本發(fā)明涉及一種電池元器件，尤其涉及一種裸電芯絕緣裝置及電池。

背景技術(shù)：

M6T結(jié)構(gòu)裸電芯為長方體結(jié)構(gòu)，共包括六個面：頂面、底面、兩個側(cè)面和兩個電極側(cè)；其中兩個電極側(cè)分別為正負(fù)極耳集合部。在M6T裸電芯的裝配過程中，裸電芯與頂蓋焊合后會整體裝入鋁殼中，其中我們必須考慮裸電芯與鋁殼的絕緣問題。

目前用于對M6T裸電芯進(jìn)行絕緣處理的絕緣裝置包括兩個絕緣套和多個絕緣板組成，在使用時，首先將兩個絕緣套套于電極側(cè)，然后使用多個絕緣板將兩個側(cè)立面和底面覆蓋。該絕緣裝置包含的絕緣套和絕緣板彼此分離，存在裝配困難，嚴(yán)重影響了對裸電芯的絕緣處理效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種易于對裸電芯進(jìn)行絕緣處理的裸電芯絕緣裝置及電池。

本發(fā)明一種裸電芯絕緣裝置，包括：絕緣底板、兩個絕緣側(cè)板和四個絕緣極板；

所述絕緣底板包括兩組對立側(cè)邊；

兩個所述絕緣側(cè)板分別與所述絕緣底板的一組對立側(cè)邊相連，且所述絕緣側(cè)板與所述絕緣底板連接處有第一折痕線；

四個所述絕緣極板分別與所述絕緣側(cè)板的與所述第一折痕線相鄰的四個側(cè)邊相連，且所述絕緣極板與所述絕緣側(cè)板連接處有第二折痕線；

所述絕緣底板、兩個所述絕緣側(cè)板和四個所述絕緣極板能夠圍合成與裸電芯大小相適應(yīng)的頂部開口的矩形盒體；所述絕緣極板上開有用于透過電解液的通孔；四個所述絕緣極板分別用于覆蓋裸電芯的兩個電極側(cè)，所述絕緣底板用于覆蓋裸電芯的底面，兩個所述絕緣側(cè)板分別用于覆蓋裸電芯的兩個側(cè)面。

優(yōu)選地，所述絕緣極板與所述絕緣側(cè)板連接處的所述第二折痕線沿其長度方向開有多個透孔。

優(yōu)選地，多個所述透孔等間距設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括：兩個導(dǎo)向板；兩個所述導(dǎo)向板的寬度均與所述絕緣極板的寬度相匹配，并分別用于貼合于兩個所述絕緣極板的外側(cè)面底端。

優(yōu)選地，兩個所述導(dǎo)向板分別與所述絕緣底板的另一組對立側(cè)邊相連；所述導(dǎo)向板與所述絕緣底板連接處有第三折痕線。

優(yōu)選地，還包括：絕緣貼片；所述絕緣貼片貼合于所述絕緣極板的表面。

優(yōu)選地，所述絕緣貼片貼合于所述絕緣極板的內(nèi)表面。

優(yōu)選地，位于所述絕緣底板同一側(cè)的兩個絕緣極板層疊設(shè)置。

優(yōu)選地，位于所述絕緣底板同一側(cè)的兩個絕緣極板在層疊處的通孔一一對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明還提供一種電池，其包括裸電芯和上述任一項所述的裸電芯絕緣裝置，所述裸電芯安裝于所述裸電芯絕緣裝置的內(nèi)部，所述裸電芯包括本體以及自所述本體的兩端伸出的極耳。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請包含的絕緣底板、絕緣側(cè)板和絕緣極板彼此之間通過折痕線連接，在使用時，首先將裸電芯的底面與本申請的絕緣底板對齊，然后依次沿折痕線翻折絕緣側(cè)板和絕緣極板，使得兩個所述絕緣側(cè)板分別將裸電芯的兩個側(cè)面覆蓋，使得兩個所述絕緣極板分別將裸電芯的兩個電極側(cè)覆蓋；此時所述絕緣底板、兩個所述絕緣側(cè)板和兩個所述絕緣極板圍合成成了一個與電芯大小相適應(yīng)的頂部開口的矩形盒體，成功將裸電芯完全絕緣覆蓋。本申請由于絕緣底板、絕緣側(cè)板和絕緣極板彼此之間通過折痕線連接，彼此之間的配合路徑是既定的，可以十分方便的對裸電芯完成包裝。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的裸電芯絕緣裝置的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的裸電芯絕緣裝置的立體圖；

