本發(fā)明屬于電學(xué)領(lǐng)域，具體為一種新型恒壓電刷裝置。

背景技術(shù)：

電刷是與運(yùn)動件作滑動接觸而形成電連接的一種導(dǎo)電部件。電刷是用于換向器或滑環(huán)上，作為導(dǎo)入導(dǎo)出電流的滑動接觸體。它的導(dǎo)電，導(dǎo)熱以及潤滑性能良好， 并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度和換向性火花的本能，常見于發(fā)電機(jī)，整流式電動機(jī)等裝置中。

現(xiàn)有的電刷裝置一般采用端面接觸或者錐面接觸等，主要是通過機(jī)械裝置在電刷頂部施加壓力，如彈簧，使其與接觸塊外表面接觸導(dǎo)通。由于振動、磨損以及其他原因，難以避免的會出現(xiàn)壓力不均勻或者波動，導(dǎo)致磨損不均，減少電刷的使用壽命，甚至使得電流分配不均，導(dǎo)致個別電刷產(chǎn)生過熱和火花。并且在高速甚至超高速或者大電流的環(huán)境中，機(jī)械式壓力裝置的反應(yīng)時間較長，壓力不能調(diào)節(jié)，容易產(chǎn)生機(jī)械疲勞，影響使用壽命。且壓力不 均勻，使摩擦加劇產(chǎn)生高溫，有時使得電刷的使用壽命僅為十幾秒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種新型恒壓電刷裝置，實現(xiàn)對電刷裝置的真正恒壓，保持最佳壓力，適合絕大多數(shù)電刷場合，在高速、超高速、大電流場所優(yōu)勢尤為明顯。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型恒壓電刷裝置，包括電刷座（1）、刷柄（2）、電刷（3），其特征在于，所述刷柄（2）設(shè)置于電刷座（1）下方，并且向上延伸至電刷座（1）的內(nèi)部，刷柄（2）的上端面與電刷座（1）的內(nèi)壁形成氣室（12）；所述氣室（12）的上端設(shè)置有氣孔（11），且氣孔（11）向上端延伸至貫穿電刷座（1），所述氣孔（11）與外源氣壓相連接；所述刷柄（2）的下方設(shè)置有電刷（3）；所述電刷座（1）與刷柄（2）接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有密封槽（21），所述密封槽（21）內(nèi)設(shè)置有密封條（22），所述刷柄（2）與外電相連。

進(jìn)一步的，所述氣孔（11）通過自動調(diào)壓器與外源氣壓相連通。

進(jìn)一步的，所述座體（1）上氣孔（11）旁邊還設(shè)置有導(dǎo)線孔（14），導(dǎo)線孔（14）內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)線（141），導(dǎo)線（141）下端延伸至與刷柄（2）連接，上端延伸至導(dǎo)線孔（14）外，與外電相接。

進(jìn)一步的，所述刷柄（2）通過導(dǎo)電裝置與外電源相連。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電裝置包括設(shè)置在電刷座（1）的下部的轉(zhuǎn)軸（101）以及可以繞轉(zhuǎn)軸（101）轉(zhuǎn)動的連桿（102），連桿（102）為八字形，中部與轉(zhuǎn)軸（101）活接；所述連桿（102）末端設(shè)置有彈簧（103）；所述導(dǎo)電裝置包括還包括設(shè)置于刷柄（2）下端的觸片（23），所述觸片（23）與連桿（102）前端的觸頭（104）接觸。

