本發(fā)明涉及電纜防火技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可抵御烴類火災的電纜保護套。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，高層建筑和超高層建筑日益增多，防火要求也越來越高，已有多種性能優(yōu)良的防火材料可以應用于保護建筑物表面，管路表面。但對于在建筑物內(nèi)穿行的用來保護電線電纜的電纜管，例如金屬管或PVC管而言，由于電線電纜位于其內(nèi)部，若電線電纜因意外發(fā)生火災，火或煙氣往往通過穿越電線電纜和各種管道的孔洞向其區(qū)域或樓層擴散，使得火災事故擴大，造成嚴重的后果，電線電纜具有較高的火災危險性。電纜管表面和建筑物墻體表面的防火材料完全起不到防止火災蔓延的效果，電線電纜的防火封堵措施是防止火災蔓延擴大的有效手段，可以把火災限制在一定的范圍內(nèi)，減少經(jīng)濟損失和人員傷亡。因此亟需發(fā)明一種可以阻止火焰在其蔓延的電纜保護套，發(fā)揮其在防止火災蔓延方面的作用。
申請?zhí)枮镃N201410678430.9的中國專利公開了一種混凝土墻體內(nèi)預埋電纜管的封堵結(jié)構(gòu)。其預埋混凝土墻內(nèi)的套管外部適配位置設(shè)有止水翼環(huán)；所述的套管內(nèi)縱向穿過電纜管；該電纜管與所述套管之間空隙的中部及兩端分別填充有防火棉層和防火膠泥層；防火膠泥層探出所述的套管，且探出套管部分呈逐漸縮小的錐形。
但是在上述發(fā)明的技術(shù)方案中，防火層是設(shè)置在電纜管與套管之間的，無法對電纜管內(nèi)部起到防火阻燃作用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種可抵御烴類火災的電纜保護套。本發(fā)明的可抵御烴類火災的電纜保護套在發(fā)生火災時可發(fā)生膨脹，阻止火焰和高溫損傷電纜。
本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：
一種可抵御烴類火災的電纜保護套，以電纜為參照，由內(nèi)至外依次包括超級絕熱層、自結(jié)皮遇火膨脹層、鋁箔布膨脹保護層、熱縮管層；所述超級絕熱層由氣凝膠氈復合材料組成；所述自結(jié)皮遇火膨脹層由自結(jié)皮卷材纏繞而成，所述自結(jié)皮卷材由聚氨酯A組分、聚氨酯B組分混合發(fā)泡而成；所述鋁箔布膨脹保護層由鋁箔布折疊式設(shè)計而成；所述熱縮管層由PU保護管套縫制而成，封口處采用拉鏈式設(shè)計。
本發(fā)明的超級絕熱層是由二氧化硅氣凝膠和玻璃纖維復合制成，此材料具有密度低，柔性好，A1級防火、導熱系數(shù)低于0.018W/m·K(25℃)、整體疏水等優(yōu)越的性能特點。
自結(jié)皮遇火膨脹層遇火時可梯度自補償式膨脹、自結(jié)皮防火卷材層層防護，超級隔熱層和鋁箔布膨脹保護層內(nèi)外夾心擠壓穩(wěn)固膨脹層，起到防火隔熱的作用。
鋁箔布膨脹保護層采用預留長度鋁箔布折疊式設(shè)計，熱縮管層由PU保護管套通過拉鏈閉合，熱縮管層和鋁箔布膨脹保護層的設(shè)計具有防潮、防火、隔熱功效，PU保護管套遇火時縫制線斷裂、然后PU材料融化，隨著膨脹層體積擴大鋁箔布折疊預留處被拉平，提供膨脹空間，鋁箔布的設(shè)計可保護碳層不松散脫落，進而提高整體的耐火隔熱性。