圖3位本申請實施例所提供的裸電芯絕緣裝置與裸電芯裝配時的中間狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記：

1-絕緣底板；

2-絕緣側(cè)板；

3-絕緣極板；

31-通孔；

4-導(dǎo)向板；

51-第一折痕線；

52-第二折痕線；

53-第三折痕線；

6-絕緣貼片；

61-透液孔；

7-裸電芯。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的絕緣殼結(jié)構(gòu)及采用該絕緣殼結(jié)構(gòu)的鋰離子動力電池的放置狀態(tài)為參照。

如圖1和圖3所示，本申請實施例提供了一種裸電芯絕緣裝置包括：絕緣底板1、兩個絕緣側(cè)板2和四個絕緣極板3；其中，絕緣底板1用于覆蓋裸電芯7的底面，兩個絕緣側(cè)板2分別用于覆蓋裸電芯7的兩個側(cè)面；四個絕緣極板3分別用于覆蓋裸電芯7的兩個電極側(cè)。為了實現(xiàn)對裸電芯7的方便包裹，本申請將上述絕緣底板1、絕緣側(cè)板2和絕緣極板3之間的連接關(guān)系進(jìn)行了設(shè)計，具體為：

如圖1所示，絕緣底板1包括兩組對立側(cè)邊；其中一組對立側(cè)邊分別與兩個絕緣側(cè)板相連，且于絕緣側(cè)板2與絕緣底板1的連接處設(shè)置有第一折痕線51，以使絕緣側(cè)板2能夠分別相對絕緣底板1翻折90°。四個絕緣極板3分別與絕緣側(cè)板2的與第一折痕線51相鄰的四個側(cè)邊相連，且絕緣極板3與絕緣側(cè)板2連接處同樣設(shè)置有第二折痕線52。本申請實施例中的絕緣底板1、絕緣側(cè)板2、絕緣極板3和絕緣貼片6均采用聚丙烯或聚乙烯材質(zhì)，既保證了產(chǎn)品整體的耐腐蝕性，又降低了產(chǎn)品成本。

如圖2和圖3所示，當(dāng)將兩個絕緣側(cè)板2和四個絕緣極板3分別沿第一折痕線51和第二折痕線52折疊后便可形成與裸電芯7大小相適應(yīng)的頂部開口的矩形盒體，為了使電解液能夠流入/流出矩形盒體，還需于絕緣極板3上開有用于透過電解液的通孔31。為了進(jìn)一步地方便實現(xiàn)絕緣極板3與絕緣側(cè)板2的折疊，絕緣極板3與絕緣側(cè)板2連接處的第二折痕線52沿其長度方向開有多個透孔(圖中未示出)，且為了保證絕緣極板3與絕緣側(cè)板2連接的穩(wěn)定，該多個透孔需等間距設(shè)置。

為了使裸電芯7的極側(cè)能夠被完全包裹；設(shè)置在絕緣底板1同一側(cè)的兩個絕緣極板3在絕緣底板1寬度方向上的長度之和應(yīng)該不小于絕緣底板1的寬度尺寸。具體地，一種可行的方案為：兩個絕緣極板3在絕緣底板1寬度方向上的長度之和等于絕緣底板1的寬度尺寸，此時兩個絕緣極板3剛好形成對接，恰好能夠?qū)⒙汶娦?的電極側(cè)覆蓋。另一種可行方案為：兩個絕緣極板3在絕緣底板1寬度方向上的長度之和大于絕緣底板1的寬度尺寸，此時兩個絕緣極板3層疊放置。

對于第一種方案，兩個絕緣極板3的對接處會出現(xiàn)一條對接縫。而裸電芯7的電極側(cè)由于集合了多個極耳，且多個極耳是被擰在一起的，因此極耳之間會出現(xiàn)鋒利的錯位面，在此種情況下，錯位面很容易刺破兩個絕緣極板3之間的拼接縫，進(jìn)而可能會引發(fā)極耳與鋁殼短路的情況，故本方案并不能作為優(yōu)選方案。

