本發(fā)明涉及光伏電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性光伏電池組件及制備方法。

背景技術(shù)：

目前，柔性太陽能電池組件通常采用印刷電極或者梳狀金屬匯流條串接太陽能電池片，并且，封裝前板通常采用防水透光的有機(jī)材料，此種電池結(jié)構(gòu)及封裝前板必定造成電池遮光面積變大，從而導(dǎo)致光電轉(zhuǎn)換輸出降低，且組件成本高昂。

如何提高光電轉(zhuǎn)換效率，降低電池表面遮光面積及電池組件的成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種柔性光伏電池組件及制備方法，能夠提高光電轉(zhuǎn)換效率，降低電池表面遮光面積及電池組件的成本。

第一方面，本發(fā)明提供一種柔性光伏電池組件，該柔性光伏電池組件包括自下至上的背膜、第一交聯(lián)膜、光伏發(fā)電層、第二交聯(lián)膜和柔性玻璃，第一交聯(lián)膜的側(cè)面設(shè)有防水絕緣膠帶，光伏發(fā)電層包括第一太陽能電池片和第二太陽能電池片，且第一太陽能電池片和第二太陽能電池片沿第一交聯(lián)膜的長度方向依次排列，第一太陽能電池片和第二太陽能電池片均包括背導(dǎo)電層和上導(dǎo)電層，背導(dǎo)電層與第一交聯(lián)膜相貼合，上導(dǎo)電層與第二交聯(lián)膜相貼合，且第一太陽能電池片和第二太陽能電池片之間通過特定導(dǎo)線連接，特定導(dǎo)線包括依次連接的第一導(dǎo)線、連接線和第二導(dǎo)線，第一導(dǎo)線位于第一太陽能電池片的上導(dǎo)電層，連接線位于第一太陽能電池片和第二太陽能電池片之間，第二導(dǎo)線位于第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層，連接線為外表面絕緣的導(dǎo)線。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例柔性光伏電池組件還包括第三太陽能電池片，第三太陽能電池片位于第二太陽能電池片的一側(cè)，且沿第一交聯(lián)膜的長度方向排列，第三太陽能電池片的背導(dǎo)電層與第一交聯(lián)膜相貼合，第三太陽能電池片的上導(dǎo)電層與第二交聯(lián)膜相貼合，且第三太陽能電池片和第二太陽能電池片之間通過特定導(dǎo)線連接，特定導(dǎo)線的第一導(dǎo)線位于第二太陽能電池片的上導(dǎo)電層，特定導(dǎo)線的連接線位于第二太陽能電池片和第三太陽能電池片之間，特定導(dǎo)線的第二導(dǎo)線位于第三太陽能電池片的背導(dǎo)電層。

進(jìn)一步地，第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線的長度小于太陽能電池片的長度。

進(jìn)一步地，連接線的外表面為絕緣膠帶。

進(jìn)一步地，連接線為絕緣處理后的導(dǎo)線。

基于上述任意柔性光伏電池組件實(shí)施例，進(jìn)一步地，防水絕緣膠帶的寬度為0.5～3.0CM。

基于上述任意柔性光伏電池組件實(shí)施例，進(jìn)一步地，特定導(dǎo)線的連接線的第一端連接于特定導(dǎo)線的第一導(dǎo)線的中心，特定導(dǎo)線的連接線的第二端連接于特定導(dǎo)線的第二導(dǎo)線的中心。

第二方面，本發(fā)明提供一種柔性光伏電池組件制備方法，該方法包括：

步驟S1，將背膜平鋪展開，在背膜上敷設(shè)第一交聯(lián)膜，并在第一交聯(lián)膜的側(cè)面貼合防水絕緣膠帶；

步驟S2，根據(jù)太陽能電池片的尺寸，截取第一導(dǎo)線、連接線和第二導(dǎo)線，連接線為外表面絕緣的導(dǎo)線；

步驟S3，將連接線進(jìn)行絕緣處理，并分別連接第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線，形成特定導(dǎo)線；

