本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種穩(wěn)固性較好的電連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的線纜連接器為增加導(dǎo)電端子在塑膠主體內(nèi)部的保持力，設(shè)置有L形固持塞子，導(dǎo)體端子其中一側(cè)為L形設(shè)計，當(dāng)線纜組裝至塑膠主體時，塑膠主體上方有一固持塞子安置槽，固持塞子從此處安裝，穿過塑膠主體，抵住導(dǎo)電端子一側(cè)L形，使導(dǎo)電端子經(jīng)線纜拉扯時，有一定保持力，端子不至于從分離。然而，這種固持方式為單邊支撐，當(dāng)線材受力時所有力量為向支撐面受力，導(dǎo)致鉚線端子打轉(zhuǎn)變形，并且固持塞子和導(dǎo)電端子模具成本大，制程比較不易組裝。

有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的電連接器予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)固性較好且易于組裝的電連接器。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種電連接器，其包括塑膠主體及若干導(dǎo)電端子，所述塑膠主體具有若干前后貫穿設(shè)置的端子收容槽，每一所述導(dǎo)電端子具有設(shè)置于對應(yīng)端子收容槽內(nèi)且呈U形設(shè)置的本體部，所述本體部具有一對相對設(shè)置的接觸片和連接于接觸片同側(cè)的橋接部，每一導(dǎo)電端子的一對接觸片于遠(yuǎn)離橋接部的開口端分別凹設(shè)有一凹槽，所述塑膠主體于本體部的開口側(cè)形成有向外開放的固定槽，所述固定槽與端子收容槽和凹槽相連通，所述電連接器還包括自所述固定槽安裝至塑料本體上的固定機(jī)構(gòu)，所述固定機(jī)構(gòu)具有伸入所述凹槽并與凹槽相配合定位的定位部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述接觸片上的凹槽前后側(cè)分別形成有一與所述定位部相配合限位的限位壁，所述固定機(jī)構(gòu)于每一定位部外側(cè)還至少形成有與每一導(dǎo)電端子的一對接觸片的相對側(cè)表面相抵持的抵持部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定機(jī)構(gòu)于每一定位部的外側(cè)形成有與每一接觸片的兩側(cè)表面分別抵持的所述抵持部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定機(jī)構(gòu)還具有位于定位部上方的基部，所述基部和固定槽兩側(cè)形成有相互扣持固定的定位塊和定位槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定位塊自基部向外突伸而成，所述定位槽形成于所述固定槽兩側(cè)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基部由一對間隔設(shè)置的彈性固持壁組成，每一固持壁外側(cè)分別形成有所述定位塊。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塑料本體具有主體部和自主體部頂部向外突伸的臺階部，所述導(dǎo)電端子的本體部朝向頂部開口設(shè)置，所述臺階部形成有與端子收容槽上下對應(yīng)且前后貫穿的穿槽以及位于穿槽頂部的頂壁，所述固定槽與所述穿槽相連通，并且所述穿槽于固定槽的前后側(cè)位置處分別形成為所述定位槽，所述定位塊伸入固定槽前后側(cè)的穿槽內(nèi)并與頂壁相扣持。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定槽分別與每一端子收容槽一一對應(yīng)設(shè)置，所述固定機(jī)構(gòu)也對應(yīng)設(shè)置為間隔設(shè)置的若干個。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端子收容槽內(nèi)于每一導(dǎo)電端子的前端形成有限制導(dǎo)電端子向前移動的限位塊，所述凹槽靠近每一接觸片遠(yuǎn)離限位塊的一端設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述導(dǎo)電端子的橋接部上還設(shè)有一向外且向后延伸的限位彈片，所述塑料本體上形成有用以與限位彈片相抵持的突塊。

本發(fā)明電連接器通過固定機(jī)構(gòu)插入塑膠主體的固定槽內(nèi)并與導(dǎo)電端子的凹槽配合，使得電連接器穩(wěn)固性較好且易于組裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明電連接器的立體組裝圖。

圖2是圖1所示電連接器另一視角的視圖。

圖3是圖1所示電連接器的立體分解圖。

圖4是圖3另一視角的視圖。

圖5是圖3所示電連接器的導(dǎo)電端子與固定機(jī)構(gòu)及線纜的組裝示意圖。

圖6至圖7是圖3中導(dǎo)電端子與線纜的立體示意圖。

圖8至圖9是圖3中固定機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

圖10是沿圖1中線A-A的剖視示意圖。

圖11是沿圖1中線B-B的剖視示意圖。

具體實施例

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

請一并參閱圖1至圖11所示為本發(fā)明電連接器100的較佳實施例，所述電連接器100包括塑膠主體1、固定于所述塑膠主體1內(nèi)的若干導(dǎo)電端子2、安裝至所述塑膠主體1上的若干固定機(jī)構(gòu)3及與所述導(dǎo)電端子2電性連接的線纜4。

所述塑膠主體1具有主體部11及自所述主體部11頂部向外突伸的臺階部12，且具有頂壁101、與所述頂壁101相對設(shè)置的底壁102及在高度方向上位于頂壁101與底壁102之間的間隔壁103，所述主體部11由間隔壁103與底壁102及其間區(qū)域構(gòu)成，所述臺階部12由所述間隔壁103與頂壁101及其間區(qū)域構(gòu)成。所述間隔壁103在高度方向上靠近所述頂壁101的一側(cè)設(shè)置，所述頂壁101的前端面與所述塑膠主體1的前端面在前后方向上間隔一定距離。