進(jìn)一步的，所述電刷座（1）內(nèi)設(shè)置有環(huán)形水道（4）。

進(jìn)一步的，所述氣室（12）的側(cè)面設(shè)置有溢氣孔（13），所述溢氣孔（13）通過氣管與電刷座（1）外的溢流閥（131）連接。

本發(fā)明的有益效果：

1、實現(xiàn)對電刷裝置的真正恒壓，保持最佳壓力，適合絕大多數(shù)電刷場合，在高速、超高速、大電流場所優(yōu)勢尤為明顯；

2、將輸入氣孔的氣源經(jīng)過自動調(diào)壓器，可以實現(xiàn)對電刷壓力的調(diào)節(jié)甚至自動調(diào)節(jié)；

3、相比機(jī)械式彈簧恒壓，本裝置電刷下壓的反應(yīng)時間更短，使磨損后的電刷下壓更快，同時壓力保持恒定，避免壓力不均造成電刷加速磨損；

4、電刷運(yùn)行時，可以根據(jù)速度不同施加不同的壓力來得到最佳效果；特別是高速、超高速情況下使用時，更應(yīng)該調(diào)節(jié)好最為適合的電刷的壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中B處局部放大示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、電刷座；2、刷柄；3、電刷；4、水道；11、氣孔；12、氣室；13、溢氣孔；14、導(dǎo)線孔；101、轉(zhuǎn)軸；102、連桿；103、彈簧；131、溢流閥；141、導(dǎo)線；21、密封槽；22、密封條；23、觸片；104、觸頭。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

實施例1，如圖1所示，本裝置包括電刷座1、刷柄2、電刷3，所述刷柄2設(shè)置于電刷座1下方，并且向上延伸至電刷座1的內(nèi)部，刷柄2的上端面與電刷座1的內(nèi)壁形成氣室12；所述氣室12的上端設(shè)置有氣孔11，且氣孔11向上端延伸至貫穿電刷座1，所述氣孔11與外源氣壓相連接；所述刷柄2的下方設(shè)置有電刷3；所述電刷座1與刷柄2接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有密封槽21，所述密封槽21內(nèi)設(shè)置有密封條22。所述氣孔11通過自動調(diào)壓器與外源氣壓相連通，優(yōu)選的，還可以連入油霧器，使電刷3的上下滑動更加順暢。所述座體1上氣孔11旁邊還設(shè)置有導(dǎo)線孔14，導(dǎo)線孔14內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)線141，導(dǎo)線141下端延伸至與刷柄2連接，上端延伸至導(dǎo)線孔14外，與外電相接。所述導(dǎo)線為彈簧導(dǎo)線，導(dǎo)線141上端與導(dǎo)線孔14密封連接，電刷3和刷柄2兩者之間電連接。所述氣室12的側(cè)面設(shè)置有溢氣孔13，所述溢氣孔13通過氣管與電刷座1外的溢流閥131連接。優(yōu)選的，所述自動調(diào)壓器可以與控制器相連，所述控制器根據(jù)反饋的實時轉(zhuǎn)速，控制氣室12的進(jìn)氣壓力，即控制對電刷的壓力，形成自適應(yīng)速度變化的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

實施例2，如圖2-圖3所示，本裝置包括電刷座1、刷柄2、電刷3，所述刷柄2設(shè)置于電刷座1下方，并且向上延伸至電刷座1的內(nèi)部，刷柄2的上端面與電刷座1的內(nèi)壁形成氣室12；所述氣室12的上端設(shè)置有氣孔11，且氣孔11向上端延伸至貫穿電刷座1，所述氣孔11與外源氣壓相連接；所述刷柄2的下方設(shè)置有電刷3；所述電刷座1與刷柄2接觸的內(nèi)壁上設(shè)置有密封槽21，所述密封槽21內(nèi)設(shè)置有密封條22。所述氣孔11通過自動調(diào)壓器與外源氣壓相連通，優(yōu)選的，還可以連入油霧器，使電刷3的上下滑動更加順暢。所述座體1內(nèi)設(shè)置有環(huán)形水道4，用于冷卻電刷座1，進(jìn)而實現(xiàn)與刷柄2和電刷3的熱量交換，實現(xiàn)對電刷3的降溫。刷柄2通過導(dǎo)電裝置與外電源相連。所述導(dǎo)電裝置包括設(shè)置在電刷座1的下部的轉(zhuǎn)軸101以及可以繞轉(zhuǎn)軸101轉(zhuǎn)動的連桿102，連桿102為八字形，中部與轉(zhuǎn)軸101活接；所述連桿102末端設(shè)置有彈簧103；所述導(dǎo)電裝置包括還包括設(shè)置于刷柄2下端的觸片23，所述觸片23與連桿102前端的觸頭104接觸；所述觸頭104通過導(dǎo)線與外電相連。所述氣室12的側(cè)面設(shè)置有溢氣孔13，所述溢氣孔13通過氣管與電刷座1外的溢流閥131連接。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。