本發(fā)明涉及半導(dǎo)體制造領(lǐng)域,更具體地說,本發(fā)明涉及一種8T CIS像素區(qū)面積減小的方法。
背景技術(shù):
對于CIS(CMOS Image Sensor,CMOS圖像傳感器)產(chǎn)品的8T(8晶體管)結(jié)構(gòu),根據(jù)設(shè)計(jì)原理需要2顆電容來存儲(chǔ)信號并加以運(yùn)算,傳統(tǒng)的8T結(jié)構(gòu)中的電容采用SiO2作為介電層,使得電容所占面積較大,并最終增加芯片的面積。
由此,在本領(lǐng)域中,希望的是,能夠提供一種8T CIS像素區(qū)面積減小的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在上述缺陷,提供一種能夠減小8T CIS像素區(qū)面積的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,根據(jù)本發(fā)明,提供了一種8T CIS像素區(qū)面積減小的方法,包括:
第一步驟:執(zhí)行制造8T CIS器件的工藝,直到執(zhí)行完形成柵極氧化物之前的步驟;
第二步驟:在硅襯底表面覆蓋一個(gè)高介電材料層;
第三步驟:利用光刻及刻蝕處理對高介電材料層進(jìn)行處理,以留下8T CIS器件中的預(yù)定區(qū)域的高介電材料層;
第四步驟:執(zhí)行制造8T CIS器件的后續(xù)工藝,從而形成輸入輸出器件氧化層、核心器件氧化層、電容器高介電材料層和CMOS器件柵極多晶硅。
優(yōu)選地,高介電材料層的材料為Al2O3、HfO2、ZrO2中的一種或多種。
優(yōu)選地,在第三步驟,留下8T CIS器件中的傳感器電容器區(qū)域上的高介電材料層。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,根據(jù)本發(fā)明,提供了一種8T CIS像素區(qū)面積減小的方法,包括:
第一步驟:執(zhí)行制造8T CIS器件的工藝,直到執(zhí)行完形成柵極氧化物之前的步驟;
第二步驟:在硅襯底上形成輸入輸出器件氧化層;
第三步驟:在器件結(jié)構(gòu)上覆蓋一個(gè)高介電材料層;
第四步驟:利用光刻及刻蝕處理對高介電材料層進(jìn)行處理,以留下8T CIS器件中的預(yù)定區(qū)域的高介電材料層;
第五步驟:執(zhí)行制造8T CIS器件的后續(xù)工藝,從而形成核心器件氧化層、電容器高介電材料層和CMOS器件柵極多晶硅。
優(yōu)選地,在第四步驟,留下8T CIS器件中的傳感器電容器區(qū)域上的高介電材料層。
優(yōu)選地,高介電材料層的材料為Al2O3、HfO2、ZrO2中的一種或多種。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,根據(jù)本發(fā)明,提供了一種8T CIS像素區(qū)面積減小的方法,包括:
第一步驟:執(zhí)行制造8T CIS器件的工藝,直到執(zhí)行完形成柵極氧化物之前的步驟;
第二步驟:在硅襯底上形成輸入輸出器件氧化層和核心器件氧化層;
第三步驟:在器件結(jié)構(gòu)上覆蓋一個(gè)高介電材料層;
第四步驟:利用光刻及刻蝕處理對高介電材料層進(jìn)行處理,以留下8T CIS器件中的預(yù)定區(qū)域的高介電材料層;
第五步驟:執(zhí)行制造8T CIS器件的后續(xù)工藝,從而形成電容器高介電材料層和CMOS器件柵極多晶硅。
優(yōu)選地,在第四步驟,留下8T CIS器件中的傳感器電容器區(qū)域上的高介電材料層。
優(yōu)選地,高介電材料層的材料為Al2O3、HfO2、ZrO2中的一種或多種。
本發(fā)明提出了一種通過使用高介電材料取代SiO2來獲得高電容密度的方法,減小了8T CIS中電容器件所占的面積,從而最終減小芯片的尺寸。而且,本發(fā)明還可以通過增加一次柵極氧化層的形成工藝來獲得介電層。
附圖說明
結(jié)合附圖,并通過參考下面的詳細(xì)描述,將會(huì)更容易地對本發(fā)明有更完整的理解并且更容易地理解其伴隨的優(yōu)點(diǎn)和特征,其中:
圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的8T CIS像素區(qū)面積減小的方法的第一示例的流程圖。
圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的8T CIS像素區(qū)面積減小的方法的第二示例的流程圖。
圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的8T CIS像素區(qū)面積減小的方法的第三示例的流程圖。
圖4示意性地示出了CIS器件結(jié)構(gòu)示意圖。
需要說明的是,附圖用于說明本發(fā)明,而非限制本發(fā)明。注意,表示結(jié)構(gòu)的附圖可能并非按比例繪制。并且,附圖中,相同或者類似的元件標(biāo)有相同或者類似的標(biāo)號。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚和易懂,下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)描述。
在平行板電容中,相同面積下高介電材料可以獲得更大電容,從而當(dāng)所需電容值一定時(shí),使用高介電材料的電容器件面積要小于低介電材料。在本發(fā)明中,通過增加一次柵極氧化層的形成工藝,將8T CIS中的兩顆電容的介電材料做成高介電材料。由此,理論計(jì)算可降電容面積減小到原先的1/10以上。
<第一示例>
圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的8T CIS像素區(qū)面積減小的方法的第一示例的流程圖。作為參考,圖4示意性地示出了CIS器件結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖1所示,根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的8T CIS像素區(qū)面積減小的方法的第一示例包括:
