本發(fā)明屬于電容器的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁電解電容器。

背景技術(shù)：

如圖1所示，在現(xiàn)有的鋁電解電容器中，正、負(fù)極箔片和電解紙直接連接，然后用引出線引出，在現(xiàn)有的電容器中，在實(shí)際的電解電容器中，陽(yáng)極儲(chǔ)存的電量是比陰極大的。

如圖2所示，圖中，Ca電容量是由陽(yáng)極氧化膜與含浸電解液的電解紙組成的；Ra可以看作是陽(yáng)極氧化膜的絕緣電阻；Cc電容量是由陰極氧化膜與含浸電解液的電解紙組成的，Rc可以看作是陰極氧化膜的絕緣電阻(Rc也包括電解液與電解紙的復(fù)合電阻)。

在給圖2的電路施加直流電壓V時(shí)，Ca、Cc的兩端電壓分別為Va和Vc，則有V＝Va+Vc，并且Va/Vc＝Ra/Rc。

另外，在理想情況下，Va/Vc＝Ra/Rc＝Cc/Ca，這時(shí)陽(yáng)極和陰極儲(chǔ)存的電量相等，但是，陽(yáng)極氧化膜是經(jīng)過特別氧化處理的，Ra值非常高，而陰極氧化膜很薄，Rc值很小，因此，Ra/Rc比值極大，如果這時(shí)想讓Cc/Ca也獲得與Ra/Rc相同的比值，則Cc值必須非常非常大，在現(xiàn)有的電容器中，都是滿足下列公式：

Ra/Rc＞Cc/Ca，也就是：Va/Vc＞Cc/Ca，化成：Va*Ca＞Vc*Cc。

因?yàn)椋篞a＝Va*Ca；Qc＝Vc*Cc，就得到：Qa＞Qc。

這說明了在實(shí)際的電解電容器中，陽(yáng)極儲(chǔ)存的電量是比陰極大。

因此，實(shí)際的電容器儲(chǔ)存電量就如圖3所示：

這時(shí)，如將充電電壓為V伏(注：對(duì)閃光燈電容器，V值是直流電壓；對(duì)大紋波電流應(yīng)用的電容器，V值是紋波電壓峰值)的電容器兩端短接后(極度放電)，如圖4所示，就形成了兩個(gè)容量Ca和Cc的并聯(lián)形式：

其兩端間的電壓由于放電形成了Vc’，放電只在儲(chǔ)電荷相對(duì)小的Qc上所進(jìn)行，而Qa-Qc是不放電而殘留的電荷。

因此，殘留電壓Vc’就由Ca+Cc和Qa-Qc所決定，公式如下：

公式1：

從上面公式看，放電時(shí)，施加在陰極氧化膜上的電壓(Vc’)可能會(huì)很高(相對(duì)于約1V的天然氧化膜耐壓)，這會(huì)引起負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)，使電容器內(nèi)部產(chǎn)生氣體等不良現(xiàn)象。因此，在電容器放電時(shí)，為了不發(fā)生氧化反應(yīng)，陰極Cc上的耐壓V’必須滿足下面的公式2：

公式2：

因?yàn)閂＝Va+Vc，公式2可進(jìn)一步化為公式3：

公式3：

在放電時(shí)，即使在陰極上施加了電壓Vc’，也不會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，為了滿足這種要求，可采用比容很高(Cc容量大)的陰極箔或預(yù)先在陰極箔、引出線上形成較高的化成電壓(Vc大)。但即使?jié)M足這樣的條件，最后還是會(huì)發(fā)生電壓跳火，原因在于:在電容器施加特大紋波電流或短時(shí)間電壓差很大的充放電時(shí)，因?yàn)殡娙萜髫?fù)極的引線板或引線條上的電容量(單位面積容量)非常低，根據(jù)公式3，引線板或引線條上的Vc’將非常高，即放電時(shí)，就會(huì)在引線板或引線條上產(chǎn)生高壓。這高壓對(duì)于負(fù)極來說是反向的，并帶有脈沖性。一段時(shí)間以后，負(fù)極上會(huì)逐漸生成氧化膜，電容器內(nèi)部氣體越來越多，電解液中的吸氫劑不斷吸收。結(jié)果有兩種狀況：一是開始時(shí)的紋波電流特大，使得Vc’電壓很高，氧化反應(yīng)激烈很快發(fā)生電壓跳火；二是紋波電流比正常要大得多，在Vc’電壓下逐漸生成氧化膜，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，負(fù)極的容量Cc不斷下降，Vc’電壓不斷上升，到達(dá)某個(gè)臨界點(diǎn)后發(fā)生電壓跳火。