步驟S4，安放特定導(dǎo)線，使特定導(dǎo)線的第一導(dǎo)線貼合于第一太陽能電池片的上導(dǎo)電層，特定導(dǎo)線的第二導(dǎo)線貼合于第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層，連接線貼合于第一太陽能電池片和第二太陽能電池片之間，將第一太陽能電池片和第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜，且第一太陽能電池片和第二太陽能電池片沿第一交聯(lián)膜的長度方向依次排列，形成光伏發(fā)電層；

步驟S5，敷設(shè)第二交聯(lián)膜于光伏發(fā)電層上；

步驟S6，將柔性玻璃置于第二交聯(lián)膜上，并進(jìn)行層壓；

步驟S7，將層壓后的組件進(jìn)行電極處理，形成柔性光伏電池組件。

進(jìn)一步地，在將第一太陽能電池片和第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜之后，形成光伏發(fā)電層之前，該方法還包括：

安放特定導(dǎo)線，使特定導(dǎo)線的第一導(dǎo)線貼合于第二太陽能電池片的上導(dǎo)電層，特定導(dǎo)線的第二導(dǎo)線貼合于第三太陽能電池片的背導(dǎo)電層，連接線貼合于第二太陽能電池片和第三太陽能電池片之間，將第三太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜，且第三太陽能電池片和第二太陽能電池片沿第一交聯(lián)膜的長度方向依次排列。

進(jìn)一步地，在步驟S2之后，步驟S5之前，該方法還包括：

將第一太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜；

將第一導(dǎo)線貼合于第一太陽能電池片的上導(dǎo)電層；

在第一太陽能電池片的側(cè)面放置絕緣膠帶，并將連接線置于絕緣膠帶內(nèi)，且連接線的第一端與第一導(dǎo)線連接；

將第二導(dǎo)線貼合于第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層，且與連接線的第二端連接；

將第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜，且位于第一太陽能電池片的一側(cè)，沿第一交聯(lián)膜的長度方向依次排列，形成光伏發(fā)電層。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明柔性光伏電池組件采用第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線和連接線將太陽能電池片連接，免除了焊接工藝，無需印刷電極，能夠減低遮光損失和材料用量，增大有效光照面積，有利于提高光電轉(zhuǎn)換效率。

同時(shí)，該組件采用柔性玻璃，有利于降低組件成本，且能夠提高組件整體的光電轉(zhuǎn)換效率。

因此，本發(fā)明柔性光伏電池組件能夠提高光電轉(zhuǎn)換效率，降低電池表面遮光面積及電池組件的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1示出了本發(fā)明所提供的一種柔性光伏電池組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明所提供的一種光伏發(fā)電層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本發(fā)明所提供的另一種光伏發(fā)電層的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本發(fā)明所提供的一種特定導(dǎo)線的側(cè)視圖；

圖5示出了本發(fā)明所提供的一種特定導(dǎo)線的主視圖；

圖6示出了本發(fā)明所提供的一種柔性光伏電池組件制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只是作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種柔性光伏電池組件，結(jié)合圖1，該柔性光伏電池組件包括自下至上的背膜1、第一交聯(lián)膜2、光伏發(fā)電層3、第二交聯(lián)膜4和柔性玻璃5，第一交聯(lián)膜2的側(cè)面設(shè)有防水絕緣膠帶，結(jié)合圖2或圖3，光伏發(fā)電層3包括第一太陽能電池片311和第二太陽能電池片312，且第一太陽能電池片311和第二太陽能電池片312沿第一交聯(lián)膜2的長度方向依次排列，結(jié)合圖1，第一太陽能電池片311和第二太陽能電池片312均包括背導(dǎo)電層301和上導(dǎo)電層302，背導(dǎo)電層301與第一交聯(lián)膜2相貼合，上導(dǎo)電層302與第二交聯(lián)膜4相貼合，且第一太陽能電池片311和第二太陽能電池片312之間通過特定導(dǎo)線連接，結(jié)合圖4，特定導(dǎo)線包括依次連接的第一導(dǎo)線321、連接線322和第二導(dǎo)線323，結(jié)合圖2或圖3，第一導(dǎo)線321位于第一太陽能電池片311的上導(dǎo)電層302，連接線322位于第一太陽能電池片311和第二太陽能電池片312之間，第二導(dǎo)線323位于第二太陽能電池片312的背導(dǎo)電層301，連接線322為外表面絕緣的導(dǎo)線。在此，背膜1為柔性防水背膜，采用柔性玻璃5作為前板，且覆蓋于第二交聯(lián)膜4之上，第一交聯(lián)膜2和第二交聯(lián)膜4均采用封裝交聯(lián)材料。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)施例柔性光伏電池組件采用第一導(dǎo)線321、第二導(dǎo)線323和連接線322將太陽能電池片連接，免除了焊接工藝，無需印刷電極，能夠減低遮光損失和材料用量，增大有效光照面積，有利于提高光電轉(zhuǎn)換效率。