本發(fā)明的工作原理為：當火災發(fā)生時，首先是最外層縫制線和PU保護管套融化，隨著自結(jié)皮遇火膨脹層越積越厚鋁箔折疊預留處被拉平，為膨脹層提供膨脹空間，膨脹層內(nèi)外包裹擠壓，膨脹碳層愈加密實，膨脹碳層將防火電纜管完全封死，為防火、隔熱提供保證，最內(nèi)層的超級絕熱層則為電纜提供了最后一層防護，隔絕高溫的傳遞，確保電纜表面的溫度低于100攝氏度，保證電纜的安全。
作為優(yōu)選，所述超級絕熱層的氣凝膠氈為二氧化硅氣凝膠與玻璃纖維通過特殊工藝復合而成的復合材料，火災時，隔熱性能極佳，確保電纜表溫低于100℃，不損傷電纜。
作為優(yōu)選，所述自結(jié)皮遇火膨脹層為多層自結(jié)皮卷材纏繞結(jié)構(gòu)，可抵御烴類火災(1100℃高溫)，膨脹層越厚耐火極限越高。
作為優(yōu)選，所述聚氨酯A組分包括以下質(zhì)量份的原料：聚醚多元醇40-50份、液態(tài)無鹵阻燃劑10-16份、二醇擴鏈劑3-4份、硅油1-2份、發(fā)泡劑1-3份和粉體阻燃母料34-38份；所述聚氨酯B組分為異氰酸酯。
作為優(yōu)選，所述異氰酸酯為對苯基甲烷二異氰酸酯。
作為優(yōu)選，所述粉體阻燃母料為可膨脹石墨、聚合度大于等于1000的高聚合度聚磷酸銨、紅磷中的一種或幾種混合物。
在本發(fā)明中自結(jié)皮遇火膨脹層中，由于含有粉體阻燃母料，使得一旦遇火，粉體阻燃母料將逐漸膨脹，可抵抗烴類火災1100℃高溫。具有防油、防水、防腐蝕、防鼠等特點。
作為優(yōu)選，所述聚氨酯A組分、聚氨酯B組分的質(zhì)量比為4.25-4.75:1。
作為優(yōu)選，所述的鋁箔布膨脹保護層由鋁箔布折疊式設(shè)計而成，鋁箔布預留有折疊部折疊壓實。如遇火災時，自結(jié)皮遇火膨脹層膨脹變大，鋁箔布折疊部被拉平，鋁箔布的設(shè)計可保護碳層不松散脫落，進而提高整體的耐火隔熱性。
與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種可抵御烴類火災的電纜保護套在發(fā)生火災時可發(fā)生膨脹，阻止火焰與電纜接觸，防火、隔熱效果好。且本發(fā)明產(chǎn)品不含任何的鹵族元素，無毒環(huán)保，可抵抗烴類火災。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記為：電纜1、超級絕熱層2、自結(jié)皮遇火膨脹層3、鋁箔布膨脹保護層4、熱縮管層5、折疊部41、拉鏈51。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1
如圖1所示，一種可抵御烴類火災的電纜保護套，由內(nèi)至外依次包括超級絕熱層2，自結(jié)皮遇火膨脹層3、鋁箔布膨脹保護層4和熱縮管層5。超級絕熱層緊緊包裹電纜1外部。
其中，所述超級絕熱層的材料為氣凝膠氈，是二氧化硅氣凝膠與玻璃纖維的復合材料，其導熱系數(shù)低于0.018W/m·K(25℃)。所述熱縮管層由PU保護管套縫制而成，封口設(shè)有拉鏈51，且鋁箔布膨脹保護層預留有折疊部41并折疊壓實。所述自結(jié)皮遇火膨脹層由聚氨酯A組分和與聚氨酯B組分對苯基甲烷二異氰酸酯按質(zhì)量比4.5:1攪拌發(fā)泡制成，且為多層設(shè)計。
所述聚氨酯A組分包括以下質(zhì)量份的原料：聚醚多元醇45份、液態(tài)無鹵阻燃劑13份、二醇擴鏈劑3.5份、硅油1.5份、發(fā)泡劑2份、可膨脹石墨12份、聚合度大于等于1000的高聚合度聚磷酸銨12份、紅磷12份。
實施例2
一種可抵御烴類火災的電纜保護套，由內(nèi)至外依次包括超級絕熱層，自結(jié)皮遇火膨脹層、鋁箔布膨脹保護層、熱縮管層。