所述主體部11設(shè)有若干沿前后方向?qū)⑵湄灤┑亩俗邮杖莶?4，所述端子收容槽14位于所述間隔壁103與所述底壁102之間且沿主體部11的橫向方向間隔排列。所述端子收容槽14內(nèi)于每一導(dǎo)電端子2的前端形成有限制導(dǎo)電端子2向前移動的限位塊141。

所述臺階部12設(shè)置有若干沿前后方向?qū)⑵湄灤┑拇┎?5，所述穿槽15位于所述頂壁101與間隔壁103之間，且每一端子收容槽14正上方均對應(yīng)設(shè)置有一所述穿槽15，也即所述穿槽15與端子收容槽14上下對應(yīng)。所述塑膠主體1的頂壁101上形成有向外開放的固定槽16，所述固定槽16靠近頂壁101的前端設(shè)置，且分別與每一端子收容槽14一一對應(yīng)設(shè)置。所述固定槽16向下凹陷以與對應(yīng)的端子收容槽14及穿槽15相連通，所述穿槽15于相應(yīng)固定槽16的前后側(cè)位置處分別形成有定位槽17。

請參閱圖3至圖7所示，每一所述導(dǎo)電端子2具有呈U形設(shè)置的本體部21及自本體部21向后延伸以與線纜4相連的壓接部22。所述本體部21設(shè)置于所述塑料本體1的端子收容槽13內(nèi)，且所述本體部21具有一對相對設(shè)置的接觸片211和連接于該對接觸片211下側(cè)的橋接部212，因此所述本體部21呈開口向上的U形結(jié)構(gòu)，且本體部21的上側(cè)為開口側(cè)，也即，本體部21朝向所述主體部11的頂部開口設(shè)置。

其中，每一導(dǎo)電端子2的一對接觸片211于遠(yuǎn)離橋接部212的開口端分別凹設(shè)有一凹槽2110，所述凹槽2110靠近每一接觸片211遠(yuǎn)離塑膠主體1的限位塊141的一端設(shè)置。所述塑膠主體1的固定槽16位于所述本體部21的開口側(cè)，所述固定槽16與對應(yīng)端子收容槽14、穿槽15及凹槽2110均相連通。每一所述接觸片211上的凹槽2110前后側(cè)分別形成有一限位壁2112。每一導(dǎo)電端子2的橋接部212上還設(shè)有一向外且向后延伸的限位彈片213，所述塑料本體1的對應(yīng)端子收容槽14內(nèi)形成有用以與所述限位彈片213相抵持的突塊142。

所述固定機(jī)構(gòu)3自所述固定槽16安裝至所述塑料本體1上，所述固定槽16分別與每一端子收容槽14一一對應(yīng)設(shè)置，所述固定機(jī)構(gòu)3也對應(yīng)設(shè)置為間隔設(shè)置的若干個。

所述固定機(jī)構(gòu)3具有基部31及位于所述基部31下方的定位部32，在本實施方式中，所述定位部32沿橫向方向設(shè)置有一對，以與導(dǎo)電端子2的一對接觸片211分別配合。所述基部31由一對間隔設(shè)置的彈性固持壁311組成，每一固持壁311外側(cè)分別形成有至少一定位塊312，也即所述基部31的前后兩側(cè)分別形成有至少一定位塊312，所述定位塊312分別自基部31的前、后表面向外突伸而成。每一定位塊312具有向下傾斜延伸的導(dǎo)引面3121。

所述固定機(jī)構(gòu)3插入所述固定槽16中時，所述固定機(jī)構(gòu)3在導(dǎo)引面3121的引導(dǎo)作用下向下進(jìn)入對應(yīng)固定槽16內(nèi)，固定槽16的前、后壁分別擠壓導(dǎo)引面3121，進(jìn)而使得所述一對固持壁311發(fā)生彈性形變而相互靠攏，以使固定機(jī)構(gòu)3順利進(jìn)入固定槽16內(nèi)，且所述定位塊312伸入所述固定槽16前后側(cè)的穿槽15內(nèi)，并與對應(yīng)固定槽16前后兩側(cè)的定位槽17扣持固定，同時與頂壁101相扣持，所述基部31的前、后表面被形成固定槽16的前后內(nèi)壁所抵擋限制。

所述定位部32自基部31的前、后表面凹陷形成，所述定位部32伸入所述凹槽2110并與凹槽2110的限位壁2112相配合定位。所述基部31沿橫向方向位于一對定位部32之間的部分夾置于導(dǎo)電端子2的一對接觸片211內(nèi)。每一定位部32外側(cè)至少形成有與每一導(dǎo)電端子2的一對接觸片211的相對側(cè)表面相抵持的一抵持部321。在其他實施例中，每一定位部32的外側(cè)形成有與每一接觸片211的兩側(cè)表面分別抵持的一對抵持部321。

請參閱圖10至圖11所示，所述電連接器100通過固定機(jī)構(gòu)3插入塑膠主體1的固定槽16內(nèi)，并與導(dǎo)電端子2的一對接觸片211設(shè)置的凹槽2110相配合，固定槽16與穿槽15交叉連通呈井字狀，可在上下方向及前后方向均對固定機(jī)構(gòu)3形成阻擋，以進(jìn)一步對導(dǎo)電端子2進(jìn)行限位，在拉動線纜4時，能夠保證導(dǎo)電端子2在塑膠主體1內(nèi)的穩(wěn)定性，使兩接觸片211受力均勻，防止其偏轉(zhuǎn)變形；本發(fā)明固定機(jī)構(gòu)3的制作簡單且成本較低，并且固定機(jī)構(gòu)3前后對稱設(shè)計，在插入固定槽16內(nèi)時較為便捷。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。