本發(fā)明涉及一種硅片多線切割后的脫膠工裝，屬于太陽能技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光伏即為太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，是將太陽光輻射能直接轉(zhuǎn)換為電能的一種新型發(fā)電系統(tǒng)，被譽為新型清潔能源，將會主導(dǎo)本世紀整個電力行業(yè)，與國家乃至整個世界密切相關(guān)。而該系統(tǒng)中最為重要的組成是為太陽能電池片，電池片的核心即為硅片。目前中國國內(nèi)有著眾多光伏產(chǎn)品大型生產(chǎn)廠家，如晶科能源、天合光電、昱輝陽光、阿特斯陽光電力、英利綠色能源等，經(jīng)過長期經(jīng)驗積累，他們有著一整套完善的生產(chǎn)及組裝工藝。而多線切割后的脫膠主要用于硅片生產(chǎn)工序，是為前道工藝的主要組成部分，

早期脫膠工藝基本為人工操作，存在效率低、合格率低、碎片率高等問題，無法滿足快速發(fā)展的光伏行業(yè)，同樣也成為各清洗設(shè)備生產(chǎn)廠家進軍光伏行業(yè)的門檻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種硅片多線切割后的脫膠工裝，本發(fā)明整根硅棒裝框脫膠，可完成約2000片硅片生產(chǎn)量，該裝置的投入使用，大大提高了用戶生產(chǎn)效率，整個脫膠過程無需人工接觸硅片，做到了過程管控，將合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

硅片多線切割后的脫膠工裝，包括槽體，其特征在于，所述槽體的兩側(cè)安裝有側(cè)耐腐蝕硅膠防護擋條，側(cè)耐腐蝕硅膠防護擋條的兩端設(shè)置有工裝側(cè)板，支撐橫梁安裝在槽體的上面，加工夾具均布布設(shè)在支撐橫梁的中間，所述槽體的底部設(shè)置有下耐腐蝕硅膠防護擋皮，所述槽體的內(nèi)部均布布設(shè)有分檢隔板。

優(yōu)先地，所述工裝側(cè)板的頂端設(shè)置有入槽定位點。所述裝側(cè)板的外側(cè)還安裝有掛取定位點。所述掛取定位點的數(shù)量為4個，一側(cè)2個。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明整根硅棒裝框脫膠，可完成約2000片硅片生產(chǎn)量，該裝置的投入使用，大大提高了用戶生產(chǎn)效率，整個脫膠過程無需人工接觸硅片，做到了過程管控，將合格率提升到了98％，降低了碎片率，提高了經(jīng)濟效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明硅片多線切割后的脫膠工裝的主視圖；

圖2為本發(fā)明硅片多線切割后的脫膠工裝的俯視圖；

圖3為本發(fā)明硅片多線切割后的脫膠工裝的側(cè)視圖。

具體實施方式

實施例1

如圖所示，硅片多線切割后的脫膠工裝，包括槽體10，所述槽體10的兩側(cè)安裝有側(cè)耐腐蝕硅膠防護擋條5，側(cè)耐腐蝕硅膠防護擋條5的兩端設(shè)置有工裝側(cè)板4，支撐橫梁1安裝在槽體10的上面，加工夾具均布布設(shè)在支撐橫梁1的中間，所述槽體10的底部設(shè)置有下耐腐蝕硅膠防護擋皮6，所述槽體10的內(nèi)部均布布設(shè)有分檢隔板7。

工裝側(cè)板4的頂端設(shè)置有入槽定位點9。所述裝側(cè)板4的外側(cè)還安裝有掛取定位點8。所述掛取定位點8的數(shù)量為4個，一側(cè)2個。

支撐橫梁1主要用于完成切割后的硅棒3和加工夾具2的支撐，可承重約100KG，通過專業(yè)周轉(zhuǎn)車將多線切割后整套硅棒放置在支撐橫梁1上即可，通過多層分檢隔板7隔離硅片，防止硅片脫膠掉落后相互擠壓，同時也便于人工拿料分檢。單根硅棒在多線切割后可生產(chǎn)出約2000片硅片，該工裝將整根硅棒裝框脫膠，即一次可完成約2000片硅片生產(chǎn)量，同時兩側(cè)的側(cè)耐腐蝕硅膠防護擋條5，下耐腐蝕硅膠防護擋皮6承載脫膠后掉落的硅片，確保整個過程無損傷，這樣硅棒3，入槽定位點9、掛取定位點8配套機械小車實現(xiàn)自動化搬運，提高生產(chǎn)效率。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。