第一步驟S1:執(zhí)行制造8T CIS器件的工藝,直到執(zhí)行完形成柵極氧化物之前的步驟;
例如,在第一步驟S1,在硅襯底100中形成CIS光電二極管PD區(qū)域10和淺溝槽隔離70。
第二步驟S2:在硅襯底100表面覆蓋一個(gè)高介電材料層;
第三步驟S3:利用光刻及刻蝕處理對高介電材料層進(jìn)行處理,以留下8T CIS器件中的預(yù)定區(qū)域的高介電材料層;
例如,在第三步驟S3,留下8T CIS器件中的傳感器電容器60區(qū)域上的高介電材料層。
第四步驟S4:執(zhí)行制造8T CIS器件的后續(xù)工藝,從而形成輸入輸出器件氧化層30、核心器件氧化層40、電容器高介電材料層50和CMOS器件柵極多晶硅20。
優(yōu)選地,高介電材料層的材料為Al2O3、HfO2、ZrO2中的一種或多種。
<第二示例>
圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的8T CIS像素區(qū)面積減小的方法的第二示例的流程圖。
如圖2所示,根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的8T CIS像素區(qū)面積減小的方法的第二示例包括:
第一步驟S1:執(zhí)行制造8T CIS器件的工藝,直到執(zhí)行完形成柵極氧化物之前的步驟;
例如,在第一步驟S1,在硅襯底100中形成CIS光電二極管PD區(qū)域10和淺溝槽隔離70。
第二步驟S2:在硅襯底100上形成輸入輸出器件氧化層30;
第三步驟S3:在器件結(jié)構(gòu)上覆蓋一個(gè)高介電材料層;
第四步驟S4:利用光刻及刻蝕處理對高介電材料層進(jìn)行處理,以留下8T CIS器件中的預(yù)定區(qū)域的高介電材料層;
例如,在第四步驟S4,留下8T CIS器件中的傳感器電容器60區(qū)域上的高介電材料層。
第五步驟S5:執(zhí)行制造8T CIS器件的后續(xù)工藝,從而形成核心器件氧化層40、電容器高介電材料層50和CMOS器件柵極多晶硅20。
優(yōu)選地,高介電材料層的材料為Al2O3、HfO2、ZrO2中的一種或多種。
<第三示例>
圖3示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的8T CIS像素區(qū)面積減小的方法的第三示例的流程圖。
如圖3所示,根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的8T CIS像素區(qū)面積減小的方法的第三示例包括:
第一步驟S1:執(zhí)行制造8T CIS器件的工藝,直到執(zhí)行完形成柵極氧化物之前的步驟;
例如,在第一步驟S1,在硅襯底100中形成CIS光電二極管PD區(qū)域10和淺溝槽隔離70。
第二步驟S2:在硅襯底100上形成輸入輸出器件氧化層30和核心器件氧化層40;
第三步驟S3:在器件結(jié)構(gòu)上覆蓋一個(gè)高介電材料層;
第四步驟S4:利用光刻及刻蝕處理對高介電材料層進(jìn)行處理,以留下8T CIS器件中的預(yù)定區(qū)域的高介電材料層;
例如,在第四步驟S4,留下8T CIS器件中的傳感器電容器60區(qū)域上的高介電材料層。
第五步驟S5:執(zhí)行制造8T CIS器件的后續(xù)工藝,從而形成電容器高介電材料層50和CMOS器件柵極多晶硅20。
優(yōu)選地,高介電材料層的材料為Al2O3、HfO2、ZrO2中的一種或多種。
由此,本發(fā)明提出了一種通過使用高介電材料取代SiO2來獲得高電容密度的方法,減小了8T CIS中電容器件所占的面積,從而最終減小芯片的尺寸。
此外,需要說明的是,除非特別說明或者指出,否則說明書中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等描述僅僅用于區(qū)分說明書中的各個(gè)組件、元素、步驟等,而不是用于表示各個(gè)組件、元素、步驟之間的邏輯關(guān)系或者順序關(guān)系等。
可以理解的是,雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上,然而上述實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明。對于任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言,在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下,都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾,或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
而且還應(yīng)該理解的是,本發(fā)明并不限于此處描述的特定的方法、化合物、材料、制造技術(shù)、用法和應(yīng)用,它們可以變化。還應(yīng)該理解的是,此處描述的術(shù)語僅僅用來描述特定實(shí)施例,而不是用來限制本發(fā)明的范圍。必須注意的是,此處的以及所附權(quán)利要求中使用的單數(shù)形式“一個(gè)”、“一種”以及“該”包括復(fù)數(shù)基準(zhǔn),除非上下文明確表示相反意思。因此,例如,對“一個(gè)元素”的引述意味著對一個(gè)或多個(gè)元素的引述,并且包括本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的它的等價(jià)物。類似地,作為另一示例,對“一個(gè)步驟”或“一個(gè)裝置”的引述意味著對一個(gè)或多個(gè)步驟或裝置的引述,并且可能包括次級步驟以及次級裝置。應(yīng)該以最廣義的含義來理解使用的所有連詞。因此,詞語“或”應(yīng)該被理解為具有邏輯“或”的定義,而不是邏輯“異或”的定義,除非上下文明確表示相反意思。此處描述的結(jié)構(gòu)將被理解為還引述該結(jié)構(gòu)的功能等效物??杀唤忉尀榻频恼Z言應(yīng)該被那樣理解,除非上下文明確表示相反意思。