同時(shí)，該組件采用柔性玻璃5，有利于降低組件成本，且能夠提高組件整體的光電轉(zhuǎn)換效率。

因此，本實(shí)施例柔性光伏電池組件能夠提高光電轉(zhuǎn)換效率，降低電池表面遮光面積及電池組件的成本。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例柔性光伏電池組件的性能，具體地，針對光伏發(fā)電層，結(jié)合圖3，本實(shí)施例柔性光伏電池組件還包括第三太陽能電池片313，第三太陽能電池片313位于第二太陽能電池片312的一側(cè)，且沿第一交聯(lián)膜2的長度方向排列，第三太陽能電池片313的背導(dǎo)電層301與第一交聯(lián)膜2相貼合，第三太陽能電池片313的上導(dǎo)電層302與第二交聯(lián)膜4相貼合，且第三太陽能電池片313和第二太陽能電池片312之間通過特定導(dǎo)線連接，特定導(dǎo)線的第一導(dǎo)線321位于第二太陽能電池片312的上導(dǎo)電層302，特定導(dǎo)線的連接線322位于第二太陽能電池片312和第三太陽能電池片313之間，特定導(dǎo)線的第二導(dǎo)線323位于第三太陽能電池片313的背導(dǎo)電層301。在此，用戶可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的需求，將多個(gè)太陽能電池片依次排列，形成所需規(guī)格的光伏發(fā)電層，靈活度高。

具體地，第一導(dǎo)線321和第二導(dǎo)線323的長度小于太陽能電池片的長度，防止相鄰兩個(gè)太陽能電池片的上導(dǎo)電層或背導(dǎo)電層之間連通。同時(shí)，為了防止上導(dǎo)電層302或背導(dǎo)電層301之間連通，連接線322的外表面為絕緣膠帶，或連接線322采用絕緣處理后的導(dǎo)線，以提高本實(shí)施例柔性光伏電池組件的穩(wěn)定性。防水絕緣膠帶根據(jù)第一交聯(lián)膜2的厚度設(shè)置，在此，防水絕緣膠帶的寬度為0.5～3.0CM，有利于提高第一交聯(lián)膜2的工作穩(wěn)定，降低外界環(huán)境的濕度影響。第一導(dǎo)線321、連接線322和第二導(dǎo)線323均為良導(dǎo)散射型線體。結(jié)合圖4或圖5，特定導(dǎo)線呈“工”型，特定導(dǎo)線的連接線322的第一端連接于特定導(dǎo)線的第一導(dǎo)線321的中心，特定導(dǎo)線的連接線322的第二端連接于特定導(dǎo)線的第二導(dǎo)線323的中心，有利于相鄰太陽能電池片之間進(jìn)行能量傳輸，且穩(wěn)定、高效。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種柔性光伏電池組件制備方法，結(jié)合圖6，該方法包括：

步驟S1，將背膜平鋪展開，在背膜上敷設(shè)第一交聯(lián)膜，并在第一交聯(lián)膜的側(cè)面貼合防水絕緣膠帶，在此，可將背膜平鋪于工作臺上，防水絕緣膠帶的寬度為0.5～3.0CM；