其中，所述超級絕熱層的材料為氣凝膠氈，是二氧化硅氣凝膠與玻璃纖維的復合材料，其導熱系數(shù)低于0.018W/m·K(25℃)。所述熱縮管層由PU保護管套縫制而成，封口采用拉鏈式設(shè)計，鋁箔布膨脹保護層預留有折疊部并折疊壓實。所述自結(jié)皮遇火膨脹層由聚氨酯A組分和與聚氨酯B組分對苯基甲烷二異氰酸酯按質(zhì)量比4.25:1攪拌發(fā)泡制成，且為多層設(shè)計。
所述聚氨酯A組分包括以下質(zhì)量份的原料：聚醚多元醇50份、液態(tài)無鹵阻燃劑10份、二醇擴鏈劑4份、硅油1份、發(fā)泡劑1份、可膨脹石墨19份、聚合度大于等于1000的高聚合度聚磷酸銨10份、紅磷15份。
實施例3
一種可抵御烴類火災的電纜保護套，由內(nèi)至外依次包括超級絕熱層，自結(jié)皮遇火膨脹層、鋁箔布膨脹保護層、熱縮管層。
其中，所述超級絕熱層的材料為氣凝膠氈，是二氧化硅氣凝膠與玻璃纖維的復合材料，其導熱系數(shù)低于0.018W/m·K(25℃)。所述熱縮管層由PU保護管套縫制而成，封口采用拉鏈式設(shè)計，鋁箔布膨脹保護層預留有折疊部并折疊壓實。所述自結(jié)皮遇火膨脹層由聚氨酯A組分和與聚氨酯B組分對苯基甲烷二異氰酸酯按質(zhì)量比4.75:1攪拌發(fā)泡制成，且為多層設(shè)計。
所述聚氨酯A組分包括以下質(zhì)量份的原料：聚醚多元醇40份、液態(tài)無鹵阻燃劑16份、二醇擴鏈劑3份、硅油2份、發(fā)泡劑3份、可膨脹石墨18份、聚合度大于等于1000的高聚合度聚磷酸銨15份、紅磷5份。
實施例4
一種可抵御烴類火災的電纜保護套，由內(nèi)至外依次包括超級絕熱層，自結(jié)皮遇火膨脹層、鋁箔布膨脹保護層、熱縮管層。
其中，所述超級絕熱層的材料為氣凝膠氈，是二氧化硅氣凝膠與玻璃纖維的復合材料，其導熱系數(shù)低于0.018W/m·K(25℃)。所述熱縮管層由PU保護管套縫制而成，封口采用拉鏈式設(shè)計，鋁箔布膨脹保護層預留有折疊部并折疊壓實。所述自結(jié)皮遇火膨脹層由聚氨酯A組分和與聚氨酯B組分對苯基甲烷二異氰酸酯按質(zhì)量比4.4:1攪拌發(fā)泡制成，且為多層設(shè)計。
所述聚氨酯A組分包括以下質(zhì)量份的原料：聚醚多元醇46份、液態(tài)無鹵阻燃劑15份、二醇擴鏈劑3份、硅油2份、發(fā)泡劑3份和可膨脹石墨20份、聚合度大于等于1000的高聚合度聚磷酸銨15份。
實施例5
一種可抵御烴類火災的電纜保護套，由內(nèi)至外依次包括超級絕熱層，自結(jié)皮遇火膨脹層、鋁箔布膨脹保護層、熱縮管層。
其中，所述超級絕熱層的材料為氣凝膠氈，是二氧化硅氣凝膠與玻璃纖維的復合材料，其導熱系數(shù)低于0.018W/m·K(25℃)。所述熱縮管層由PU保護管套縫制而成，封口采用拉鏈式設(shè)計，鋁箔布膨脹保護層預留有折疊部并折疊壓實。所述自結(jié)皮遇火膨脹層由聚氨酯A組分和與聚氨酯B組分對苯基甲烷二異氰酸酯按質(zhì)量比4.4:1攪拌發(fā)泡制成，且為多層設(shè)計。
所述聚氨酯A組分包括以下質(zhì)量份的原料：聚醚多元醇48份、液態(tài)無鹵阻燃劑12份、二醇擴鏈劑4份、硅油1份、發(fā)泡劑2.5份和可膨脹石墨16份、聚合度大于等于1000的高聚合度聚磷酸銨12份、紅磷8份。
本發(fā)明各實施例耐火性能相關(guān)指標見下表(在1100℃下耐火實驗)：
本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。