不過如果在上述方案的基礎(chǔ)上增加兩片絕緣貼片6，則可以形成一種優(yōu)選新方案。具體地，如圖1和圖2所示，增加的兩片絕緣貼片6均需與兩個絕緣極板3剛好對接形成的面(以下簡稱“拼接面”)相適應(yīng)，即與拼接面的長和寬均相等。將兩個絕緣貼片6分別通過熱熔或膠貼形式對正貼合于兩個拼接面的外側(cè)面或內(nèi)側(cè)面，從而能夠?qū)蓚€絕緣極板3對接形成的拼接縫封堵，進(jìn)而避免了錯位面刺破拼接縫情況的發(fā)生。另外，將絕緣貼片6貼合于拼接面的內(nèi)側(cè)為更優(yōu)選地方式，因為如果將絕緣貼片6貼合于拼接面的外側(cè)，錯位面仍會刺破兩個絕緣極板之間的拼接縫，且此時拼接縫對錯位面形成導(dǎo)向作用，會引導(dǎo)錯位面去刺破絕緣貼片6，很容易導(dǎo)致絕緣貼片6與對接縫正對的部分被刺破。而如果將絕緣貼片6貼合于拼接面的內(nèi)側(cè)則可以有效避免上述缺陷。

考慮到裸電芯在本申請實施例絕緣裝置內(nèi)腔中的穩(wěn)定性，應(yīng)盡量降低裸電芯的電極側(cè)與絕緣極板3之間的間隙。經(jīng)大量實驗驗證，當(dāng)絕緣貼片6厚度介于0.5-1mm時，既能保證絕緣貼片6不被錯位面刺破，又能保證裸電芯的穩(wěn)定性。另外，絕緣貼片6的引入可能會導(dǎo)致位于絕緣極板3上的用于透過電解液的通孔31被封堵的不利后果，為了避免該不利后果的發(fā)生，還應(yīng)當(dāng)于絕緣貼片6上開有與位于絕緣極板3上的用于透過電解液的通孔31相對應(yīng)的透液孔61。

對于第二種方案，由于兩個絕緣極板3層疊放置，因此就不會出現(xiàn)拼接縫的問題，從而也就不會出現(xiàn)錯位面刺破拼接縫情況的發(fā)生；且該方案下，兩個絕緣極板3的層疊處剛好與錯位面正對，為錯位面完全刺穿絕緣極板3提高了難度系數(shù)，故本申請將本方案作為優(yōu)選方案。另外，在該種方案下，需要對絕緣極板3上的通孔31進(jìn)行重新布局設(shè)計，具體布局方式為：兩個絕緣極板3在層疊處的通孔31應(yīng)一一對應(yīng)設(shè)置，分別位于非二者層疊處的通孔31則可隨意設(shè)置。當(dāng)然為了進(jìn)一步地降低絕緣極板3被錯位面刺破的風(fēng)險，也可選擇第一種方案中絕緣貼片6的方式對絕緣極板3進(jìn)行保護(hù)，但此時絕緣貼片6上設(shè)置的透液孔61應(yīng)分別與位于兩個絕緣極板層疊處的通孔31以及位于兩個絕緣極板非層疊處的通孔31一一對應(yīng)。

絕緣處理后的裸電芯最終都要放至鋁殼中的，在將裸電芯放入鋁殼的過程中，鋁殼很容易對本申請實施例中的絕緣極板3形成剮蹭，從而降低了絕緣極板3對裸電芯的絕緣效果，且鋁殼刮到絕緣極片3會產(chǎn)生小屑，小屑會導(dǎo)致裸電芯的頂蓋與鋁殼配合不良的問題。為了避免上述兩個因剮蹭出現(xiàn)的問題，本申請實施例還引入了兩個導(dǎo)向板4，兩個導(dǎo)向板4的寬度均與絕緣底板1的寬度相同，分別用于貼合于絕緣極板3的外側(cè)面底端。兩個絕緣貼片4既可以獨立于其它絕緣板而單獨存在，也可以分別與絕緣底板1的另一組對立側(cè)邊相連，且與絕緣底板1連接處設(shè)有第三折痕線53，換而言之，兩個導(dǎo)向板4還可以是絕緣底板1沿長度方向向兩側(cè)的延伸。導(dǎo)向板4與絕緣底板1的另一組對立側(cè)邊相連的情況還會帶來一種特別的效果：當(dāng)導(dǎo)向板4貼合于絕緣極板3外表面時，導(dǎo)向板4能夠?qū)⒔^緣極板3與絕緣底板1之間的連接縫包裹，從而可以避免裸電芯的極耳從該連接縫意外伸出的情況發(fā)生。

本申請實施例還提供一種電池，其包括裸電芯和上述任一項所述的裸電芯絕緣裝置，該裸電芯安裝于裸電芯絕緣裝置的內(nèi)部，裸電芯包括本體以及自本體的兩端伸出的極耳。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化，基于本申請所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。