步驟S2，根據(jù)太陽能電池片的尺寸，截取第一導(dǎo)線、連接線和第二導(dǎo)線，連接線為外表面絕緣的導(dǎo)線；

步驟S3，將連接線進(jìn)行絕緣處理，并分別連接第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線，形成特定導(dǎo)線，在此，用戶可以根據(jù)太陽能電池片的數(shù)量，準(zhǔn)備特定導(dǎo)線；

步驟S4，安放特定導(dǎo)線，使特定導(dǎo)線的第一導(dǎo)線貼合于第一太陽能電池片的上導(dǎo)電層，特定導(dǎo)線的第二導(dǎo)線貼合于第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層，連接線貼合于第一太陽能電池片和第二太陽能電池片之間，將第一太陽能電池片和第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜，且第一太陽能電池片和第二太陽能電池片沿第一交聯(lián)膜的長度方向依次排列，形成光伏發(fā)電層；

步驟S5，敷設(shè)第二交聯(lián)膜于光伏發(fā)電層上；

步驟S6，將柔性玻璃置于第二交聯(lián)膜上，并進(jìn)行層壓，在此，可以采用層壓機(jī)進(jìn)行層壓成型；

步驟S7，將層壓后的組件進(jìn)行電極處理，形成柔性光伏電池組件，在此，電極處理可以是正負(fù)極處理、接線盒安裝等。將柔性光伏電池的四周進(jìn)行精修處理，測試貼標(biāo)等。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)施例柔性光伏電池組件制備方法，采用第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線和連接線將太陽能電池片連接，免除了焊接工藝，無需印刷電極，能夠減低遮光損失和材料用量，增大有效光照面積，有利于提高光電轉(zhuǎn)換效率。

同時(shí)，該制備方法采用柔性玻璃，有利于降低組件成本，且能夠提高組件整體的光電轉(zhuǎn)換效率。

因此，本實(shí)施例柔性光伏電池組件制備方法，能夠提高光電轉(zhuǎn)換效率，降低電池表面遮光面積及電池組件的成本。

具體地，在將第一太陽能電池片和第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜之后，形成光伏發(fā)電層之前，該方法還包括：安放特定導(dǎo)線，使特定導(dǎo)線的第一導(dǎo)線貼合于第二太陽能電池片的上導(dǎo)電層，特定導(dǎo)線的第二導(dǎo)線貼合于第三太陽能電池片的背導(dǎo)電層，連接線貼合于第二太陽能電池片和第三太陽能電池片之間，將第三太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜，且第三太陽能電池片和第二太陽能電池片沿第一交聯(lián)膜的長度方向依次排列。在此，用戶可以根據(jù)實(shí)際需求，按照上述步驟，安放更多的太陽能電池片，直至形成所需的光伏發(fā)電層。

具體地，本實(shí)施例柔性光伏電池組件制備方法還能夠提供另一種實(shí)現(xiàn)方式，即在步驟S2之后，步驟S5之前，該方法還包括：

將第一太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜；

將第一導(dǎo)線貼合于第一太陽能電池片的上導(dǎo)電層；

在第一太陽能電池片的側(cè)面放置絕緣膠帶，并將連接線置于絕緣膠帶內(nèi)，且連接線的第一端與第一導(dǎo)線連接；

將第二導(dǎo)線貼合于第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層，且與連接線的第二端連接；

將第二太陽能電池片的背導(dǎo)電層貼附于第一交聯(lián)膜，且位于第一太陽能電池片的一側(cè)，沿第一交聯(lián)膜的長度方向依次排列，形成光伏發(fā)電層。用戶可以根據(jù)實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)第一導(dǎo)線、第二導(dǎo)線、連接線和太陽能電池片的連接，并且，用戶還可以根據(jù)實(shí)際需求，放置多個(gè)太陽能電池片，滿足實(shí)際應(yīng)用需求。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。