到底后一對滑行控制塊1142托住導桿定位座122的兩個角；

然后把導桿13放在一對定位板1225上，然后旋轉定位調(diào)節(jié)螺栓1221驅使定位調(diào)節(jié)塊1220上升或者下降，這樣導桿13的旋轉中心軸與導桿旋轉座121的旋轉中心軸重合，此時，把扎帶1222插入有扎帶止口12251的定位板1225的完全定位孔12250中，這樣導桿13就被完全定位；

然后逆向旋轉限位控制螺栓112，使對滑行控制塊1142回到原位；這樣導桿13就可以在旋轉手柄1210的作用下旋轉。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。