目前已有的技術(shù)方案為負(fù)極引出條上增加連接增容裝置，這種方法雖然能夠解決負(fù)極跳火，但是會(huì)增加生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)雜性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁電解電容器，在不增加現(xiàn)有設(shè)備復(fù)雜性的前提下，避免電容器在使用時(shí)發(fā)生跳火擊穿。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種鋁電解電容器，包括外殼、內(nèi)殼、封口材料和芯包，所述封口材料裝入內(nèi)殼形成密封，所述內(nèi)殼與外殼配套裝配，所述芯包設(shè)置于內(nèi)殼內(nèi)部，所述芯包包括電解紙、正極箔片、負(fù)極箔片、正極引出線和負(fù)極引出線，所述正極箔片的一側(cè)和負(fù)極箔片的一側(cè)分別與電解紙連接，所述正極引出線固定在正極箔片的另一側(cè)，所述負(fù)極引出線固定在負(fù)極箔片的另一側(cè)，所述負(fù)極引出線的表面形成有擴(kuò)面增容的微孔、并形成氧化膜。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述負(fù)極引出線的表面經(jīng)過純化學(xué)腐蝕形成微孔。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述負(fù)極引出線的表面經(jīng)過電化學(xué)腐蝕形成微孔。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述負(fù)極引出線經(jīng)過化成處理在表面形成一層氧化膜。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述正極箔片和負(fù)極箔片通過鉚接后卷貼在電解紙上。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述正極箔片和負(fù)極箔片通過冷壓焊接后卷貼在電解紙上。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述正極引出線和負(fù)極引出線為引線板或引線條。

作為本發(fā)明另一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述正極引出線和負(fù)極引出線通過冷壓焊接分別與正極箔片和負(fù)極箔片連接。

有益效果

本發(fā)明通過對(duì)負(fù)極引出線進(jìn)行擴(kuò)面增容處理形成表面的微孔，并通過化成處理在表面形成氧化膜，從而達(dá)到更強(qiáng)耐電壓的效果，避免發(fā)生跳火擊穿，從而明顯提高電容器應(yīng)用的穩(wěn)定性，增加使用壽命。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有電容器芯包的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖2為電容器充放電時(shí)等效電路圖。

圖3為電容器實(shí)際儲(chǔ)存的電量圖。

圖4為兩個(gè)容量Ca和Cc的并聯(lián)形式圖。

圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明芯包的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖4和圖5所示的一種鋁電解電容器，包括外殼1、內(nèi)殼2、封口材料3和芯包4。封口材料3裝入內(nèi)殼2形成密封，內(nèi)殼2與外殼1配套裝配，芯包4設(shè)置于內(nèi)殼2內(nèi)部。

芯包4包括電解紙401、正極箔片402、負(fù)極箔片403、正極引出線404和負(fù)極引出線405。正極箔片402的一側(cè)和負(fù)極箔片403的一側(cè)分別與電解紙401連接，正極箔片402和負(fù)極箔片403通過鉚接或者冷壓焊接后卷貼在電解紙401上。正極引出線404固定在正極箔片402的另一側(cè)，負(fù)極引出線405固定在負(fù)極箔片403的另一側(cè)，正極引出線404和負(fù)極引出線405為引線板或引線條，正極引出線404和負(fù)極引出線405通過冷壓焊接分別與正極箔片402和負(fù)極箔片403連接。

負(fù)極引出線405的表面經(jīng)過純化學(xué)腐蝕或者電化學(xué)腐蝕形成擴(kuò)面增容的微細(xì)孔洞，從而增加了表面積。負(fù)極引出條405的表面經(jīng)過擴(kuò)面增容后，通過化成處理，使其表面形成一層氧化膜，具有耐電壓能力。通過上面的改進(jìn)從而避免發(fā)生跳火擊穿，從而明顯提高電容器應(yīng)用的穩(wěn)定性，增加使用壽命。